SU627880A1 - Method of manufacturing microwire - Google Patents

Method of manufacturing microwire

Info

Publication number
SU627880A1
SU627880A1 SU762404217A SU2404217A SU627880A1 SU 627880 A1 SU627880 A1 SU 627880A1 SU 762404217 A SU762404217 A SU 762404217A SU 2404217 A SU2404217 A SU 2404217A SU 627880 A1 SU627880 A1 SU 627880A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
surface acoustic
acoustic waves
frequency
wire
speed
Prior art date
Application number
SU762404217A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Колешко
Анатолий Владимирович Гулай
Original Assignee
Институт Электросварки Ан Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Ан Белорусской Сср filed Critical Институт Электросварки Ан Белорусской Сср
Priority to SU762404217A priority Critical patent/SU627880A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU627880A1 publication Critical patent/SU627880A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/006Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing using vibratory energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области . ультразвуковой обработки материалов волочением дл  электронной техники и может найти применение при получении микропроволоки, например, дл  монтажа интегральных схем.The invention relates to the field. ultrasonic processing of materials by drawing for electronic equipment and may find application in the production of microwires, for example, for mounting integrated circuits.

Известен способ волочени  микропроволоки с наложением ультразвуковых колебаний 1. Однако при таком методе волочени  поверхность проволоки получаетс  волнистой.There is a known method of drawing microwires with superimposed ultrasonic vibrations 1. However, with this method of drawing, the surface of the wire is wavy.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и однородности микропроволоки .The aim of the invention is to improve the quality and homogeneity of the microwire.

Цель достигаетс  тем, что на поверхности проволоки возбуждают поверхностные акустические волны, причем частота колебаний указанных волн выше произведени  частоты основных ультразвуковых колебаний на отношение скорости распространени  поверхностных акустических волн к скорости волочени .The goal is achieved by the fact that surface acoustic waves are excited on the surface of the wire, and the oscillation frequency of said waves is higher than the product of the frequency of the main ultrasonic oscillations and the ratio of the propagation velocity of the surface acoustic waves to the dragging rate.

На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ в наложени  поверхностных акустических волн за волокой.The drawing shows a device that implements the proposed method in applying surface acoustic waves behind a wire.

Получение качественной и однородной проволоки Осуществл ют следующим образом.Production of high-quality and uniform wire. Carried out as follows.

Проволоку 1 прот гивают через калиброванное отверстие волоки 2, к которой подвод т ультразвуковые колебани  от электромеханического преобразовател  3 через концентратор 4 и волновод 5. Одновременно на поверхности проволоки, как до ввода ее в волоку, так и после выхода из волоки (как это показано на чертеже ) , возбуждают поверхностные акустические волна за счет взаимодействи  магнитного пол  соленоида б и вихревых токов, наводиг 1ых с помощью катушки индуктивности 7. Питание соленоида осуществл ют от источника 8, а катушки индуктивности - от высокочастотного генератора 9.The wire 1 is pulled through a calibrated hole of the die 2, to which ultrasonic vibrations are delivered from the electromechanical transducer 3 through a hub 4 and a waveguide 5. At the same time, on the surface of the wire, both before it enters the fiber and after it leaves the die (as shown in drawing), excite the surface acoustic waves due to the interaction of the magnetic field of the solenoid b and eddy currents, which are induced by the first one by the inductor 7. The solenoid is powered from the source 8 and the inductors from high-frequency generator 9.

Claims (1)

Повышение качества и однородности проволоки происходит путем перерас пределени  металла между утолщенными и утонченньми участками проволоки, обусловленного упругими напр жени ми возникающими при возбуждении поверхностных акустических волн. Кроме тог возбуждение поверхностных акустических волн до ввода проволоки в волоку способствует очищению поверхности проволоки от посторонних частиц, скапливающихс  в волоке и привод щих к образовании: г apaпин и раковин . Возбуждение поверхностных акустических волн после выхода проволок из волоки улучшает структуру поверх ностного наклепанного сло . Выбор частоты колебаний поверхностных акустических волн зависит о скорости волочени  .и частоты основн ультразвуковых колебаний. Неоднород ность поперечного сечени , обусловленна  ультразвуковыми колебани ми волоки, имеет периодический характер , причем величина периода f соизмерима с величиной отношени  скорости волочени  V к частоте f улы раэвуковых колебаний волоки, T.e. Дл  того, чтобы поверхностные акустические волны испытывали возможно меныиее затухание, т.е. чтобы их действие было более эффективным,, 1Г соотношение -у должно выполн тьс  и где Лц - длина поверхностных акустических воли. Исход  из этого частоту колебаний f| поверхностных акустических волн выбирают выше произведени  частоты основных уль развуковых колебаний на отношение скорости распространени  С поверх ностных акустических волн к скорости волочени  VjTje.f -. Например, при скорости волочени  микропроволоки из алюмини  около 240 м/мин и частоте ультразвуковых колебаний волоки 20 кГц частоту колебаний поверхностных акустических волн выбирают равной 18 мГц. Формула изобретени  Способ получени  микропроволоки волочением с наложением ультразвуковых колебаний, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества и однородности проволоки, на ее поверхности возбуждгиот поверхностные акустические волны, причем частота колебаний указанных волн В1лие произведени  частоты основных ультразвуковых Колебаний на отношение скорости распространени  поверхностных акустических волн к скорости волочени . Источники информации, прин тые во внимание при эксперт 1 е: 1. Прокатка и прокатное оборудование , Экспрес-информаци  ВИНИТИ, 48, 1971.Improving the quality and homogeneity of the wire occurs by redistributing the metal between the thickened and thinned sections of the wire, due to the elastic stresses arising from the excitation of surface acoustic waves. In addition to the excitation of surface acoustic waves prior to the introduction of the wire into the fiber, the wire surface is cleaned from foreign particles that accumulate in the fiber and lead to the formation of: apapins and shells. The excitation of surface acoustic waves after the release of wires from the die improves the structure of the surface sticking layer. The choice of the oscillation frequency of surface acoustic waves depends on the speed of drawing and the frequency of the main ultrasonic oscillations. The heterogeneity of the cross-section caused by ultrasonic vibrations of a die has a periodic character, and the magnitude of the period f is commensurate with the ratio of the speed of the drawing V to the frequency f uly of the ravonic oscillations of the drawing, T.e. In order for the surface acoustic waves to experience the possible attenuation, i.e. in order for their action to be more effective, the 1G ratio should be satisfied and where Lz is the length of the surface acoustic will. From this frequency of oscillation f | surface acoustic waves are chosen higher than the product of the frequency of the main ultrasonic vibrations by the ratio of the propagation velocity C of the surface acoustic waves to the drawing speed VjTje.f -. For example, when the microwire wire speed from aluminum is about 240 m / min and the ultrasonic oscillation frequency of the die 20 kHz, the oscillation frequency of the surface acoustic waves is chosen to be 18 mHz. Claim method for producing microwire by drawing with superimposed ultrasonic oscillations, characterized in that, in order to improve the quality and homogeneity of the wire, on its surface excite from surface acoustic waves, and the frequency of oscillations of the indicated waves to the speed of dragging. Sources of information taken into account in expert 1 st: 1. Rolling and rolling equipment, Express information VINITI, 48, 1971.
SU762404217A 1976-09-16 1976-09-16 Method of manufacturing microwire SU627880A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762404217A SU627880A1 (en) 1976-09-16 1976-09-16 Method of manufacturing microwire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762404217A SU627880A1 (en) 1976-09-16 1976-09-16 Method of manufacturing microwire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU627880A1 true SU627880A1 (en) 1978-10-15

Family

ID=20676929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762404217A SU627880A1 (en) 1976-09-16 1976-09-16 Method of manufacturing microwire

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU627880A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3212311A (en) Method and apparatus for electromagnetic shaping of metallic bodies
JPS5935743B2 (en) Ultrasonic grinding equipment
US2591083A (en) Removal of flash, fin, and burr
US2460919A (en) Method of and apparatus for cutting materials
FR2671743B1 (en) DEVICE FOR ULTRASONIC VIBRATION OF A NON-TUNED STRUCTURE.
SU627880A1 (en) Method of manufacturing microwire
Heckl Railway noise–Can random sleeper spacings help?
KR950031313A (en) Metal strip casting method and continuous casting device
GB1328662A (en) Method of cleaning a flexible web and apparatus therefor
JP2972790B2 (en) Broadband ultrasonic sound source for ultrasonic cleaning equipment
Maa et al. Nonlinear standing waves: Theory and experiments
SU1122377A1 (en) Method of producing thin strip and wire
JPH07111200B2 (en) Fluid drive method by ultrasonic wave
JPH0353088A (en) Device for continuously pickling band steel
JPS6232643B2 (en)
SU985976A1 (en) Broad-band ultrazonic transducer
SU878375A1 (en) Device for ultrasonic cleaning of rolled stock
GB1344966A (en) Shaping of deformable metallic materials
JPH0724414A (en) Ultrasonic horn internally having cooling structure
DE975053C (en) Method and device for magnetic sound recording
Greene Vibration and sound radiation of damped and undamped flat plates
SU1037986A1 (en) Apparatus for drawing metal with ultrasonic oscillations
SU1002064A1 (en) Method of drawing metal through two drawing dies with use of ultrasound
SU971507A1 (en) Ultrasonic apparatus for treating materials
JPS57154311A (en) Descaling method of metallic wire rod