SU627107A1 - Способ изготовлени глазурованных бетонных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННЫХ БЕТ(ЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касаетс  изготовлени  искусственных строительных материалов, в частности : способов производства облицовочных глазурованных изделий из бетона.

Известен способ изготовлени  изделий из бетона с глазурованием лицевой поверхности путем нанесени  добавок и последующего оплавлени jlj.

Наиболее близким к изобретению по. технической сущности и достигаемому результату 5гол етс  способ изготовлени  глазурованных бетонных изделий, вклк чаюший приготовление бетонной смеси, формование издели , термообработку его и глазурование с последующим обжигом в экранной .

Известные способы изготовлени  глазурованных бетонных изделий, не позвол ю получать лицевую глазурную пленку с вы- сокой трещиностойкостью. Наиболее типичные дефекты глазурной пленки - шелушение и посечки, что обусловлено недостатоно прочным ее сцеплением с бетоном по всей поверхности издели .

Цешз изобретени  - повьпцение долговечности глазурного сло  и сцепление ег с бетоном.

Достигаетс  это тем, что по способу изготовлени  глазурованных бетонных изделий, включающему приготовление бетонной смеси, формование издели , термообработку его и глазурование с последудощим обжигом в экраннсЛ печи, изделие перед глазурованием шлифуют.

Дл  осуществлени  способа готов т бетонную смесь на шлакопортландцементе и дробленом гранулированном стекловидном шлаке в соотношении 1:2 - 1:4 при следукшгем содержании фракций в шлаке, вес.%:

Фракци  2,5-5 мм14-32

Фракци  О,63-2,5 мм 32-64 Фракци  0,14-О,63 мм 12-26 Фракци  менее 0,14 мм 1О-15 Состав бетоннсЛ смеси обусловливает преимущественное содержание, в структуре бетона, до 85-95 % по объему, стекловидных зерен шлака разного размера, а также пот ченне микропористой мелкозернистой поверхности издепи  поспе ее механической обработки. Принципиа ьное отпичие предлагаемых технопогических операций и параметров изготовпени  глазурованных бетонных изделий от известных заключаетс  в том, что подготовленна  к гпазурованию поверхность издели , как и само изделие, максимально насыщена стекловидным материалом, который активизируетс  при механической обработке и при последующей термической обработке контактирует с глазурным слоем, имеющим также стекловидную струи туру, в результате химического средства и сближени  деформативных характеристик контактирующих материалов зна«

чительно повышаетс  сцепление глазурно- го сло  с бетоном, что обусловливает повышение термической стойкости издеги при обжиге и их долговечности в процессе эксплЗ атации.

Пример осуществлени  способа. Готов т бетонную смесь на шлакопортпандцементе и дробленом гранулированном доменном шлаке в соотношении 1:3 при водоцементном отно лении О,48. Затем

и обжига.

Контроль свойств сравниваемых изделий производилс  путем определени  прочностн1э1х показателей, а также огневой усадки после обжига и состо ни  глазурного сло ,после многократного замораживани  и оттаивани  (по ГОСТ 7О25-67.

Данные испытаний сведены в таблицу . формуют изделие лицом вниз с уплотнением на вибростоле. Полученное изделие подвергают термообработке в пропарочной камере при 9О С в течение 12 час последукнцей сушкой при 4ОО С в тече- ние 15 мин. Затем поверхность издели  шлифуют шлифовальной машиной и нанос т глазурный шликер, после чего издели  обжигают в экранной печи при 85О С в течение 15 мин. Дл  получени  сравнительных данных параллельно изготавливались глазурованные плитки из .шлакобетонной смеси, на шлаке крупностью от 1,2 до 4 мм (по известному способу при одинаковых режимах термообработки, пропаривани )