Claims (1)
Недостатком устройства вл етс низ- ка производительность из-ва нагрева сварочных элементов и прерывистого перемещени транспортного элемента, а также изкое качество приварки иэ-оа несоосности заготовок резисторов с привариваемыми выводами и загр знени заготовок при при юнении обдува сжатым воздухом из промышленной сети. Кроме того, приваренные на этом устройстве детали требуют дополнительной технолог ческой операции по очистке от загр знени сжатым воздухом. Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества приварки за счет применени нескольких сварочных блоков, улучшение охлаждени и обеспечение соосности свариваемых деталей. Эта цель достигаетс тем, что устрой ство снабжено непрерывно вращающимс вокруг оси кулачкового распределител ротором и по крайней мере одним дополн тельным сварочным блоком, при этом ка дый сварочный блок жестко закреплен на роторе, а ось кулачкового распределител установлена неподвижно. На чертеже изображена схема автоматического устройства с двум сварочными блоками. На неподвижной оси 1 непрерывно вра щаетс ротор 2, на котором размещены сварочные блоки 3, служащие дл двусторонней приварки Вошодов к 3aroTOBkaM резисторов 4 катушси 5, и два сварочны трансформатора 6, подключенные к источ нику питани через скольз щие контакты 7, Калщый из сварочных блоков 3 включает в себ два механизма 8 очистки пр волоки, два механизма 9 правки проволоки , два механизма подачи 10 и резки 11проволоки, дйе пары зажимных губок 12и гнезда 13 дл центровки, и укрепле ни армированных колпачками заготовок резисторов 4. Вторичные обмотки сварочных трансформаторов 6 подключены соответстаенно к левой паре зажимных губок 12 и к гнезду 13, и к правой даре Зажимных губок 12 и к гнезду 13. : Армированные колпачки заготовки резисторов 4 из механизма автоматической подачи 14 или непосредственно из уст ройства армировки (HI чертеже не показано ) 6 ориентированном положении поступают в магазин-накопитель 15, из которого принудительным образом подаютс в гнезда 13 сварочных блоков 3 и прижиме ютс прижимными электродами 16. Проволока из катушек 5 через механизмы 8 и 9 очистки и правки механизмами подачи 10 подаютс к зажимным токоподвод щим губкам 12, которые после отрезки выводов механизмами резки 11 прижимают выводы-к колпачкам заготовки резистора 4, после чего осущест вл етс приварка одновременно двух выводов . Включение сварочных икшульсов осуществл етс либо включением от купачка микропереключател ми, либб с помощью фотореле. Коммутаци сварочных мпульсов осуществл етс по первичной цепи сварочных трансформаторов 6. За один оборот ротора 2 осуществл тс подача в гнездо 13 заготовки резистора 4, ее зажатие прижимными электродами 16, подача с обеих сторон проволоки , правка ее, отрезка выводов и прижатие выводов зажимными губками 12 к колпачкам заготовок, сварка и затем выгрузка сваренных узлов при разжатых пр|ркимных электродах 16 и разжатых за- жимных губках 12., Выгрузка сваренных узпов может осуществл тьс как- под действием собственного веса, так и принудительно . Управление работой всех механизмов осуществл етс с помощью кулачкового распределител закрепленного на оси 1, Равномерное вращение ротору 2 сообщаетс от привода 17 через цепную передачу 18. Зажимные токоподвод щие губки 12 и гнездо 13 каждого сварочного блока могут быть устшювлены на общей плите, закрепленной на роторе, что позвол ет производить быструю, замену и их настройку вне автоматического устройства и сводит к минимуму эксцентриситет выводов с резистором. Применение нескольких сварочных блоков облегчает работу подвергающихс нагреву во врем сварки элементов, а вращение блоков вместе с ротором способствует интенсивному конвективному охлаждению. Формула изобретени Автоматическое устройство дл двусторонней приварки выводов к армирова ным колпачками заготовкам резисторов, содержащее кулачковый распределитель, установленный на оси, механизм автоматической подачи заготовок резисторов в зону сварки и сварочный блок, включающий в себ механизмы очистки, правки , подачи и резки проволоки, две пары за кимных токоподвод щих губок и гнезда дл центровки и креплени заготовок резисторов, отличающеес тем, что, с целью повыщени производительности и качества приварки за счет применени нескольких сварочных блоков, улучшени . охлаждени и обеспечени соосности свариваемых деталей, оно снабжено непрерывно вращающимс вокруг оси кулачкового распределител ротором и по крайней мере одним дополнительным сварочным блоком, при этом каждый сварочный блок жестко закрепленThe drawback of the device is low productivity due to the heating of welding elements and the intermittent movement of the transport element, as well as the high quality of welding of misalignment of the resistor blanks with welded leads and contamination of the blanks when the compressed air is exhausted from the industrial network. In addition, parts welded on this device require additional technological operation for cleaning from compressed air. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of welding by using several welding blocks, improving cooling and ensuring the alignment of the parts to be welded. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a rotor and at least one additional welding unit continuously rotating around the axis of the cam distributor, while each welding unit is rigidly fixed to the rotor, and the axis of the cam distributor is fixed. The drawing shows a diagram of an automatic device with two welding blocks. On a fixed axis 1, a rotor 2 is continuously rotated, on which welding blocks 3 are placed, which serve for two-sided welding of Voshody to 3aroTOBkaM resistors 4 of coils 5, and two welding transformers 6 connected to a power source via sliding contacts 7, Kleschiy from welding blocks 3 includes two wire cleaning mechanisms 8, two wire straightening mechanisms 9, two wire feeding mechanisms 10 and cutting wires 11, two pairs of clamping jaws 12 and 13 sockets for centering, and reinforcements of resistors 4 reinforced with caps. Secondary windings welding transformers 6 are connected respectively to the left pair of clamping jaws 12 and to the socket 13, and to the right gift of clamping jaws 12 and to the slot 13.: Reinforced caps of the blank resistors 4 from the automatic feed mechanism 14 or directly from the reinforcement device (HI drawing not shown) 6) the oriented position enters the store 15, from which force-fed into the sockets 13 of the welding units 3 and pressed by the clamping electrodes 16. The wire from the coils 5 through the mechanisms 8 and 9 of the cleaning and editing mechanism The feeds 10 are fed to the clamping current-conducting jaws 12, which, after cutting the leads by the cutting mechanisms 11, press the leads to the caps of the workpiece of the resistor 4, after which the welding is carried out simultaneously with two leads. The switching on of welding chips is carried out either by switching on by a micro switch, or by means of a photo relay. Switching welding pulses is carried out along the primary circuit of welding transformers 6. During one revolution of the rotor 2, resistor billet 4 is fed into the slot 13, clamped by clamping electrodes 16, fed from both sides of the wire, straightened, cut the leads, and pressing the leads with clamping jaws 12 to the caps of the workpieces, welding and then unloading the welded assemblies with the uncoupled 16 straight electrodes and the unclenched clamping jaws 12. Unloading the welded knots can be carried out both under its own weight and forcibly about . The operation of all mechanisms is carried out with the help of a cam distributor fixed on axis 1. Uniform rotation of the rotor 2 is communicated from the actuator 17 through a chain transmission 18. The clamping current-carrying jaws 12 and the socket 13 of each welding unit can be mounted on a common plate fixed to the rotor, which allows fast replacement and adjustment outside the automatic device and minimizes the eccentricity of the leads with the resistor. The use of several welding units facilitates the operation of the elements exposed to heat during welding, and the rotation of the units together with the rotor facilitates intensive convective cooling. The invention The automatic device for two-sided welding of leads to reinforced caps of resistor blanks, comprising a cam distributor mounted on an axis, an automatic feed mechanism of resistor blanks to the welding zone and a welding unit including cleaning, dressing, feeding and cutting mechanisms, two pairs needles of current-carrying jaws and a socket for centering and securing the resistor blanks, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of welding by adopting tim more welding units, improvement. cooling and alignment of the parts to be welded, it is equipped with a rotor continuously rotating around the axis of the cam distributor and at least one additional welding unit, each welding unit being rigidly fixed
в6269О86v6269О86
на роторе, а ось купачкового распре-1. Авторское свидетельство СССРon the rotor, and the axis kupachkovogo raspre-1. USSR author's certificate
депител установлена неподвижно,№ 100892, кл. В 23 К 11/10, 03.0Z51,depot is fixed, № 100892, class. B 23 K 11/10, 03.0Z51,
Источники информации, прин тые воВысокопроизводительив сварочна машивнимание при экспертизе:на Ш аттер--2 30,Sources of information received by a high-performance welding machine during examination: at Atter - 2 30,
2, Проспект выставки Сварка 19752, Prospectus Welding 1975