SU626756A1

SU626756A1 - Electroplasmolyzer

Info

Publication number: SU626756A1
Application number: SU772474405A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Ильич Гатин; Иосиф Рувимович Корсунский
Original assignee: Одесское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority date: 1977-04-14
Filing date: 1977-04-14
Publication date: 1978-10-05

Description

II

Изобретение относитс к пишевой промышленности , а именно к электроплазмолизаторам дл обработки растительного или животного сырь электрическим током.The invention relates to the food industry, in particular to electroplasma isolators for treating plant or animal raw materials with electrical current.

Известен электроплазмолизатор, содержащий два встречно враш,аюш,ихс валковых электрода, по крайней мере один из которых разделен на изолированные друг от друга электропроводные участки, источник напр жени , коллектор и токосъемную щетку 1.An electrolysis puller is known, which contains two counter-vrash, ayush, and roll electrodes, at least one of which is divided into electrically conductive areas isolated from each other, a voltage source, a collector, and a current collecting brush 1.

Однако это устройство не рещает задачу снижени непроизводительного расхода электроэнергии в нерабочей зоне межэлектродного пространства, поскольку отдельные участки повтор ют форму валка, и вс рабоча поверхность секций находитс под потенциалом.However, this device does not solve the problem of reducing the unproductive energy consumption in the non-working area of the interelectrode space, since certain sections repeat the shape of the roll, and the entire working surface of the sections is under potential.

Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса электроплазмолиза.The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the electroplasmolysis process.

Дл достижени этой цели электропроводные участки расположены вдоль образующей валка и снабжены ламел ми, а токосъемна щетка установлена с возможностью контактировани с ламел ми, наход щимис в зоне наибольшего сближени валков.To achieve this goal, the electrically conductive areas are located along the forming roll and are equipped with lamellae, and the current-collecting brush is installed with the possibility of contacting the lamellae located in the zone of the greatest proximity of the rolls.

На фи гуре схематично изображен электроплазмолизатор . Он содержит два встречно враи1аю1Ц11Хс валковых электрода 1 и 2. Электрод 1 выполнен из электропроводного материала и подключен через токосьемное кольцо 3 и щетку 4 к одной из фаз источника напр же1П1 5. Электрод 2 изготовлен из диэлектрика и имеет на боковой поверхности пр моугольные электропроводные участки 6, которые расположены вдоль образующей валка 2 в р д по направлению его вращени . Участки 6 подключены через коллектор 7 и токосъемную щетку 8 к другой фазе источника напр жени . При этом участки б снабжены ламел ми, а щетка 8 установлена с возможностью контактировани с ними в зоне наибольшего сближени валков . The figure shows a schematic of an electroplasma isolator. It contains two counter-rotating 1C11HC roller electrodes 1 and 2. Electrode 1 is made of electrically conductive material and is connected through an orthopedic ring 3 and brush 4 to one of the phases of the source 1P1 5. Electrode 2 is made of a dielectric and has rectangular electrically conducting sections 6 on the side surface which are located along the generator roll 2 in a row in the direction of its rotation. The plots 6 are connected via a collector 7 and a collector brush 8 to a different phase of the voltage source. In this case, the areas b are provided with lamellae, and the brush 8 is installed with the possibility of contacting with them in the zone of the greatest approach of the rolls.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Подаваемое в межэлектродный зазор сырье перемещаетс из зоны расщиренного зазора в зону, где электроды 1 и 2 имеют The raw material supplied to the interelectrode gap is moved from the zone of the widened gap to the zone where the electrodes 1 and 2 have

0 наибольшее сближение. Поскольку электропроводные участки 6 электрода 2 не получают питани в зоне расширенного зазора, где напр женность электрического пол мала , то не происходит 311ач11те,: ы-1ой утечки тока. В рабочей зоне, где электроды 1 и 2 наход тс на рассто нии, обеснечивающем необходимую дл электрообработки величину градиента потенциала, наход щийс здесь электропроводный участок 6 иолучает интание и, взаимодейству с электродом 1, производит электронлазмолиз сырь . Регулировку положени щетки 8 на коллекторе 7 производ т в соответствии с необходимой экспозицией обработки дл данного вида сырь .0 closest approach. Since the electrically conductive areas 6 of the electrode 2 do not receive power in the zone of the expanded gap, where the electric field strength is low, there is no 311h11te: s – 1c current leakage. In the working area where the electrodes 1 and 2 are at a distance that provides the potential gradient required for the electrical treatment, the conductive section 6 here receives an intent and, by interacting with electrode 1, produces the electrolysis material. The adjustment of the position of the brush 8 on the collector 7 is carried out in accordance with the required treatment exposure for this type of raw material.

Дл улучшени условий коммутации при больщой токовой нагрузке э.тектропроводные участки 6 следует делать уже и производить заиитку двух и более участков.To improve the switching conditions with a large current load, the electrically conducting sections 6 should be done already and the two or more sections should be measured.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает эффективный электроплазмолиз сырь при одновременном снижении энергоемкости процесса.Thus, the proposed device provides an effective electroplasmolysis of raw materials while reducing the energy intensity of the process.

Claims

1. Copyright certificate CCC.V LU 48P4 () 1, r.h. L 23 N 1 () (). 1) 74.