SU625407A1

SU625407A1 - Способ получени высокооктанового бензина

Info

Publication number: SU625407A1
Application number: SU762431237A
Authority: SU
Inventors: А.Ф. Ахметов; М.А. Танатаров; Т.К. Киладзе; Т.З. Хурамшин; А.Ф. Махов; Н.П. Смирнов; Г.Г. Теляшев; Б.Я. Рисов
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт; Ново-Уфимский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Нефтеперерабатывающий Завод
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1982-02-23

Description

1

Изобретение относитс к способам получени высокооктанового бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получени высокооктанового бензина путем каталитического риформипга бензиновых фракций 1.

Получаемые при этом целевые продукты характеризуютс повышенным содержанием ароматических углеводородов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени высокооктанового бензина, включающий риформинг бензиновых фракций в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 480-530°С, давлении до 40 атм 2. Продукты риформинга раздел ют на два потока в весовом соогиошении первого потока ко второму 1,5:1-1:1,5 с последующим контактированием одного из потоков с алюмоплатиновым катализатором при температуре 300-400°С, давлении 20-30 ат и смещением второго потока с продуктами коитактпровани .

Однако этот способ не позвол ет получить неэтилированный бензин с октановым числом не менее 93.

Целью изобретени вл етс повышение качества целевого продукта.

Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени высокооктанового бензина путем риформинга ир могонных бензиновых фракций в присутствии

алюмоплатинового катализатора при температуре 480-530°С, давлении до 40 атм с последующей ректификацией стабильных продуктов риформинга с получением первой фракции с температурой конца кипени

120°С и ниже и второй фракции с температурой начала кипени 120°С и выше, контактированием первой фракцпп с алюмоплатиновым катализатором при повышенных температуре и давлении н смешением иродуктов контактировани со второй фракцией .

Предпочтительно контактирование проводить при температуре 200-450°С, давлении 20-50 атм.

Контактирование фракции с температурой конца кипени 120° и ниже с алюмоплатиновым катализатором предпочтительно провод т при объемной скорости подачи сырь 0,5-5 циркул ции водородсодержащего газа 200-800 .

Пример- Бензиновую фракцию 85- 180°С после предварительной гидроочистки подвергают риформингу на алюмоплатиновом катализаторе в трех последовательных

реакторах при температуре иа входе вреак f«

, Л

торы 500-535°C, давлении 7-40 атм., объемной скорости 1-2 и отношении водород: сырье 1000:1500 . После третьего реактора риформинга реакционную смесь охлаждают и отдел ют от водородсодержащего газа. Жидкий катализатфр. 40- 180°С с октановым числом 93 и содержанием ароматики 59 вес. % подвергают ректификации с получением фракций и 120°С - К.К. Первую фракцию направл ют в реактор дл гидроизомеризации на алюмоплатиновом катализаторе.

Гидроизомеризацию провод т при этой температуре и объемном отношении водород :сырье 800, давлении 30 ат, объемной скорости . После гидроизомеризации реакционную смесь раздел ют на циркулирующий водородсодержащий газ и гидроизомеризат . Полученный гидроизомеризат смешивают с фракцией 120°С - К. К. Результаты эксперимента в сравнении с известным способом приведены в таблице.

625407

образом, предлагаемый способ повысить качество получаемого

Claims

1.Способ получени высокооктанового бензийа путем риформинга пр могонных

бензиновых фракций в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 480-530°С, давлении до 40 атм с последующим контактированием стабильных продуктов риформинга с алюмоплатиновым катализатором при повышепных температуре и давлеиии, отличающийс тем, что, с целью повышени качества бензина, продукты риформинга предварительно подвергают ректификации с получением первой фракции с температурой конца кипени 120°С и ниже и второй фракции с температурой начала кипени 120°С и выпге и контактированию с алюмоплатиновым катализатором подвергают первую фракцию с последующим

смешением продуктов контактировани со второй фракцией.

2.Способ по п. 1, отличающийс том, что контактирование провод т при температуре 200-450°С, давлении 20-50 атм.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Сулимов А. Д. Каталитический ри35 форминг бензинов, М., «Хими , 1973, с. 87.

2.Авторское свидетельство по за вке Яо 2162749/04, кл. С 10 G 39/00, 1975 (прототип ) .