Изобретение относитс к теплообменной аппаратуре и может быть ис пользовано в нефтеперерабатывающей, энергетичеркой и холодильной промышленности . Известны кожухотрубные теплообме ники с плавающей головкой, трубный пучок которых закреплен в отверсти трубной решетки, выполненных р дами а раздающий и собирающий коллекторы объединены в одной камере и отделены один от другого поперечной перегородкой l . Недостатком таких теплообменников вл етс высока температура ере ды Б трубах внешнего контура пучка, что способствует увеличению .отложений в трубгис и их последующему закупориванию . Известны также кожухотрубные теплообменники , содержащие размещенный в кожухе трубный пумок с плавающей головкой, закрепленный в отверсти х трубной решетки, выполненных р дами, и расположенные соосно один в другом собирающий центральный и раздающий периферийный коллекторы 2. Недостатком этих теплообменников вл етс сложность монтажа собирающего коллектора концентрично раздаю .щему при закреплении труб в трубной решетке р дами. Цель изобретени - упрощение монтажных работ.Это достигаетс тем, что собирающий коллектор в поперечном сечении выполнен в виде четырехугольника, стороны котсфого параллельны рйДам отверстий решетки. На фиг.1 изображен oпиcывae IЫй кожухотрубней теплообменник, про-дольное сечение; на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1. Теплообменник содержит кожух 1, трубный пучок 2 с плавающей головкой .3. Трубный пучок 2 Закреплен в отверсти х трубной решетки 4, а собирающий коллектор 5 с патрубком 6 отвода среда расположен соосно раздак дему коллектору 7 с патрубком 8 подвода средал. Коллектор 5.имеет в поперечном.сечении форму четырехугольника , стороны которого параллельны р дам отверстий решетки. Теплообменник работает следующим образом. Охлажданеда среда через патрубок 8 подвода, раздамций коллектор 7 попадает во внешние трубы пучка 2, нагThe invention relates to heat exchange equipment and can be used in the refining, energy and refrigeration industries. Shell-and-tube heat-exchangers with a floating head are known, the tube bundle of which is fixed in the holes of the tube rack made in rows and the distributing and collecting collectors are combined in one chamber and separated from one another by a transverse partition l. The disadvantage of such heat exchangers is the high temperature of the gap B to the tubes of the outer contour of the beam, which contributes to an increase in the deposits in the pipes and their subsequent blockage. Shell-and-tube heat exchangers are also known, containing a tubular boom with a floating head placed in the shell, fixed in holes of the tubular lattice made in rows and arranged centrally and distributing peripheral collectors coaxially in one another 2. I distribute when I fix the pipes in a tube sheet in rows. The purpose of the invention is to simplify the installation work. This is achieved in that the collecting collector in cross section is made in the form of a quadrangle, the sides are parallel to each other in the lattice holes. Figure 1 shows the provision of an IV shell-and-tube heat exchanger, longitudinal section; figure 2 is a section along aa in figure 1. The heat exchanger contains a casing 1, a tube bundle 2 with a floating head .3. The tube bundle 2 is fixed in the holes of the tube sheet 4, and the collecting manifold 5 with the branch pipe 6 of the outlet medium is located coaxially with the collector 7 with the branch pipe 8 supplying the medium. The collector 5. has a cross-sectional shape of a quadrilateral whose sides are parallel to the rows of lattice openings. The heat exchanger operates as follows. Cooling the medium through the nozzle 8 supply, distribution collector 7 enters the outer pipe beam 2, nag