SU624941A1 - Устройство дл термообработки сварных стыков труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к термообра- работке сварных труб, в частности к устройствам дл  термообработки.

Известно устройство дл  термообработки сварных швов, содержащее нагревательный элемент, помещенный в изолирующие гильзы, собранные в секции и закрепленные в каждой секции перемычкой, причем крайние секции имеют сквозной паз ||lj .

Известно также устройство дл  термической обработки сварных стыков горизонтально расположенных труб, содержащее зигзагообразный нагреватель в виде проволоки переменного сечени , размещенной в изолирующих трубках, клеммы соединени  с источником тока и гибкую ленгу дл  креплени  устройства на трубе .

Однако дл  использовани  известных устройств при термообработке необходимо укрепл ть их по периметру ст жной стальной лентой, укрывать двум -трем  сло ми асбестового полотна и сверху плотно закрывать специальным теплоизолирующим матом, т. е. требуетс  большое количество матов и теплоизолирующих прокладок дл  креплени  устройства. Кроме того, известные устройства сложны в изготовлении, так как требуютс  керамические кольца и трубки трех различных видов, а также специальные проводники с переменным сечением. Большое количество сварных перемычек в этих устройствах обуславливает как сложность их

изготовлени , так и сравнительно малый срок службы.

Цель изобретени  - увеличение срока службы устройства и упрсвдение его изготовлени .

Дл  этого нагреватель выполнен в

виде пр молинейных проводников посто нного сечени , а блоки установлены относительно друг друга с зазором, равном 0,О5-О,3 длины блока.

На чертеже изображено устройство дл 

термообработки сварных стыков труб.

Claims (2)

1. Устройство имеет нагреватели 1, пропущенные через сквозные отверсти  2 в керамических блоках 3. Концы нагреваггелей соединены с клеммами 4. Устройсгво устанавливают на сварной стык, укладыва  его витками - 4-5 витков на один стык. В зависимости от требуемой ширины зоны нагрева витки укладывают вплотную друг к другу, либо с зазором в 10-15 мм, который заполн ют шнуровым асбестом. К одному концу нагревател  прикрепл ют ленту из стеклоткани , которую наматывают витками противоположно виткам нагревател  и захватывают другой его конец, предохран   нагреватель от разворачивани . В процессе нагрева лента сгорает. Размещение керамических блоков с за зором обеспечивает плотное прилегание устройства к обрабатываемому участку, причем величина зазора зависит от того, какие блоки и сколько нагревателей уста навливают. При уменьшении .толщины блока уменьшаетс  величина зазора, при уве личении толщины блока и увеличении количества нитей нагревател  величина зазора увеличиваетс . Оптимальные пределы величины зазора 0,О5-0,3 длины блока. После установки устройства на обрабатываемое изделие его накрывают ДвУм  сло ми асбестового полотна и заматывают двум -трем  витками проволсжи, удерживающей полотно от разворачива-ни . К клеммам устройства присоедин ю клеммы кабелей, подключаемых к сварочному трансч|)орматору. При прохождении по-нагревателю сварочного тока труба в зоне витков нагревател  нагревает-с  электрическим током, индуцированным в теле трубы переменным магнитным полем (индукционный нагрев и одновременно нагрев трубы ведут теплом, выдел е.мым при прохождении тсжа по нагревател м . Формула изобретени  Устройство дл  термообработки сварных стыков труб, содержащее соединенный с клеммами нагреватель, размещенный в изол ционных блоках, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  срока службы и упрощени  изготовлени , нагреватель выполнен в виде промолинейаых проводников посто нного сечени , а бдсаси установлены огносительг но друг друга с зазором равным О,О50 ,3 длины блока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторсасое свидетельство СССР № 510522, кл. С 21D 9/50, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №384902, кл; С 21 D 9/50, 1971.