Claims (1)
Достигаетс это тем, что напорна щахта снабжена соосно расположенными камерами в виде усеченных конусов, соединенными с воздухопроводом верхней расширенной частые, выполненной с перегородками , в которых установлены сопла под углом 10-15 к оси шахты. На чертеже изображен питатель сыпучих материалов, общий вид. Питатель сыйучих материалов включает загрузочный бункер 1 с коничесжим днищем 2, которое оборудовано сводоразрушающим устройством 3, выполненным в виде азрокоробой;, к которым подсоединен aoэдyxoпpoвoд 4 сжатого возду ха; шиберный затвор 5, вертикальную на порную шахту 6 с соосно расположенны| | камерами 7, 1федставл ющими собой корпус 8; выполненный в виде усеченного конуса, с перегородками 9 и соплами 10, установленными под углом 10-15 к оси шахты; воздухопровод 11,соединенный с расширенной частью камеры; дроссельное устройство 12, выполненное в виде поворотной заслонки дл регулировани подачи материала; смесительную камеру 13 ,с обратным клапаном 14, пористой перегородкой 15, воздушную ка меру 16, подвод щие воздухопроводы 17 воздухопровод 18, материалопровод 19 с коническим подвижным насадком 2О, расходный бункер 21 с матерчатым фильтром 22. Питатель сыпучих материалов работает следующим образом. Сыпучий материа в загрузочном бункере 1 под действием воздуха, поступающего через аэрирующее .устройство, приходит в псевдоожнженное состо ние и под действием собств ного веса через коничес1 ую воронку, мину открытый шиберный затвор 5, попадает в вертикалыую напор1 ую шахту 6 с соосно расположенными на ней камерами 7, Псевдоожиженный материал, проход через камеры 7j под действием воздушных струй, выход щих из сопл 1О с большой скоростыо (пор дка 2ОО м/се интенюивно увлекаетс вниз и через дрос сельное устройство 12, мину открытый обратный клапан 14, поступает в смесительную камеру 13, в которой под действием воздуха, поступающего из камеры 16 через пористую перегородку 15 дополнительно аэрируетс . Подготовленна таким образом материально-воздушна смесь под действием избыточного давлени и аэродинамического напора воздушной струи, выход щей из воздухопровода , увлекаетс из смесительной камеры 13 через конический насадок 2О в материалопровод 19 и далее направл етс в расходный бункер 21. В последнем вследствие падени скорости материал из смеси выдел етс и осаждаетс , а запыленный воздух поднимаетс вверх и очищаетс в матерчатом, фильтре 22, после чего выбрасываетс в атмосферу. Высота напорной шахты 6 выбирае- с максимально большой. Это делаетс г дл того, чтобы увеличить гидростатичес кое давление стодба аэрированного сыпучего материала и тем самьгм обеспечить возможность работы питател сыпучего материала при более высоком избыточном давлении в смвсительной камере 13, Наличие на напорной шахте 6 р да соосно расположенных камер 7 в виде усеченного конуса с соплами 10, установленными под углом 1О-15 к оси шахты добавл ет к статическому давлению динамический напор, что в значительной степени увеличивает рабочее давление в смесител юй камере 13, т, е. способст вует повышению технико-экономических показателей работы питател сыпуч1Ьс материалов (увеличиваетс производительность и уменьшаетс удельный расход сжатого воздуха). Кроме этого, наличие высокой напорной шахты и воздушных камер на ней дает возможность полностыо выгрузить сыпучий материал из бункера 1. Имеющийс в смесительной камере 13 грузовой обратный клапан 14 исключает возможность прорыва сжатого воздуха в бункер 1, т. е предотвращает забивку материалопровода. Формула изобретени Питатель сыцучих материалов, содержащий загрузочный бункер с аэрирз ющим днищем и смесительную камеру с пористой перегородкой, соединенные между собой вертикальной напорной , воздухопровода и материалопровод, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности и уманьщени расхода сжатого воздуха, напорна шахта снабжена соосно расположенными камарами в виде усеченных коцусов, соединенными с воздухопроводом верхней расширенной частью, выполненной с перего родками , в которых установлены сопла под углом 10-15 к оси шахты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 156465, кл. В 65 Q 53/40, 1962. 2,Авторское свидетельство № 335502, кл. В 65 Q 53/18, 1970.This is achieved by the fact that the pressure plate is equipped with coaxially arranged chambers in the form of truncated cones connected to the upper expanded air duct made with partitions in which the nozzles are installed at an angle of 10-15 to the shaft axis. The drawing shows the feeder bulk materials, a general view. The feeder of the syyuchih materials includes a hopper 1 with a conical bottom 2, which is equipped with a vaulting device 3, made in the form of a gas basket; to which is connected an aero drive 4 of compressed air; slide gate 5, vertical to the empty shaft 6 with coaxially located | | chambers 7, 1 representing a housing 8; made in the form of a truncated cone, with partitions 9 and nozzles 10 installed at an angle of 10-15 to the axis of the mine; air duct 11 connected to the expanded part of the chamber; a throttle device 12, made in the form of a butterfly valve for controlling the flow of material; mixing chamber 13, with check valve 14, porous partition 15, air chamber 16, supply air ducts 17 air duct 18, material pipe 19 with a conical movable nozzle 2O, feed tank 21 with a fabric filter 22. The bulk feeder works as follows. The bulk material in the loading hopper 1 under the action of air entering through the aerating device comes into a fluidized state and under the influence of its own weight through a conical funnel, an open slide gate 5, gets into the vertical pressure shaft 6 coaxially located on it chambers 7, fluidized material, passage through chambers 7j under the action of air jets emanating from nozzles 1O at high speeds (about 2OO m / se intensively draws down and through the throttle device 12, open reverse mine the valve 14 enters the mixing chamber 13, in which, under the action of air coming from the chamber 16 through the porous partition 15, it is additionally aerated. The material-air mixture prepared in this way under the action of the overpressure and aerodynamic pressure of the air jet coming out of the duct is carried away from the mixing chamber 13 through the conical nozzle 2O into the material line 19 and then is directed to the feed hopper 21. In the latter, due to a drop in speed, the material from the mixture is precipitated and deposited, and Purified air rises and is cleaned in a cloth filter 22, after which it is emitted into the atmosphere. The height of the pressure shaft 6 is selectable from as large as possible. This is done in order to increase the hydrostatic pressure of the stock of aerated bulk material and thereby ensure that the bulk material can operate at a higher overpressure in the mixing chamber 13, There are 6 rows of coaxially arranged chambers 7 in the discharge shaft nozzles 10 installed at an angle of 1-0 to the shaft axis adds a dynamic pressure to the static pressure, which greatly increases the working pressure in the mixer 13 chamber 13, i.e. contributes to sheniyu feasibility performance feeder sypuch1s materials (increases productivity and decreases the specific consumption of compressed air). In addition, the presence of a high pressure shaft and air chambers on it makes it possible to unload the bulk material from the bunker 1 completely. The cargo check valve 14 in the mixing chamber 13 eliminates the possibility of breakthrough compressed air into the bunker 1, i.e. prevents the pipeline from clogging. Formula of Invention A raw materials feeder containing a feed hopper with an air bottom and a mixing chamber with a porous partition, interconnected by a vertical pressure head, air duct and material pipeline, characterized in that, in order to increase productivity and reduce compressed air consumption, the pressure shaft is coaxially arranged Camaras in the form of truncated kotusi, connected to the air duct of the upper extended part, made with partitions, in which coal nozzles are installed Oh 10-15 to the axis of the mine. Sources of information taken into account in the examination: 1, Copyright certificate № 156465, cl. In 65 Q 53/40, 1962. 2, Copyright certificate № 335502, cl. In 65 Q 53/18, 1970.