SU624796A1 - Press mould for making abrasion tools - Google Patents

Press mould for making abrasion tools

Info

Publication number
SU624796A1
SU624796A1 SU762403827A SU2403827A SU624796A1 SU 624796 A1 SU624796 A1 SU 624796A1 SU 762403827 A SU762403827 A SU 762403827A SU 2403827 A SU2403827 A SU 2403827A SU 624796 A1 SU624796 A1 SU 624796A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manufacture
tool
abrasive
mandrel
punch
Prior art date
Application number
SU762403827A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Дмитриевич Денисов
Борис Дмитриевич Сорока
Original Assignee
Львовский Лесотехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Лесотехнический Институт filed Critical Львовский Лесотехнический Институт
Priority to SU762403827A priority Critical patent/SU624796A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624796A1 publication Critical patent/SU624796A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА, ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО(54) PRESS FORM, DPJ OF MANUFACTURE OF ABRASIVE

ИНСТРУМЕНТАTOOLS

Изобретение относитс  к изготовлению оснастки дл  производства абразивного инструмента.The invention relates to the manufacture of tooling for the production of abrasive tools.

Известны пресс-формы дл  формировани  абразивного инструмента, выполненные в виде матрицы и перемещаемого в ней по центрирующей оправке пуансонаKnown molds for forming an abrasive tool, made in the form of a matrix and moved in it on the centering mandrel of the punch

l.l.

Известна  пресс-форма не позвол ет получить абразивный круг с заданным законом чередовани  твердости по периферийной части круга.A known mold does not allow an abrasive wheel with a given law of alternation of hardness along the peripheral part of the wheel.

С целью изготовлени  инструмента с переменной твердостью по периферии в предлагаемой пресс-ф С)рме центрирующа  оправка выполн етс  с винтовой канавкой , пуансон снабжен шпонкой и установлен на оправке с возможностью взаимодействи  с винтовой капавкой. Периферийна  поверхность пуансона выполнена прерывистой .In order to manufacture a tool with variable hardness on the periphery, in the proposed press f) C) the centering mandrel is provided with a helical groove, the punch is provided with a key and mounted on the mandrel with the possibility of interaction with the screw cap. Peripheral surface of the punch is made intermittent.

На фиг. 1 показана описываема  пресформа; на фиг. 2 - то же, виа сверху.FIG. 1 shows the described preform; in fig. 2 - the same, via top.

Пресс-4орма состоит из матрицы 1, центрирующей оправки 2 с винтовым пазом 3, в который входит щпонка 4 пуансона 5, на периферийной поверхности которого имеютс  окна. 6, Абразивна  масса 7 помещаетс  на опорную шайбу 8.The 4th press consists of a die 1, a centering mandrel 2 with a screw groove 3, into which a pin 4 of a punch 5 enters, on the peripheral surface of which there are windows. 6, The abrasive mass 7 is placed on the bearing disc 8.

Процесс формировани  абразивного инструмента осуществл етс  следующим образом.The process of forming the abrasive tool is as follows.

Порцию абразивной массы 7 засыпают на опорную щайбу 8 матрицы 1, Пуансоном 5 с окнами 6 прессуют смесь. В районе окон 6 абразивна  смесь не пропрессовываетс . На спрессованный слой смеси засыпают новую порцию массы.A portion of the abrasive mass 7 fall asleep on the support plate 8 of the matrix 1, the punch 5 with the windows 6 is pressed the mixture. In the region of windows 6, the abrasive mixture is not pressed. On the compressed layer of the mixture, they pour in a new portion of the mass.

Claims (1)

Поскольку пуансон 5 перемещаетс  по оправке 2 по винтовой линии, прецществующа  зона непропрессовки частично перекрываетс  новым положением пуансона 5 с окнами 6 относительно прежнего его положени . Величина указанного перекрыти  зависит от угла наклона винтового паза 3. Количество циклов прессовани  зависит от требуемой высоты круга . В результата такого прессовани  на рабочей поверхности- абразивного круга поочередно образуютс  аоны нормальной ( расчетной) и лониженной- твёрдости, ид щие по сдирали вдоль оси крутга. Расположение зон твердости на круге ло спирали обеслечнваег более спокойно резание при шлифовании, что уменьшает динамические нагрузки на шпиндельный узел станка и инструмент. Формула изобретени  Пресс-4)орма дл  изготовлени  абрази ного инструмента, выполненна  в видеAs the punch 5 moves along the mandrel 2 along a helical line, the existing non-pressing zone partially overlaps with the new position of the punch 5 with windows 6 relative to its previous position. The magnitude of this overlap depends on the angle of inclination of the screw groove 3. The number of pressing cycles depends on the desired height of the circle. As a result of such extrusion, aons of normal (calculated) and lowered hardness are formed alternately on the working surface of the abrasive wheel, which are ripped off along the axis of the twist. The location of hardness zones on the helix disc circle is more easily cut when grinding, which reduces the dynamic loads on the spindle unit of the machine and the tool. Claim 4) A mold for the manufacture of an abrasive tool, made in the form Фиг. 6:4 матрицы с центрирующей оправкой, несущей луансон, отличающа с  тем, что, с целью изготовлени  инструмента с переменной твердостью по периферии , на оправке выполнена винтова  канавка:,, пуансон снабжен вход щей в канавку щпонкой, а периферийна  поверхность пуансона выполнена прерывистой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Любомудров В. Н. и др. Абразивные инструменты и. их изготовление, Машгиз, 19S3, с. 170-171.FIG. 6: 4 matrix with centering mandrel carrying luanson, characterized in that, in order to manufacture a tool with variable hardness on the periphery, a screw groove is made on the mandrel: Sources of information taken into account in the examination: 1. V. Lyubomudrov and others. Abrasive tools and. their manufacture, Mashgiz, 19S3, p. 170-171.
SU762403827A 1976-08-16 1976-08-16 Press mould for making abrasion tools SU624796A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762403827A SU624796A1 (en) 1976-08-16 1976-08-16 Press mould for making abrasion tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762403827A SU624796A1 (en) 1976-08-16 1976-08-16 Press mould for making abrasion tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624796A1 true SU624796A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20676777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762403827A SU624796A1 (en) 1976-08-16 1976-08-16 Press mould for making abrasion tools

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624796A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448591A (en) * 1981-01-21 1984-05-15 General Electric Company Cutting insert having unique cross section
US4536359A (en) * 1983-10-11 1985-08-20 Nikku Industry Co., Ltd. Method of manufacturing carbon electrode
US4544517A (en) * 1981-12-16 1985-10-01 General Electric Co. Automatic composite press technique for producing cutting inserts

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448591A (en) * 1981-01-21 1984-05-15 General Electric Company Cutting insert having unique cross section
US4544517A (en) * 1981-12-16 1985-10-01 General Electric Co. Automatic composite press technique for producing cutting inserts
US4536359A (en) * 1983-10-11 1985-08-20 Nikku Industry Co., Ltd. Method of manufacturing carbon electrode

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU624796A1 (en) Press mould for making abrasion tools
KR950031300A (en) Rotary Forging Device
JPS5852733B2 (en) Outer lace processing method and equipment
US5079877A (en) Method for manufacture of toothed abrasive tool and method for finish-machining therewith
KR20060123162A (en) Cold forming method for producing ball journals
SU1574308A1 (en) Method of extruding low-ductile metals and alloys and tool for effecting same
US3896532A (en) Cutter insert spindle
KR860001357A (en) Manufacturing method of semi-processed contact lens
CN211105851U (en) Recyclable precision mold
JPS5923894B2 (en) How to manufacture gears from flat plate materials
RU2216440C2 (en) Press-mold for molding blanks of abrasive wheels
US2952895A (en) Method of making an agricultural disc
JP3383525B2 (en) Press machine and press working method
SU508321A1 (en) The method of deformation of the workpiece
US1269220A (en) Process of forming shaped articles.
SU653003A1 (en) Die set for drawing hollow articles
SU625834A1 (en) Method of making press die working surfaces
JPS609546A (en) Forging method of dog toothed helical gear and die thereof
SU781043A1 (en) Abrasive disc production method
SU863179A1 (en) Press mould for pressing metal powders
JPS582500Y2 (en) Spinning processing tools
JPS6130747Y2 (en)
SU982922A1 (en) Centring stud for injection dies and mandrel for restoring samp
SU1669635A1 (en) Method of compacting caked ring-like workpieces
SU902974A1 (en) Method of producing axis-symmetrical parts with circular beads