SU624759A1 - Method of making sectionalized electrode-tool - Google Patents

Method of making sectionalized electrode-tool

Info

Publication number
SU624759A1
SU624759A1 SU772479970A SU2479970A SU624759A1 SU 624759 A1 SU624759 A1 SU 624759A1 SU 772479970 A SU772479970 A SU 772479970A SU 2479970 A SU2479970 A SU 2479970A SU 624759 A1 SU624759 A1 SU 624759A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
tool
electrode
self
insulating film
Prior art date
Application number
SU772479970A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Гусев
Борис Исаакович Бобер
Тамара Васильевна Кулешова
Original Assignee
Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" filed Critical Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод"
Priority to SU772479970A priority Critical patent/SU624759A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU624759A1 publication Critical patent/SU624759A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

Изобретение откоситс  к злектрохимичеокой обработке и может быть использовано пр The invention retards to electrochemical processing and can be used for

изготовлении секциоишлх эпектродов-инсгрумекгоВоthe manufacture of sectionoislh efects-insgrumekgO

Известеи способ изготовлени  э ектродав, Limes a method of making an electrode,

при котором модель заполн ют эле1стрО фовод ным составом, а затем отдел ют полученньйwherein the model is filled with an electrical compound, and then the resulting

злектрод от модели. В качестве электропровод: ного состава берут самотвердеющуго массу, вElectrode from model. As an electrical conductor: the composition of the take self-hardening mass, in

которую добавл ют злектропроводиые, графитовые порошки l,electrically conductive graphite powders l added,

Известен также способ изготовлени  секционного злектрода-инсгрумента, прт котором между секци ми, кажда  из которых изготовлена по описанному выше способу,требуетс  устанавливать изолирующие прокладки 12}. Недостатком зтого способа  вл етс  его больша  трудоемкость.There is also known a method of manufacturing a sectioned electrospection insulator, which between the sections, each of which is made by the method described above, requires the installation of insulating gaskets 12}. The disadvantage of this method is its great complexity.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии и уменьшение трудоемкости изготовлени  секционного зпектрода-ииструмента.The aim of the invention is to simplify the technology and reduce the complexity of the manufacture of a sectional specter-tool.

Достигаетс  она тем, что каждую из последующих секций заливают после осаждени  в предьздущей секции наполнител  и образовани  It is achieved by the fact that each of the subsequent sections is poured after the deposition in the previous section of the filler and the formation

в ней таердой изолн ииией пленк из са-ютвердоощей массы.in it there is a tawardy izolii film of sa-yutdosoposchey mass.

При таком оюсобе между секци ми, кото{ше надежно скрепл ютс  между собой благощ   адге ш, о%азуетс  естественный изолирующий спой, поэтому отпадает необходимость в установке специальных изолирующих прокладок и болтов, скрепл вших секции между собой.In this case, between sections, which are securely fastened together with each other, there is a natural insulating junction, so there is no need to install special insulating gaskets and bolts that hold the sections together.

На чертеже дана осема изготовле1ш  ceKiwоииого электрода-инструмвита.The drawing shows an axis made by a ceKiwioi electrode tool.

HHCTpyMetff получают в форкю с боковыми стенквАЛЯ 1 и 2. стенка 2 по своему профилю имитирует фасоиную поверхность детали, которую следует получить при злектро(химической обработке изготавливаемам электродом. Форму (после смазки ее стенок) запо га ют послойно самогвердвющей массой с электропроводной добавкой. Такой самотвердеющей массой может быть, нащжмер , композици , содержащ&  следующие компоненты, вес.ч.:HHCTpyMetff is produced in forks with side walls 1 and 2. Wall 2 in its profile mimics the fasion surface of the part, which should be obtained by electrically (chemical processing manufactured by an electrode. The form (after lubrication of its walls) is pressed into layers with an electrically conductive additive. Such A self-hardening mass can be, as follows, a composition containing & the following components, parts:

Бутакрил-жидкость100Butacryl-liquid100

Бутакрил-порошок33-35Butacryl powder33-35

Claims (2)

Порошок меди190-200 Через некоторое врем  носле заливки нижнего сло . 3 в форму, вследствие осаждени  электропроводной добавки (медного порошка), на его поверхности образуетс  изолирующа  пленка 4 из более легкой самотвердеющей массы . Пленка фиксируетс  при отверждении нижнего сло  в целом. Затем на слой 3 зааивают слой 5, у которого также образуетс  изолирующа  пленка б. Каждый слой представл ет собой секцию изготавливаемого электрода-инструмента.. При этом все слои крепко гаединены между собой за счет сил адгезии и в то же врем  электрически изолированы друг от друга пленками 4,6. После отверждени  верхнего п сло , форму разбирают и электрод- инструмент готов дл  использовани  в электрохимической обработке . Данный способ значительно упрощает тех-, нолопоо изготовлени  секционных электродовинструментов . Внедрение его на производств еннэм объединении Турбостроени  Ленинградский металлической завод дает экономию 5-6 тыс. рублей в год. Формула изобретени  Способ изготовлени  секционного электрода-инструмента дл  электрохимической обработки путем заливки в форму самотвердеющей массы с электропроводным наполнителем, о тличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени , каждую последующую секцию заливают после того, как на поверхности предыдущей секции в результате осаждени  электропроводного наполнител  образуетс  тверда  изолирующа  пленка из самотвердеющей массы. Иаочники информации, прин тые во внимание при экспергазе; 1.Авторское свидетельство СССР № 187501, кн. В 23 Р 1/12, 1963. Copper Powder 190-200 After a while, pouring the bottom layer. 3, due to the deposition of an electrically conductive additive (copper powder), an insulating film 4 is formed on its surface from a lighter self-hardening mass. The film is fixed during curing of the bottom layer as a whole. Then layer 5 is applied to layer 3, in which also an insulating film is formed. B. Each layer is a section of a manufactured electrode tool. In this case, all layers are tightly connected to each other due to adhesion forces and at the same time electrically insulated from each other by films 4.6. After the top p layer has cured, the mold is disassembled and the electrode tool is ready for use in electrochemical machining. This method greatly simplifies the tech- nolopoo production of sectional electro-tools. Its introduction in the production of ennem association Turbostroeni Leningrad Metal Plant saves 5-6 thousand rubles a year. The invention The method of manufacturing a sectional electrode-tool for electrochemical processing by pouring into the mold a self-hardening mass with an electrically conductive filler. a solid insulating film of self-hardening mass is formed. Information sources taken into account at expert gas; 1. USSR author's certificate number 187501, Vol. B 23 P 1/12, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР N 406689, кл. В 23 Р 1/12, 1974.2. Authors certificate of the USSR N 406689, cl. B 23 P 1/12, 1974.
SU772479970A 1977-04-25 1977-04-25 Method of making sectionalized electrode-tool SU624759A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772479970A SU624759A1 (en) 1977-04-25 1977-04-25 Method of making sectionalized electrode-tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772479970A SU624759A1 (en) 1977-04-25 1977-04-25 Method of making sectionalized electrode-tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624759A1 true SU624759A1 (en) 1978-09-25

Family

ID=20706537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772479970A SU624759A1 (en) 1977-04-25 1977-04-25 Method of making sectionalized electrode-tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624759A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3563659D1 (en) Mould manufacturing process from forms of an object to be obtained by casting
ATE1704T1 (en) CARBON CONTACT MASS.
SU624759A1 (en) Method of making sectionalized electrode-tool
IT8222633A0 (en) INTERCALARY TERNARY COMPOUND OF GRAPHITE WITH A METALLIC FLUORIDE AND FLUORINE, PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND ELECTRICALLY CONDUCTING MATERIAL INCLUDING THE INTERCLAYER TERNARY COMPOUND.
FR2425132A1 (en) ELECTRICAL CONDUCTOR HAVING A CONTINUOUS INDUCTIVE CHARGE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A CONDUCTOR
FR2353935A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ELECTRIC CABLES WITH GAS INSULATION UNDER PRESSURE
JPS54154959A (en) Dielectric filter
JPS543203A (en) Method for manufacturing motor
JPS5335977A (en) Anti-corrosive insulated wire
US947358A (en) Electrode.
JPS53142442A (en) Manufacturing of insulated conductor
SU709014A3 (en) Method of producing electrodes for lead accumulators
ES486288A1 (en) Electrical conductor with insulation resistant to temperatures greater than 250 Grad C and method of making the same.
ATE40767T1 (en) X-RAY TUBE WITH A CYLINDRICAL METAL PART SURROUNDING THE ANODE AND THE CATHODE.
SU879716A1 (en) Method of manufacturing hollow frameless armature of electric machine
JPS57193265A (en) Production of metallic mold
US1307407A (en) Teijibo majima
SU892550A1 (en) Method of manufacturing electric machine commutator
JPS5299847A (en) Thickness measurement using ultrasonic waves
ES379842A1 (en) Methods for removing a portion of an organic insulating coating from an insulated wire to permit making of electrical connection to the wire
SU460582A1 (en) The method of manufacture of samples of casting compounds
Stanovskii et al. Non-Destructive Inspection of the Density of Shell Moulds
JPS5259873A (en) Manufacturing method of electrodeposition insulated wire
SU386708A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING METAL-CERAMIC PRODUCTS
SU1085357A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A MANIFOLD GYROSCOPIC INSTRUMENT