Claims (5)
изобретение относитс к технике сушки сыпучих и пастообразных MaTepif;алов , в частности высоковлажных угоЯь ных шламов, и может быть использова но в химической, угольной и других отрасл хпромышленности, Известен способ сушки взрывоопас ных сыпучих и пастообразных материат лов, осуществл емый в вакууме путем транспортировани материала с одновременными его перемешиванием и нагревом , в двух зонах. Остаточное давление в рабочей камере составл ет 250 мм рт.ст., а скорость перемещени регулируетс по конечной влажности материала. Данный способ осуществл етс в устройстве, содержащем подключенные к вакуумной системе последовательно соединенные подогреваемые камеры, в каждой из кото рых установлен шнек ij . Недостатком этого устройства вл етс наличие градиента температур по пути движени материала, что создает услови дл конденсации продук тов испарени на материале поступаинцем на обработку. Это снижает интен сификацию процесса сушки и взрывобезопасность . Цель изобретени - интенсификаци процесса тепло- массообмена и повышение взрывобезопасности. Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу подачу материала из первой зоны нагрева во вторую осуществл ют в виде отдельных струй, а вакуумирование осуществл ют во второй зоне нагрева. В устройстве дл реализации способа , содержащем подключенные к вакуумной системе последовательно соединенные подогреваемые камеры, в каждой из которых установлен шнек, камеры расположены вертикально одна над другой и соединены через, дополнительно установленную между ними перфорированную перегородку, причем к вакуумной системе подключена только нижн камера. Лопасти шнека, установленного в верхней камере, могут быть выполнены с перфорацией, суммарное проходное сечение которой, приход щеес на шаг шнека, равно проходному сечению пере городки. Шнек, установленный в нижней камере , может иметь противоположную шнеку верхней камеры навивку лопастей. в которых выполнены радиальные прорези , расположенные со смещением относительно прорезей в смежных витках лопастей. Дл .регулировани величины потока материала, проход щего в виде отдельных струй через перфорированную перегородку , над ней может быть установлена с вогможностью.перемещени вдоль последней заслонка с перфорацией,аналогичной перфорации перегородки. На чертеже изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа . Устройство длг сушки взрывоопасных сыпучих и пастообразных материалов имеет .вертикальный обогреваемый корпус 1, состо щий из верхней подогрева емой камеры 2 и нижней подогреваемой камеры 3, соединенных между собой перфорированной перегородкой 4. В верхней камере 2 расположен подающий шнек 5, выполненный с перфорацией 6 ,i суммарное проходное сечение которой, приход щеес на шаг шнека, равно про ходному сечению перегородки 4. Дл регулировани величины потока матери ала, проход щего через перегородку 4 над ней установлена заслонка 7, имеюща перфорацию, аналогичную перегородке 4, и установленна с,возможностью перемещени вдоль последней. В нижней камере 3, подключенной к вак.уумной системе 8, расположен перемешивающий шнек 9, имеющий противо положную шнеку 5 навивку лопастей, в которых выполнены радиальные прорези 10, расположенные со смещением от носительно прорезей в смежных витках лопастей. Устройство работает следующим образом . Влажный-материал поступает в верх нюю камеру 2, где он разогреваетс и сплошной массой шнеком 5 подаетс к перфорированной перегородке 4. При движении через перфорацию, перегородки 4 материал раздел етс на отдельные струи и поступает в нижнюю камеру 3, образу большую поверхность контакта. ИнтенсифИкации сушки и теп ло- массообмена способствует перемеигавающий шнек 9. Материал, разделенный на струи, попадает на верхний ви ток шнека 9 и перемещаетс вверх до окончани витка, откуда пересыпаетс н нижний виток и снова перемещаетс вверх, но уже до радиальной прорези 10, через которую снова пересыпаетс на следующий нижний виток и т.д. до разгрузки. Одновременно с этим в кам ре 3 материал подвергаетс дальнейше му разогреву и вакуумируетс . Регулирование потока материала, проход щего через перегородку 4, осу ществл етс заслонкой 7 при ее перемещении вдоль перегородки 4. Сме14ение перфорации заслонки 7 относительно аналогичной перфорации б в перегородке 4 вызывает изменение потока материала , а измен гацеес при этом давление материала на перегородку 4 компенсируетс перепуском материала через перфорацию -б в шнеке 5. .Предлагаемый способ позвол ет значительно повысить интенсивность и тепло- массообмен процесса сушки за счет разделени материала на потоки перед вакуумированием, .а предварительный разогрев в сплошной массе до разделени на потоки повышает взрывобазопасность . Формула изобретени . 1.Способ сушки взрывоопасных сыпучих и пастообразных материалов,осуществл емый в вакууме, путем транспортировани материала с одновременным его перемешиванием и нагревом последовательно в двух зонах,о т л ичающийс тем, что,с целью интенсификации процесса тепло- массообмена и повышени взрывобезопасности, подачу материала из первой зоны нагрева во вторую осуществл ют в виде отдельных струй, а вакуумирование осуществл ют во второй зоне нагрева. The invention relates to the technique of drying loose and paste-like MaTepif; alov, in particular, high-moisture coal slurry, and can be used in chemical, coal and other industries. A method of drying explosive loose and pasty materials, carried out in a vacuum, is known. material with its simultaneous mixing and heating, in two zones. The residual pressure in the working chamber is 250 mm Hg, and the speed of movement is controlled by the final moisture content of the material. This method is carried out in a device containing connected in series heated heater chambers connected to a vacuum system, in each of which a screw ij is installed. A disadvantage of this device is the presence of a temperature gradient along the path of the material, which creates the conditions for the condensation of evaporation products on the material by transferring it to processing. This reduces the intensity of the drying process and explosion safety. The purpose of the invention is to intensify the process of heat and mass transfer and increase explosion safety. This is achieved by the fact that, according to the proposed method, the material is supplied from the first heating zone to the second one as separate jets, and the vacuuming is carried out in the second heating zone. In the device for implementing the method, connected to the vacuum system are series-connected heated chambers, each of which has an auger, chambers are located vertically one above the other and are connected through an additional perforated partition installed between them, and only the bottom chamber is connected to the vacuum system. The blades of the auger installed in the upper chamber can be made with perforations, the total flow area of which, per auger pitch, is equal to the flow area of the city. The auger mounted in the lower chamber may have a winding of the blades opposite to the auger of the upper chamber. in which radial slots are made, located with an offset relative to the slots in adjacent turns of the blades. In order to regulate the amount of material flow passing as separate jets through a perforated partition, it can be installed above it with the possibility of displacement along the latter a perforated damper similar to the partition perforation. The drawing shows a device for carrying out the proposed method. The device for drying explosive loose and pasty materials has a vertical heated body 1 consisting of an upper heated chamber 2 and a lower heated chamber 3 interconnected by a perforated partition 4. In the upper chamber 2 there is a supply screw 5, made with perforations 6, i, the total flow area of which, per auger pitch, is equal to the flow section of the partition 4. To regulate the flow of the material passing through the partition 4, a valve 7 is installed above it, having perforations similar partition 4, and mounted with, for movement along the latter. In the lower chamber 3 connected to the vacuum system 8, there is a mixing screw 9 having an opposite screw 5 winding the blades, in which radial slots 10 are made, which are offset from the relative slots in the adjacent turns of the blades. The device works as follows. The wet-material enters the upper chamber 2, where it is heated and is fed by a screw 5 to the perforated partition 4. When moving through the perforations, the partition 4, the material is divided into separate streams and enters the lower chamber 3, forming a large contact surface. The intensifying screw 9 intensifies drying and heat and mass transfer. which is again poured into the next lower turn, etc. before unloading. At the same time, in chamber 3, the material is further heated and evacuated. The flow of material passing through the partition 4 is controlled by the flap 7 as it moves along the partition 4. The perforation of the flap 7 relative to the same perforation b in the partition 4 changes the flow of material, and the pressure changes to the partition 4 by offset by bypassing of the material through perforation -b in the screw. 5. The proposed method allows to significantly increase the intensity and heat and mass transfer of the drying process due to the separation of the material into flows before vacuuming , and preheating in solid mass, prior to separation into streams, increases the explosion hazard. Claims. 1. A method of drying explosive loose and pasty materials carried out in vacuum by transporting the material with simultaneous mixing and heating successively in two zones, due to the fact that, in order to intensify the process of heat and mass exchange and increase the explosion safety, the material is from the first heating zone to the second, are carried out in the form of separate jets, and the evacuation is carried out in the second heating zone.
2.Устройство дл осуществлени способа по п.1, содержащее подключенные к вакуумной системе последовательно соединенные подогреваемые камеры , в каждой из которых установлен шнек, отличающеес тем, что камеры расположены вертикально одна над другой и соединены через д зполнительно установленную между.ними . перфорированную перегородку, а к вакуумной системе подключена нижн камера. 2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising sequentially connected heated chambers connected to the vacuum system, each of which has an auger, characterized in that the chambers are located vertically one above the other and connected through each other installed between them. perforated partition, and the lower chamber is connected to the vacuum system.
3.Устройство по п.2, отличающеес тем, что лопасти шнека, установленного в верхней камере, выполнены с перфорацией, суммарное проходное сечение которой, приход щеес на шаг шнека, равно проходному сечению перегородки. 3. The device according to claim 2, characterized in that the blades of the screw installed in the upper chamber are made with perforations, the total flow area of which, per screw auger pitch, is equal to the flow cross-section of the partition.
4.Устройство ПОП.2, отличаю щ ее с тем, что шнек, установленный в .нижней камере, имеет противоположную шнеку верхней камеры навивку лопастей, в которых выполнены радиальные прорези, расположеннь1е со смещением о.тносительно прорезей в смежных витках лопастей. 4. Device POP.2, I distinguish it with the fact that the screw installed in the lower chamber has the winding of the blades with radial slots opposite to the upper screw of the upper chamber, which is offset with relative slots in the adjacent turns of the blades.
5.Устройство по п.2, отличающеес тем, что над перегородкой установлена с возможностью перемещени вдолв последней заслонка с перфорацией, аналогичной перфорации перегородки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1; Авторское свидетельство СССР № 507758, кл. F 26 В 11/14, 1976.5. A device according to claim 2, characterized in that above the partition a flap with perforation, similar to the perforation of the partition, is installed with the possibility of moving into the last section. Sources of information taken into account during the examination: 1; USSR Author's Certificate No. 507758, cl. F 26 B 11/14, 1976.