SU624072A1

SU624072A1 - Cryogenic plant

Info

Publication number: SU624072A1
Application number: SU772469131A
Authority: SU
Inventors: Борис Давыдович Краковский; Василий Дмитриевич Никиткин; Владимир Григорьевич Пронько; Борис Александрович Чернышев; Григорий Соломонович Шубин
Original assignee: Предприятие П/Я М-5096
Priority date: 1977-03-31
Filing date: 1977-03-31
Publication date: 1978-09-15

Description

(54) КРИОГЕННАЯ УСТАНОВКА(54) CRYOGENIC INSTALLATION

Установка содержит также теплообменНИКИ 18.The installation also contains heat exchangers 18.

Работа установки при захолаживании объекта 11 осуществл етс следующим образом.The operation of the plant during the cooling of the object 11 is carried out as follows.

Поток сжатого газа проходит теп ообменник 17, где охлгокдаетс обратным потоком и раздел етс на два ;потока. Первый поток расшир етс в первсж детандере 1, а второй - проходит два теплообменника 18 без изменени температуры и расшир етс во втором детандере 2. После расширени в детандерах потоки объедин ютс , и по трубопроводу охлаждённый криоагент поступает в объект 11. При этом вентили 14 и 15 открыты, а вентили 8, 9 и 13 закрыты. После прохождени объекта охлаждени 11 относительно теплый поток криоагента по байпасному трубопроводу через вентиль 16 поступает в теплообменник 17, где охлаждает пр мой поток криоагента.A stream of compressed gas passes through a heat exchanger 17, where it is cooled by reverse flow and divided into two streams. The first stream expands in the first expansion chamber 1, and the second passes two heat exchangers 18 without temperature change and expands in the second expander 2. After the expansion in the expanders, the streams are combined, and the cooled cryoagent enters the object 11 through the pipeline. At that, the valves 14 and 15 are open and valves 8, 9 and 13 are closed. After the cooling object 11 has passed through, the relatively warm flow of cryoagent through the bypass pipeline through the valve 16 enters the heat exchanger 17, where it cools the direct flow of the cryoagent.

Использование данной криогенной установки позвол ет сократить врем эахолаживани примерно в 4 раза, что в определен. случа х имеет большое значение, а также провести захолажива ие относительно больших мгк:с устанрвкой сравнительно малой мс цности. Так при згисолаживании кр остата с охлаждаемой массой 250к установкой, имеющей производительность при температуре объекта 4,5 К около 30 Вт, врем захолаживани при использовании предлагаемой установки составл ет 7 ч. Если же дл данного случа предлагаемый способ не примен ть , то дл сохранени времениThe use of this cryogenic plant allows to reduce the re-cooling time by about 4 times, which is determined. cases is of great importance, as well as to conduct a quenching of relatively large ICCs: with the installation of a relatively small ms value. So when compressing a crust with a cooled mass of 250k installation having a capacity at an object temperature of 4.5 K about 30 W, the cooling time when using the proposed installation is 7 hours. If the proposed method is not used for this case, then

захолаживани мощность криогенной установки должна быть повышена в 3-раза. Причем с увеличением массы охлаждаемого объекта зффект от использовани предлагаемого способаcooling capacity of the cryogenic plant should be increased by 3 times. Moreover, with an increase in the mass of the cooled object, the effect of using the proposed method

охлаждени возрастает.cooling increases.

изобретени Криогенна установка, содержаща invention cryogenic plant containing

по крайней мере два детандера, подключенных входами к линии пр мого шотока и выходгши к линии обратного потока, теплообменники, установленные на лини х пр мого и обратногоat least two expanders connected by inputs to the direct flow line and exiting to the return flow line, heat exchangers installed on the direct and reverse lines

потоков, и размещенный за последним теплообменником по ходу, пр мого потока охлаждаемый объект, о т л и чающа с тем, что, с целью сокращени времен захолаживани flow, and placed behind the last heat exchanger along the direct flow of the cooled object, so that, in order to reduce cooling times

объекта, выход каждого детандера дополнительнр соединен через индивидуальный запорный вентиль с входом объекта, а выход последнего подключай через свой запортагй вентиль кof the object, the output of each expander is additionally connected through an individual shut-off valve to the input of the object, and connect the output of the latter through its port to the

ли11ии обратного потока в месте входа в его последний по ходу, этого потока теплообменник.If the return flow is at the entrance to its last heat exchanger along the way.

Газ us компрессораGas us compressor

Газ В KCnnpeciopGas In KCnnpeciop