SU623653A1 - Method of compensating for machining error in nc machine tools - Google Patents

Method of compensating for machining error in nc machine tools

Info

Publication number
SU623653A1
SU623653A1 SU762386852A SU2386852A SU623653A1 SU 623653 A1 SU623653 A1 SU 623653A1 SU 762386852 A SU762386852 A SU 762386852A SU 2386852 A SU2386852 A SU 2386852A SU 623653 A1 SU623653 A1 SU 623653A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
axis
compensating
machine tools
machining error
Prior art date
Application number
SU762386852A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Мамедович Эфендиев
Юрий Михайлович Передрей
Самуил Абрамович Гантман
Original Assignee
Пензенский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский Политехнический Институт filed Critical Пензенский Политехнический Институт
Priority to SU762386852A priority Critical patent/SU623653A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU623653A1 publication Critical patent/SU623653A1/en

Links

Description

Изобретение относиге  к: области обра ботки цетапей резанием и может быть ис попьзовано при обработке цетапей на наст роенных фрезерных станках и станках с чисповыМ программньЕм управпенкем. Известен способ компенсации погрешностей обработки на станках с.ЧПУ, за пючающийс  в том, что коррекци  внос г- с  путем начального смещени  фрезы на величину поправки RlJ . Такой способ трудоемок, и кроме того , Ив применим прп обработке замкну1о го контура. Цепью нзобрегени   втшегс  снрженне груаое лкости и повышение сперагпигосга внесенк  корректирующего воздействи  в процесс о.бработкк, Это постигаетс  тем, что статическую настройку осуществп юг дополнигепьным вралданием фрезы вокруг осн смещенной относительно оси фрезы на величину, равную половине необходимой корректирующее поправки. Способ по сн етс  схемой. . На чертеже даны следующие обозначени : 1 обрабатываема  цетапь} 2 - фреза; О - ось фре;м 1; О - ось цопопннтепыного вращени  фрезы; Д - цвамвгр фрвПри вращении фрезы с скоростью Шф вокруг собственной оси О на обрабатываемой цетапи снимаетс  припуск t ,   ва цетапи получаетс  размер В. При придании фрезе цопопннтельного вращени  со скоростью Ц).; вокруг осе О., смешенной относительно оси О иа - , на детали сннмаетса ирв- пуск 4;: ч- Д , т.е,в размер В ввосвтс  ректирующа  поправка, равна  Д . Дп  обеспечени  равномерного , зубьев фрезы скорости Ш , в Шд аопж ны выбиратьс  из соотношени Ш Lj гце 1ф - число зубьев фрезы. Использование предлагаемого спосх ба компенсаци  погрешностей обрабогка позвол ет приданием дополнитепьвого ащени  фрезе вокруг оси, смещенной относитепьно оси фрезы, вносить поправку в настч роечный диамегр фрезы на величину, ра.The invention is attributed to: the area of machining of tsetapey by cutting and can be used when treating tsetapey on customized milling machines and machines with numerical software control. There is a known method for compensating machining errors on machines of the CNC system, which is due to the fact that the correction is introduced by d-c by the initial displacement of the milling cutter by the amount of the correction RlJ. Such a method is laborious, and in addition, Iv is applicable to the processing of a closed loop. The chain of contraction and the increase of the copula has been introduced into the process of working. The method is illustrated by the scheme. . In the drawing, the following notation is given: 1 machined tsep} 2 - mill; O - axis Fre; m 1; O is the axis of digital rotation of the cutter; D - tsamamvgrfrWhen the cutter rotates at a speed of Wf around its own axis O, the allowance t is removed on the processed cetapies, size B is obtained at the cetapas. around the axis of O., mixed with respect to the axis O and ia, the detail of irv-start 4 is shown in detail; h-D, i.e., the correcting correction is equal to size B, equal to D. Dp ensure uniform, teeth cutter speeds W, in Shd apoj we choose from the ratio W Lj gce 1f - the number of teeth of the cutter. Using the proposed method of error compensation, processing allows, by adding a mill to an additional axis around an axis shifted relative to the axis of the mill, to make a correction to the adjustment of the mill cutter by the value of, pa.

ную уцвоенному рассто нию межцу фезы и осью цопопнигепьнрго вращени . Это поавоп ег компенсировагь как размерный износ фрезы, так и деформации системы СПИД без внесени  иамеиени  в программу обработки. Это созцает бпагопри т г ныв усповий цп  создани  библиотеки прогч рамм и способегвуег сокращению номенкпатуры примен емых фрез.to the intestinal distance between the fez and the axis of the zoopopnigenera rotation. This will compensate for both the dimensional wear of the cutter and the deformation of the AIDS system without entering the design into the machining program. This creates a new approach to the creation of a library of software and ways to reduce the range of tools used.

Claims (1)

Формула изобретени  дInvention Formula d ; Способ компенсации погрешностей ofjработки на станках с чисповым программным уйравпени8М,-при котором произвоц т статическую настройку фрезы относитепьно обрабатываемой цетапи, отпичающ и и с   тем, что, с цепью снижени  трудоемкости и повышени  оперативности внесени  корректирующего воздействи  в про цесс обработки, статическую настройку осуществл ют дополни те пъным вращением фрезы вокруг оси, смещенной относитепьно оси фрезы на вепичину, равную половине необходимой корректирующей поправки.; The method of compensating the errors ofjacking on machines with a numerical software uravpeni8M, -when producing a static tuning of the cutter relative to the machined cetapie, and with that, with a chain of reducing labor intensity and increasing the efficiency of making corrective action during the processing by additional rotation of the cutter around an axis that is shifted relative to the axis of the cutter by a half-width equal to half of the necessary corrective correction. Источники информации, прин тые во вни-мание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1, Спирицонов А. А. Металлорежущие станки с программным управпением, М., Машиностроение, 1972, с: 771, Spiritsonov A. A. Metal-cutting machine tools with software management, M., Mashinostroenie, 1972, p. 77
SU762386852A 1976-07-20 1976-07-20 Method of compensating for machining error in nc machine tools SU623653A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762386852A SU623653A1 (en) 1976-07-20 1976-07-20 Method of compensating for machining error in nc machine tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762386852A SU623653A1 (en) 1976-07-20 1976-07-20 Method of compensating for machining error in nc machine tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU623653A1 true SU623653A1 (en) 1978-09-15

Family

ID=20670787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762386852A SU623653A1 (en) 1976-07-20 1976-07-20 Method of compensating for machining error in nc machine tools

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU623653A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632284A (en) * 2011-12-14 2012-08-15 哈尔滨理工大学 Technological method for controlling consumption of cutter in process of milling large-size quenched steel curve at high speed

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102632284A (en) * 2011-12-14 2012-08-15 哈尔滨理工大学 Technological method for controlling consumption of cutter in process of milling large-size quenched steel curve at high speed
CN102632284B (en) * 2011-12-14 2015-11-11 哈尔滨理工大学 Control the process of high-speed milling large-scale hardened steel curved facet tool consumption

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4370720A (en) Coordinate rotation for numerical control system
US11014210B2 (en) Controller of machine tool
US4475319A (en) Process for machining a worm-type workpiece with a worm-type tool
EP0079965B1 (en) A numerically controlled gear machining device
SU623653A1 (en) Method of compensating for machining error in nc machine tools
JPH07208582A (en) Spiral bevel gear type pinion
EP0487738B1 (en) System for correcting quantity of deformation of tool
US3720989A (en) Gear cutting methods
JPH01301015A (en) Precision working method of tooth surface of gear and tool proper to said method
GB2196274A (en) Process and machine for producing piston rings
CN100437406C (en) Neutral data computer control system for machine tool used to produce workpieces with a threaded surface and associated machine tool
JPS5882646A (en) Cutting requirement determining/controlling method in numerically controlled machine tool
SU1256859A1 (en) Method of working by cutting parts with staggered variable allowance
DE3812821A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR MACHINING A TROCHOIDAL ROTOR
CN115857434B (en) Self-compensating interference control method of flexible electronic gear box
Lee A study on the determination of actual cutting time in NC turning
JPH04171109A (en) Uniform load cutting method for cam shaft
TWI233383B (en) Numerical control machine
SU1329921A1 (en) Method of machining surfaces having regular relief
Timiryazev et al. Controlling the Accuracy of Contouring Grooves in the Manufacture of Parts in the Repair Industry
US4610576A (en) Single-tooth cutter for sloping the faces of the teeth of gears
SU415103A1 (en) METHOD OF PROCESSING OF OPENING HOLES FOR MULTI-SPINDLE MACHINES OF SEQUENTIAL SEQUENCE
SU1000174A1 (en) Method of working radius conjunction portions of steeped junctions
SU426766A1 (en) WILD CUTTER FOR CUTTING GLOBID WORKS
JP3067147B2 (en) Cutting dimension correction method