SU622800A1 - Способ тонкой очистки углеводородов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам подготовки углеводородного сырь  дл  нефтехимического синтеза, а именно к способам тонкой очистки углеводородо от влаги и сернистых соединений, и может быть использовано в газо- и нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отрасл х промышленности дл  очистки попутных и природных газов, сжиженного нефт ного газа, углеводородных фракций Cj- С широкого углеводородного состава и других аналогичных продуктов переработки нефти и газоконденсата. . Известны способы тонкой очистки углеводородов от влаги и сернистых соединений путем контактировани  сырь  с адсорбентами - цеолитами типа А или X ll Наиболее близким к изобретению  вл етс  :способ тонкой очистки углеводородов от влаги и сернистых сое . динений, который провод т в двух последовательно соединенных адсорберах jc использованием в качестве адсорбанта в первом адсорбере цеолита 4А и во втором адсорбере цеолита типа 13Х. Очистку углеводородов в жидкой фазе при 0-60 . Цеолиты типа 4А и 13Х обладают высокой влагоемкостью и сероемкостьюи позвол ют осуществл ть тонкую очистку углеводородов от влаги и сернистых соединений с достаточной степенью их извлечени . Однако способ недостаточно эффективен , поскольку используемые адсорбенты катализируют реакции олигомеризации непредельных углеводородов, содержащихс  в сырье. Кроме того, такие адсорбенты требуют высокой температуры регенерации (300-350 С) и неэкономичны. Целью изсЗбретени   вл етс  повышение эффективности процесса. Поставленна  цель достигаетс  способом тонкой очистки углеводородов цутем контактировани  сырь  с адсорбентом - активной окисью алюмини , содержащей окись кали  и хлористый барий, при следующем соотношении компонентов , вес.%: с 1 ,с л Хлористый барий 5,J-is,u Окись кали 0,7-1,39 Активна  окись алюмини Остальное Предпочтительно процесс пробод т при температуре О-ЗОС и давлении 0-24 ати.

Отличительные признаки способа использование адсорбента вышеуказан|ного состава и проведение очистки при тешшратуре и давлении 0-24 ати..

Очистку провод т в жидкой или газовой фазе в двух попеременно,работанедих адсорберах.

Дл  регенерации адсорбент продувают инертным или углеводородным газом 180 200с.

Пример 1. В адсорбер лабораторной установки диаметром 25 мм загружают 50 см активной окиси алюмини  и заливают до полного смачивани  5%-ным раствором едкого кали, выдерживают 2 ч, сливают раствор, продувают воздухом до отсутстви  капельной жидкости, прокаливают при 200®С с продувкой воздухом в течение 4 ч и охлаждают. Затем заливают до полного смачивани  15%-ньш раствором хлористого бари , выдерживают 24 ч, сливают раствор, продувают воздухом до отсутстви  капельной жидкости , прокаливают при 220С с продувкой воздухом в течение 6 ч и охлаждают .,

В результате активна  окись алюг инй  содержит 1,39 вес,% окиси кали  и 15,0 вес,% хлористого бари .

В адсорбер при атмосферном давлений и температуре 18-20 С со скоростью 0,152 л/ч пропускают н-гексан, содержащий воду и этилмеркаптан.

Содержание влаги в н-гексане до и после очистки определ ют хроматогрфическим методом, а содержание этилмеркаптана - методом потенциометрического титровани  (опыт 1) ,,

Дл  сравнени  в тех же услови х провод т очистку°н-гекса: а от влаги И тилмеркаптана активной окисью алюмини  (опыт 2) и цеолитами типа 4А и 13Х (опыт 3),

Результаты экспериментов с аедены в табл.„1. Там же приведены результаты , полученные при использовании

-активной окиси алюмини , содержащей 0,7 вес.% окиси кали  и 5,3 вес.% хлористого бари  (опыт 4).

Пример 2. В адсорбер диаметром 50 мм загружают 750 см активной окиси алюмини  и обрабатывают щелочью и хлористым барием, как в примере 1, Через адсорбер при давлении 4 ати и температуре 18-20®С со скоростью 1 л/ч пропускают бутан-бугиленовую фракцию установки алкийИ ровани , содержащую влагу и меркапта™ ны, слеД5Чощего углеводородного состава , вес.%: Cj 1,3; изо-С. 6.1,5 н-С. 23,1; SCxHfl 10,77 15, Н, 0,019 изо-С 2,92; н-С, 0,084 Z CjН О,267 ( опыт 1) , Дл  сравнени  &- тех же ус лови х провод т очистку бутан бути. леновой фракции от влаги и меркапта:нов активной окисью алюмини  (опыт 2)J Результаты приведены в табл.2,

Пример 3. Вадсорбер диаме тром 60 мм загружают 0,15 м активной окиси а; омини , обрабатывают ее щелочью и хлористым барием аналогично примеру 1, через адсорбер при атмосферном давлении и температуре 1820 С со скоростью 1,6 л/ч пропускают фракцию углеводородов С„газоконденсата , содержащуЕр влагу (0,031вес.% и сернистые соединени  (0,035 вес.% меркаптанов, 0,062 вес.% сульфидов, ; 0,935 вес.% дисульфидов) следующего углеводородного состава, вес.%: ИЗО-С4. следаи; ,; изо-С 32,4j a-Cg 19,0 и углеводороды 29,2,

После очистки- содержание влаги, меркаптанов, сульфидов и дисульфидов., составл ет 0,001 0,003; .0,002 и 0,45 вес,% соответственно.

Таким образом, эффективность процесса повышаетс  за счет использовани  более доступного и дешевого адсорбента , по адсорбционной способности нр уступающего известным, и г редотвращени  олигомёризации непредельных углеводородов, содержащихс  в сырье.

Таблица

Claims (2)

1. Способ тонкой очистки углеводородов от ВЛЙ.ГИ и сернистых соединений путем контактировани  сырь  с адсорбентом, отличающийс  ТИМ, что, с целью повышени  эффектнаности процесса, в качестве адсорбента используют активную окись алюмини , содержащую окись кали  и хлористый барий, при следующем соотношении комиоиеитов , Bsc.%:

Окись кали 0,,39

Хлористый барий 5,3-15,0

$

Таблица

Активна  окись

Остальное

алюмини 

2 . Способ по П.1, отличающийс  тем, что процесс провод т при температуре 0-30°с, давлении 15 0-24 атн.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;

1. новые методам тонкой очистки углеводородов , ЦНИИТЭ-нефтехим, М.,

20

1966, с,4.

2. Авторское свидетельство СССР № 147178, кл. С 07 С 7/00, 1961. .