SU622781A1

SU622781A1 - Raw mix for fireproof coating

Info

Publication number: SU622781A1
Application number: SU772448693A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Сорин; Сергей Тимофеевич Воронков; Людмила Александровна Лукацкая; Юрий Андреевич Крутелев
Priority date: 1977-02-01
Filing date: 1977-02-01
Publication date: 1978-09-05

Description

Иаобретение относитс к составам сырьевой смеси дл иэгот жлени огнезащитного покрыти и может быть испопьаоваио при изол ции п жерхностег теплоагрегатов в энергетический, судостроительной и других промыш-вэнност х.The invention relates to the composition of the raw mix for the development of a fire retardant coating and can be used to isolate the surface of heat generating units in the power, shipbuilding and other industries.

В насто щее врем известны составы сырьевых смесей дл изготовлени огнезащитного п жрыти , в которых в качестве в жущего используют гипс, цемент, жидкое стекло, в качестве отеердителей жидкого стекла - портландцемент, нефелиновый шлам, шлаки, в качестве пористых заполнителей - вспученный перлит, а также волокнистые наполнители lj.Currently known compositions of raw materials for the manufacture of flame retardant jigs, in which gypsum, cement, water glass are used as a binder, Portland cement, nepheline sludge, slags are used as curing agents, and expanded perlite as porous aggregates is used. also fibrous fillers lj.

Недостатком этих составов вл етс длительное врем отверждени .The disadvantage of these formulations is a long cure time.

Наиболее близкой по техническсЛ сущности и достигаемому эффекту вл етс теплоизол ционна масса, содержаща 6О-7О вес, %: минерального волокна и 30-40 вес. % жидкого стекла 2.The closest in technical essence and effect achieved is a heat insulating mass containing 6 O-7 O weight,%: mineral fiber and 30-40 weight. % liquid glass 2.

Недостатком покрыти из этбй сырьевой смеси в услови х пс ышенных температур (бОО°с) вл етс невысока прочность , так как минеральное волокно при взаимодействии с жидким стеклом при нагревании разрушаетс .The disadvantage of the coating of this raw material mixture under conditions of high temperatures (COO ° C) is low strength, since the mineral fiber, when interacting with liquid glass, is destroyed when heated.

Интенсивное разрушение самого минерального волокна начинаетс при 60О°С, а в смеси с жидким стеклом уже при 20 С, Это обусловлено интенсивным химическим взаимодействием компонентов (рН среды - 1О,2), привод щим к разрушению структуры минерального волокна , В услови х повышенной температуры иитенсивность взаимодействи возрастает.Intensive destruction of the mineral fiber itself begins at 60 ° C, and in a mixture with liquid glass already at 20 ° C. This is due to the intense chemical interaction of the components (pH of the medium is 1O, 2), leading to the destruction of the structure of the mineral fiber. The intensity of interaction increases.

Целью изобретени вл етс повышение температуры эксплуатации и механической прочности покрыти .The aim of the invention is to increase the operating temperature and the mechanical strength of the coating.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь, содерткаща минеральное волокно и жидкое стекло, дополнительно содержит твердые кислые соли ортофдсфорной кислоты при следующем соотношении указанных компонента, вес. %:This goal is achieved by the fact that the raw mix, containing mineral fiber and liquid glass, additionally contains solid acid salts of orthophosphoric acid in the following ratio of the indicated components, wt. %:

Минеральное вопскно 30-60Mineral question 30-60

Жидкое стекло 30-50 Твердые кислыетЬ Л оргофосфорной к нслоты10-2 о В качестве твердых кислых солей ортофосфорной. кислоты , она содержит метаппаммонийфосфат.5 Введение в состав покрыти вышеуказанных с опей приводит к частичной нейтрализации щелочной среды (до рН-8), благодар чему минеральное волсжно со хран ет достаточную прочностьоfo Пример изготовлени сырьевых смесей . Сначала минеральное волокно в количестве 45 вес. % смешивают:с твердой кислой солью ортофосфорной кислоты ; 15 62Й7 1 в кол|1чества 15 вес. %, Затем полученную смесь с помошью установки дл напылени конструкции ЦЭТИ или аэродинамической установки ТМ-1А нанос т на ивопирувмую поверкность, причем на выходе на пистолета - напылител сухую смесь смачивают жидким стеклом в Kt личестве 40 вес, %. Псмо генна клейка масса, хорошо прилипающа к изолируемой поверхности, после высыхани дает пористый монолитный слой с высокими теплоизолирующими свойствами. Физико-механические характеристики полученного покрыти приведены в таблвие .Liquid glass 30-50 Solid acid L orgophosphoric to nslot 10–2 o As solid acid salts of orthophosphoric. acid, it contains metappammonium phosphate. 5 The addition of optics to the composition of the coating leads to a partial neutralization of the alkaline medium (to pH-8), due to which the mineral content retains sufficient strength. Example of the manufacture of raw materials. First, the mineral fiber in the amount of 45 wt. % mixed with a solid acid salt of orthophosphoric acid; 1562Y7 1 in quantity | 15 weight. %. Then, using the installation for spraying the structure of CETI or the TM-1A aerodynamic installation, the mixture obtained is applied to a reproducible surface, and a dry mixture is moistened at the output of the spray gun with a Kt glass of 40% by weight. Psmogenic adhesive mass, well adhering to the insulated surface, after drying gives a porous monolithic layer with high insulating properties. The physicomechanical characteristics of the coating obtained are listed in the table.