SU622690A1

SU622690A1 - Method of making laminate for mine ventilation ducts

Info

Publication number: SU622690A1
Application number: SU772446842A
Authority: SU
Inventors: Любовь Васильевна Великанова; Виктор Иванович Наседкин; Алевтина Николаевна Смирнова; Алевтина Васильевна Сушкова; Альбина Николаевна Илуридзе
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей
Priority date: 1977-01-24
Filing date: 1977-01-24
Publication date: 1978-09-05

Description

Изобретение относитс к легкой промышленности .The invention relates to light industry.

Известен способ изготовлени слоистого материала дл шахтных вентил ционных труб, при котором на текстильную основу с двух сторон нанос т полимерное покрытие L-LJ.A known method for producing laminated material for shaft ventilation pipes, in which an L-LJ polymer coating is applied to a textile base on both sides.

Однако по известному способу получают материал с низкими прочностными свойствами, кроме того, при нанесении слоев покрыти на полусинтетическую тканевую основу происходит усадка ее по площади на 17-18%.However, according to a known method, a material with low strength properties is obtained; in addition, when coating layers are applied to a semi-synthetic fabric base, its shrinkage over the area by 17-18% occurs.

Целью изобретени вл етс повышени качества материала.The aim of the invention is to improve the quality of the material.

Поставленна цель достигаетс тем, что текстильную основу перед нанесением полимерного покрыти подвергают термообработке до получени остаточной усадки по , не превышающей 3%.The goal is achieved by the fact that the textile base is heat treated before the polymer coating is applied to obtain a residual shrinkage of no more than 3%.

Кроме того, в качестве текстильной основы используют в зально-прошивное полотно из нитей основы и утка, скрепленных прошивными нит ми трикотажным переплетением .In addition, as a textile base, they are used in a stitched-woven fabric made from warp and weft threads, fastened with knitting yarns.

Чертеж по сн ет способ изготовлени слоистого материала дл шахтных вентил ционных труб.The drawing illustrates a method for producing a laminate for pit ventilation pipes.

Основные нити 1 и уточные 2 расположены пр молинейно и скреплены между собой петельными швами прошивных нитей -3, образу слой А - текстильную основу материала. Пленочное покрытие выполнено в виде слоев В и С, расположенных по обе стороны сло А, толшиной 0,55О ,57 мм.The main yarns 1 and weft 2 are arranged straight and fastened together by looped seams of piercing yarns -3, forming layer A, the textile base of the material. The film coating is made in the form of layers B and C located on both sides of layer A, with a thickness of 0.55 O, 57 mm.

Пример. Изготавливают текстильную основу (слой А на черт.) на в зально-прошивной машине. Нити основы 1 полиэфирные комплексные нити - сматывают с наво и строго параллельно подают в зону прошивани . Нити утка - полиэфирные комплексные нити, - смагыва с неподвижных паковок, раскладывают с по- мош;ью нитеукладчика перпендикул рно нит м основы и подают в зону прошивани , где скрепл ют стежками петельного шва из полиамидных комплексных нитей.Example. A textile base is made (layer A in hell) on the inlet-piercing machine. The warp threads of 1 polyester multifilament yarns are wound with a parallel and strictly parallel to the stitching zone. Weft yarns - polyester multifilament yarns, - are washed from fixed packs, laid out with the help of a thread;

Полученную нетканую: основу материала подвергают термообработке до получе-The resulting non-woven: the base material is subjected to heat treatment to

ни остаточной усадки по площади, не превышающей 3%.nor residual shrinkage over the area not exceeding 3%.

Берут два образца -нетканой основы и подвергают термообработке сухим воздухом на агрегате термоусадки АТУ-1800 первый образец при температуре 187 С и времени пребывани в зоне нагрева 30 секл второй образец - при температуре 172 С и времени пребывани -,50 сек После термообработки на нетканую основу нанос т полимер.Two samples of the non-woven base are taken and subjected to heat treatment with dry air on the ATU-1800 heat shrinking unit, the first sample at a temperature of 187 ° C and a residence time in the heating zone of 30 sec. polymer is applied.

В готовом материале покрытие ровное, без дефектов. Величина адгезии основы vK покрытию составл ет i,2-1,4 кгс/см, отслаивание покрыти от основы не наблюдаетс . Это достигаетс уменьшением содержани замасливател и сохранением стабильности размеров синтетической основы материала. Таким образом, качест-во материала значительно повышаетс . Экономический эффект от внедрени In the finished material, the coating is even and free from defects. The amount of adhesion of the base vK to the coating is i, 2-1.4 kgf / cm, the peeling of the coating from the base is not observed. This is achieved by reducing the lubricant content and maintaining the dimensional stability of the synthetic material base. Thus, the quality of the material is greatly enhanced. The economic effect of the introduction

1 млн. м материала составит 1,89 млн.1 million m of material will be 1.89 million

руб.rub.

Claims

1. A method of producing a laminate for shaft ventilation pipes, in which a polymer coating is applied to the textile base on both sides, characterized in that, in order to improve the quality of the material, the textile base is heat treated before the polymer coating is applied until a residual shrinkage is obtained | not exceeding 3%.

2. The method according to claim 1, characterized in that, as a textile base, use in the hall a knit-stitched canvas of warp and weft threads, fastened with a stitching yarn knitted weave.

Sources of information taken into account in the examination:

1. Material for shaft ventilation pipes according to TU 17-1271-75.