SU622671A1

SU622671A1 - Method of manufacturing fire-proof fibreboard

Info

Publication number: SU622671A1
Application number: SU752117321A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Соломонович Гелес; Надежда Владимировна Стебнева; Николай Иванович Малков; Геннадий Иванович Преснов
Original assignee: Уральский лесотехнический институт
Priority date: 1975-03-20
Filing date: 1975-03-20
Publication date: 1978-09-05

Description

54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ФИБРЬТ54) METHOD OF MANUFACTURING THE FIREPROOF OF THE FIBER

Изобретение относитс к области пропитки целлюлозосодержащих мате риалов. Известны различные способы, пропитки материалов с целью повышени и гидрофобности, например, растворами, содержащими алкилсиликонаты натри fl Однако пропитка такими растворами по известным режимам не придает огне стойкости материалам. Известен способ изготовлени огне стойкой фибры путем ее обработки пер сушкой водным раствором антипирена, состо щим из 18-20%-ного раствора сернокислого аммони и двузамещенного фосфорнокислого аммони с соотношением компонентов от 15;1 до 8:1, при 35-бО°С в течении 20-40 м 2. Однако полученна таким способом фибра имеет низкую гидрофобность, чт позвол ет примен ть ее в услови х с повышенной влажностью вследствие по влени значительной деформации. Кроме тогО| при увлажнении така фиб ра порс1жаетс микроорганизмами. Целью изобретени вл етс повышение гидрофобности и биостойкости огнестойкой фибры. Эта цель достигаетс тем, что по способу изготовлени огнестойкой фибры путем обработки водным раствором антипирена перед сушкой обработку фибры провод т алкилсиликонатами щелочных металлов 4 ,5-6,0% концентрации при 28-40С в течение 1-2 ч. Способ осуществл ют следую1дим образом . Пример 1. Восьмислойную фибру производственного изготовлени после выщелачивани (остаточное содержание хлористого цинка не более 0,2%),т.е.так называемую фибру-сырец, обрабатывают водным раствором кремнийорганического соединени ГКЖ-10 (этилсиликонат натри ) концентрацией 4,5% при в течение полутора часов, рН раствора 14. После этого фибру сушат, каландируют, кондиционируют и определ ют огнестойкость и водопоглощение. Потер в весе при определении огнестойкости составл ет . 13,9%, так как фибра трудносгораема . Водопоглощение фибры 53,5%. Пример 2. Восьмислойную фибру производственного изготовлени после выщелачивани (остаточное содержание хлористого цинка не более 0,2%), т.е. фибру-сырец, обрабатывают водным раствором ГКЖ-10 (этилсиликонат натри ) концентрацией 5,50%The invention relates to the field of impregnation of cellulosic materials. Various methods are known for impregnating materials in order to increase and hydrophobicity, for example, solutions containing sodium alkyl silicates. However, impregnation with such solutions according to known regimes does not give fire resistance to materials. A known method of manufacturing a fire resistant fiber by treating it with a feather is dried with an aqueous solution of a flame retardant consisting of an 18-20% aqueous solution of ammonium sulphate and disubstituted ammonium phosphate with a ratio of components from 15; 1 to 8: 1, at 35 ° C in 20–40 m 2. However, the fiber obtained in this way has a low hydrophobicity, which allows it to be used in conditions with high humidity due to the occurrence of significant deformation. In addition to | when moistening such a fiber, the pore is microorganisms. The aim of the invention is to increase the hydrophobicity and biostability of the flame retardant fiber. This goal is achieved by the method of manufacturing a flame retardant fiber by treating a flame retardant with an aqueous solution before drying, the fiber treatment is carried out with alkali metal alkyl silicates of 4, 5-6.0% concentration at 28-40 ° C for 1-2 hours. The method is carried out as follows . Example 1. An eight-layered production fiber after leaching (residual content of zinc chloride is not more than 0.2%), i.e., so-called raw fiber, is treated with an aqueous solution of organosilicon compound GKZh-10 (ethyl silicate sodium) with a concentration of 4.5% at for one and a half hours, the pH of the solution is 14. After that, the fiber is dried, calanded, conditioned, and fire resistance and water absorption are determined. Weight loss in determining fire resistance is. 13.9%, as the fiber is difficult to burn. Fiber water absorption 53.5%. Example 2. An eight-layer production fiber after leaching (residual content of zinc chloride is not more than 0.2%), i.e. raw fiber, treated with an aqueous solution of NGL-10 (sodium ethylsiliconate) with a concentration of 5.50%

при в течение 1 ч 10 м,рН раствора 14. После этого фибру сушат, каландируют, кондиционируют и определ ют огнестойкость и водопоглощение. 1отер в весе при определении огнесртойкости составл ет 8,9%, так как трудносгораема. Водопоглс цение составл ет 54,0%.for 1 h 10 m, the pH of the solution is 14. Thereafter, the fiber is dried, calanded, conditioned, and fire resistance and water absorption are determined. 1 loss in weight when determining fire resistance is 8.9%, since it is difficult to burn. Water absorption is 54.0%.

Огнестойкость определ ли по ТУ 81-04-172-72, водопоглощение по ГОСТ 14613-69.Fire resistance was determined by TU 81-04-172-72, water absorption according to GOST 14613-69.

Таким образом, обработка фибры водными растворами алкилсиликонатов натри , имеющих щелочную среду, предотвращает развитие микроорганизмов при гйследующем увлажнении фибры, следовательно, повышает ее биостойкость . Повышенна гидрофобность обусловливаетс частичной конденсацией алкилсиликонатов щелочных металлов, в результате которой образуютс по лисилоксаны, обладающие гидрофобными свбйствами,Thus, the treatment of the fiber with aqueous solutions of sodium alkylsiliconates having an alkaline environment prevents the development of microorganisms during the next moistening of the fiber, therefore, increases its biological resistance. The increased hydrophobicity is due to the partial condensation of alkali metal alkylsiliconates, resulting in the formation of polysiloxanes with hydrophobic properties,

Повышенна гидрофобность и биостойкость позвол ет использовать фибру дл покрыти основного сло тепловой изол ции в услови х повы1иенной влажности.The increased hydrophobicity and biostability allows the fiber to be used to coat the base layer of thermal insulation in conditions of high humidity.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing a flame retardant fiber by treating it with a water solution of a flame retardant before drying,

characterized in that, in order to increase its hydrophobicity and biostability, the treatment is carried out with alkali metal alkyl silicates of 4.5-6.0% concentration at 28-40 s

within 1-2 hours

Sources of information taken into account in the examination: 1. UK patent 786741, cl. 140 P, 1958.

2. USSR author's certificate 326194, B 27 K 3/32, 1974.