Claims (1)
ные электроды 2, подвеску 3 с обрабатываемыми детал ми, аиод 4 ваины электрохимического обезжиривани , блок 5 литани ванны электрохимического обезжиривани , коммутатор 6, управл ющую вычнслительпую машину 7, блок 8 питани вспомогательных защитных катодов, блок 9 питани рабочей ванны, вспомогательные защитные катоды 10, рабочую ванну 11, анод 12 рабочей ванны. Устройство работает следующим образом . Ток с измерительных электродов 2 подаетс на коммутатор 6, с выхода которого поступает в управл ющую вычислительную машину 7, котора согласно программам обрабатывает полученную информацию и управл ет блоком 8 питани всномогательных защитных катодов, подключа напр жение к определенным защитным катодам 10, установленным между анодом 12 рабочей ванны и подвеской 3 с обрабатываемыми детал ми. Способ был опробован в гальваническом цехе машиностроительного завода. Объем н форма рабочей ванны и электрохимического обезжиривани были идентичны (объем 80 л, межэлектродное рассто ние 180 мм, рабоча площадь анода 20 дм, напр жение анод-катод 6-12В, материал анода - углеродиста сталь, материал катода - сталь 3). Состав электролитов в ваннах следующий , г/л: а)в ванне электрохимического обезжиривани (ЭХО) Каустическа сода (NaOH)40 Тринатрий фосфат (NasPO -12Н20) 35 Жндкое стекло (Ма281Оз)7 ( температура электролита 80°С) б)в рабочей ванне: Окись кадмн (CdO)40 Натрий цианистый (NaCN) 115 Натрий едкий (NaOH)25 Никель сернокислый (NiSO4) 2 Натрий сернокислый (Na2SO4) 45 (температура электролита 21 °С) Онробование проводилось следующим образом. В ванне ЭХО в пространстве между анодом и подвеской с обрабатываемыми детал ми устанавливалась рамка с измерительными электродами и в процессе обезжиривани деталей проводилось измерение тока, проход щего через каждый из 9 электродов. Носле этого подвеска с обрабатываемыми детал ми переносилась в рабочую ванну и там, как и в ванне ЭХО, устанавливалась та же рамка с измерительными электродами и также измер лс ток через все электроды. Далее в пространстве между анодом рабочей ванны и рамкой с измерительными электродами устанавливались защитные катоды, которые нодключались к источнику -интаии н при этом измер лс ток через измерительные электроды . Как показало опробование, предлагаемый способ позвол ет достаточно точно оценивать неравномерность распределени плотности тока в рабочей ванне, измер ее в ванне электрохимического обезжиривани , и качественно управл ть распределением плотности тока в рабочей ванне. Формула изобретени Способ автоматического управлени равномерностью гальванических покрытий, основанный на измерении неравномерности распределени плотности тока по высоте рабочей ванны и унравлении равномерностью покрытий при номощи установленных между катодом и анодом дополнительных защитных катодов, отличаюЩИЙс тем, что, с целью повышепи качества процесса управлени равномерностью гальванических покрытий, предварительно измер ют неравномерность распределени плотности тока между анодом и катодом в ванне электрохимического обезжиривани , распределение плотности тока в рабочей ванне измен ют в соответствии с полученной ииформацией.по закону 1 при .эг О цри 0,1/л.ад г -ОЛ/г,.эг, - 1 при Ui, - ОЛ/п.эг где IJ-i - потенциал в /-точке рабочей ванны; 1п.э.( --величина тока через t-измерительный электрод, установленный в ванне электрохимического обезжиривани ; п - количество измерительных электродов , установленных в ванне электрохимического обезжиривани ; Lli.-ситуаци , когда потенциал в контролируемой точке следует повысить; {/г 0 - ситуаци , соответствующа задаUi - 1-ситуаци , когда потенциал в контролируемой точке следует понизить. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Вайнер Я. В. и др. Технологи электохимических покрытий. Л., «Мащиностронис , 1972.electrodes 2, suspension 3 with workpieces, aiod 4 electrochemical degreasing unit, 5 litany unit of electrochemical degreasing bath, switch 6, control computing machine 7, power supply unit 8 of auxiliary protective cathodes, power supply unit 9 of the working bath, auxiliary protective cathodes 10 , working bath 11, anode 12 working bath. The device works as follows. The current from the measuring electrodes 2 is supplied to the switch 6, from the output of which is fed to the control computer 7, which according to the programs processes the received information and controls the power supply unit 8 of the auxiliary protective cathodes, connecting the voltage to the specific protective cathodes 10 installed between the anode 12 working bath and suspension 3 with workpieces. The method was tested in the electroplating shop engineering plant. The volume and shape of the working bath and electrochemical degreasing were identical (volume 80 l, interelectrode distance 180 mm, working area of the anode 20 dm, voltage anode-cathode 6-12V, anode material - carbon steel, cathode material - steel 3). The composition of electrolytes in baths is as follows, g / l: a) in a bath of electrochemical degreasing (ECO) Caustic soda (NaOH) 40 Trisodium phosphate (NasPO-12Н20) 35 Hard glass (М281Оз) 7 (electrolyte temperature 80 ° С) b) in the working glass bath: Cadmium oxide (CdO) 40 Sodium cyanide (NaCN) 115 Sodium hydroxide (NaOH) 25 Nickel sulphate (NiSO4) 2 Sodium sulphate (Na2SO4) 45 (electrolyte temperature 21 ° С) The treatment was carried out as follows. In the ECHO bath, a frame with measuring electrodes was installed in the space between the anode and the suspension with the parts to be machined and in the process of degreasing the parts, the current passing through each of the 9 electrodes was measured. After this, the suspension with the parts to be processed was transferred to the working bath and there, as in the ECO bath, the same frame with the measuring electrodes was installed and the current through all the electrodes was also measured. Further, in the space between the anode of the working bath and the frame with the measuring electrodes, protective cathodes were installed, which were connected to the source — an intaion and the current through the measuring electrodes was measured. As the testing showed, the proposed method allows to sufficiently accurately estimate the uneven distribution of the current density in the working bath, measure it in the electrochemical degreasing bath, and qualitatively control the distribution of the current density in the working bath. Claims The method of automatic control of the uniformity of electroplating coatings, based on measuring the uneven distribution of current density over the height of the working bath and controlling the uniformity of coatings with additional protective cathodes installed between the cathode and the anode, is characterized in that The uneven distribution of the current density between the anode and cathode in the bath is preliminarily measured. In terms of degreasing, the current density distribution in the working bath is changed in accordance with the information obtained. According to Law 1,. er of 0.1 / l. ad g - OL / g, .eg, - 1 at Ui, - OL / n EEG where IJ-i is the potential at the i-point of the working bath; 1PD (- the amount of current through the t-measuring electrode installed in the electrochemical degreasing bath; n is the number of measuring electrodes installed in the electrochemical degreasing bath; Lli.-situation when the potential at the controlled point should be increased; {/ g 0 - a situation that is appropriate for a problem - a situation where the potential at a controlled point should be lowered. Sources of information taken into account during the examination 1. Ya. V. Weiner and others. Electrochemical coating technologies. L., Mashinostronis, 1972.