SU621778A1 - Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy - Google Patents

Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy

Info

Publication number
SU621778A1
SU621778A1 SU762401693A SU2401693A SU621778A1 SU 621778 A1 SU621778 A1 SU 621778A1 SU 762401693 A SU762401693 A SU 762401693A SU 2401693 A SU2401693 A SU 2401693A SU 621778 A1 SU621778 A1 SU 621778A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
ferroalloy
charge
reducing agent
base
Prior art date
Application number
SU762401693A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бронислав Иванович Байрамов
Виктор Петрович Зайко
Марк Абрамович Рысс
Вадим Васильевич Данилин
Original Assignee
Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат filed Critical Челябинский Ордена Ленина Электрометаллургический Комбинат
Priority to SU762401693A priority Critical patent/SU621778A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU621778A1 publication Critical patent/SU621778A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

легко коалесцируют, поэтом} потери ванади  с этими капл ми не имеют места.coalesce easily, therefore} vanadi losses with these drops do not occur.

Пример 1. На Чел бинском электрометаллургическом комбинате па печи мощностью 1,1 MB А выплавл ют ферросиликовападий из шихты, состо щей из, %: 40-50 ванадиевого шлака сталеплавильного производства; 0,8-10 вападатов щелочных металлов; 1-5 плавикового щпата; 10-20 восстановител  (кокса и ферросилици  ФС 65) и извести - остальное.Example 1. At the Chel Electrometallurgical Combine, with a furnace of 1.1 MB A, ferrosilicapadium is smelted from a charge consisting of,%: 40-50 vanadium slag from steelmaking; 0.8-10 vapadat of alkali metals; 1-5 fluvolite; 10-20 reducing agent (coke and ferrosilicon FS 65) and lime - the rest.

В качестве ванадатов используют ванадат натри . Восстановитель, состо щий из кокса и ферросилици , берут в таком количестве , чтобы конечный сплав содержал 10-15% кремни , т. е. соответствовалSodium vanadate is used as vanadate. A reducing agent consisting of coke and ferrosilicon is taken in such an amount that the final alloy contains 10-15% silicon, i.e. corresponds to

техническим услови м иа ферросйлИкбвападий КВдК-1 или КВдК-2.technical conditions of ferrostyleIkbvapadium KVdK-1 or KVdK-2.

Ванадиевый щлак сталеплавильного производства имеет следующий состав, вес. %: 19,4 УгОз; 42,7 FeO; 7,4 SiOg; 1,2 CaO; 4,3 MgO; 1,0 АЬОз; 3,2 СггОз; 5,1 TiO; 6,8 Mn 0; 8,5 металлических включений, остальное примеси.Vanadium schlak steelmaking has the following composition, weight. %: 19.4 UgOz; 42.7 FeO; 7.4 SiOg; 1.2 CaO; 4.3 MgO; 1.0 HOD; 3.2 CrHy; 5.1 TiO; 6.8 Mn 0; 8.5 metallic inclusions, the rest impurities.

Дл  сравнени  провод т плавки на шихте , состо щей из ванадиевого щлака сталеплавильного иронзводства, извести, восстановител , плавикового щпата, но без включени  в состав щихты ванадатов натри .For comparison, smelting is carried out on a charge consisting of vanadium mill steel, iron, lime, a reducing agent, a fluorite aggregate, but without the inclusion of sodium vanadates in the composition.

Состав предлагаемой и известной щихтыThe composition of the proposed and well-known

представлен в табл. 1.presented in table. one.

Таблица 1Table 1

По окончании плавок металл и щлакмарганца и рассчитывают извлечение вараздел ют , взвещивают, определ ют содер-нади  в металл.At the end of the melting, the metal and slagmanganese are calculated and the extraction is calculated, separated, vozveshivayut, determine the content in the metal.

жание ванади , кремни , титана, хромаРезультаты плавок на различных вариТаким образом, применение щихты дл  выплавки ферросплава (ферросиликованади ) нозвол ет повысить извлечение ванади  на 3,1-3,8%.Vanadium, silicon, titanium, and chromium melting. The results of melting at different versions. Thus, using solids for smelting ferroalloy (ferrosilicate) can improve vanadium extraction by 3.1–3.8%.

Полученный с использованием описываемой шихты сплав полностью соответствует существующим стандартам на ферросиликованадий марок КВдК-1 и КВдК-2.The alloy obtained using the described charge fully complies with the existing standards for ferrosiliconadium of the grades KVdK-1 and KVdK-2.

Шихта после внедрени  на Чел бинском электрометаллургическом комбинате в 1976 г. дает экономию около 200 тыс. руб. R год за счет повыщени  извлечени  вана20антах состава шихты приведены в табл. 2.After the introduction in Chel of the Bino Electrometallurgical Plant in 1976, the charge yielded a saving of about 200 thousand rubles. R year due to the increase in extraction of the composition of the charge by van20ants is given in table. 2

Таблица 2table 2

ди  и использовани  ванадийсодержащих отходов.di and use of vanadium containing waste.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  получени  ферросплава на основе ванади , включающа  ванадиевый шлак сталеплавильного производства, известь , плавиковый щпат и восстановитель, отличающа с  тем, что, с целью повышепи  извлечени  ванади  в ферросплав , шихта дополнительно содержит ванадаты щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, вес. %:The mixture for producing vanadium-based ferroalloy, including vanadium slag of steelmaking, lime, fluorite board and reducing agent, characterized in that, in order to improve the extraction of vanadium into ferroalloy, the mixture additionally contains alkali metal vanadates in the following ratio of components, wt. %: 5656 Ванадиевый шлак сталеплавильногоИзвесть ОстальноеVanadium steelmaking slagLand Rest производства 40-50Источники информации,production 40-50 sources of information Ванадаты щелочных металлов 0,8-10прин тые во вниманне при экспертизеAlkali metal vanadates 0,8-10printye in attentive examination Плавиковый ШНат 1-51. Авторское свидетельство СССРFluoric SHNat 1-51. USSR author's certificate Восстановитель 10-205 № 398673, кл. С 22С 31/00, 1971.Reducing agent 10-205 No. 398673, cl. From 22C 31/00, 1971. 621778621778
SU762401693A 1976-09-20 1976-09-20 Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy SU621778A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762401693A SU621778A1 (en) 1976-09-20 1976-09-20 Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762401693A SU621778A1 (en) 1976-09-20 1976-09-20 Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU621778A1 true SU621778A1 (en) 1978-08-30

Family

ID=20676032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762401693A SU621778A1 (en) 1976-09-20 1976-09-20 Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU621778A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0107299B1 (en) Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts
SU621778A1 (en) Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy
CA1079072A (en) Arc steelmaking
JPH10245620A (en) Method for refining titanium and sulfur containing stainless steel
RU2020180C1 (en) Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace
US2670283A (en) Refining steel
SU771168A1 (en) Exothermal briquet
US2056162A (en) Production of rustless iron
SU872010A1 (en) Exothermic slag forming mixture for casting steel
US1979753A (en) Open-hearth slag utilization
SU1381187A1 (en) Method of concentrating vanadium slurry
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
US1954381A (en) Manufacture of rustless iron
JPS6237340A (en) Manufacture of low-nitrogen and low-carbon ferrochrome
SU1666568A1 (en) Modifying agent
SU42058A1 (en) The method of extraction of vanadium from shungite
SU870476A1 (en) Charge for producing barium-containing alloy
RU1801143C (en) Method of ferrovanadium smelting
SU1062274A1 (en) Refining slag
SU1735384A1 (en) Method of steel making
SU1122708A1 (en) Charge for producing synthetic slag
SU1082852A1 (en) Alloying mixture
SU539079A1 (en) Flux for steelmaking
SU850679A1 (en) Slag-metal mixture
SU1680793A1 (en) Composition of charging for producing alloys