SU621778A1 - Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy - Google Patents
Charge for obtaining vanadium-base ferroalloyInfo
- Publication number
- SU621778A1 SU621778A1 SU762401693A SU2401693A SU621778A1 SU 621778 A1 SU621778 A1 SU 621778A1 SU 762401693 A SU762401693 A SU 762401693A SU 2401693 A SU2401693 A SU 2401693A SU 621778 A1 SU621778 A1 SU 621778A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- ferroalloy
- charge
- reducing agent
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
легко коалесцируют, поэтом} потери ванади с этими капл ми не имеют места.coalesce easily, therefore} vanadi losses with these drops do not occur.
Пример 1. На Чел бинском электрометаллургическом комбинате па печи мощностью 1,1 MB А выплавл ют ферросиликовападий из шихты, состо щей из, %: 40-50 ванадиевого шлака сталеплавильного производства; 0,8-10 вападатов щелочных металлов; 1-5 плавикового щпата; 10-20 восстановител (кокса и ферросилици ФС 65) и извести - остальное.Example 1. At the Chel Electrometallurgical Combine, with a furnace of 1.1 MB A, ferrosilicapadium is smelted from a charge consisting of,%: 40-50 vanadium slag from steelmaking; 0.8-10 vapadat of alkali metals; 1-5 fluvolite; 10-20 reducing agent (coke and ferrosilicon FS 65) and lime - the rest.
В качестве ванадатов используют ванадат натри . Восстановитель, состо щий из кокса и ферросилици , берут в таком количестве , чтобы конечный сплав содержал 10-15% кремни , т. е. соответствовалSodium vanadate is used as vanadate. A reducing agent consisting of coke and ferrosilicon is taken in such an amount that the final alloy contains 10-15% silicon, i.e. corresponds to
техническим услови м иа ферросйлИкбвападий КВдК-1 или КВдК-2.technical conditions of ferrostyleIkbvapadium KVdK-1 or KVdK-2.
Ванадиевый щлак сталеплавильного производства имеет следующий состав, вес. %: 19,4 УгОз; 42,7 FeO; 7,4 SiOg; 1,2 CaO; 4,3 MgO; 1,0 АЬОз; 3,2 СггОз; 5,1 TiO; 6,8 Mn 0; 8,5 металлических включений, остальное примеси.Vanadium schlak steelmaking has the following composition, weight. %: 19.4 UgOz; 42.7 FeO; 7.4 SiOg; 1.2 CaO; 4.3 MgO; 1.0 HOD; 3.2 CrHy; 5.1 TiO; 6.8 Mn 0; 8.5 metallic inclusions, the rest impurities.
Дл сравнени провод т плавки на шихте , состо щей из ванадиевого щлака сталеплавильного иронзводства, извести, восстановител , плавикового щпата, но без включени в состав щихты ванадатов натри .For comparison, smelting is carried out on a charge consisting of vanadium mill steel, iron, lime, a reducing agent, a fluorite aggregate, but without the inclusion of sodium vanadates in the composition.
Состав предлагаемой и известной щихтыThe composition of the proposed and well-known
представлен в табл. 1.presented in table. one.
Таблица 1Table 1
По окончании плавок металл и щлакмарганца и рассчитывают извлечение вараздел ют , взвещивают, определ ют содер-нади в металл.At the end of the melting, the metal and slagmanganese are calculated and the extraction is calculated, separated, vozveshivayut, determine the content in the metal.
жание ванади , кремни , титана, хромаРезультаты плавок на различных вариТаким образом, применение щихты дл выплавки ферросплава (ферросиликованади ) нозвол ет повысить извлечение ванади на 3,1-3,8%.Vanadium, silicon, titanium, and chromium melting. The results of melting at different versions. Thus, using solids for smelting ferroalloy (ferrosilicate) can improve vanadium extraction by 3.1–3.8%.
Полученный с использованием описываемой шихты сплав полностью соответствует существующим стандартам на ферросиликованадий марок КВдК-1 и КВдК-2.The alloy obtained using the described charge fully complies with the existing standards for ferrosiliconadium of the grades KVdK-1 and KVdK-2.
Шихта после внедрени на Чел бинском электрометаллургическом комбинате в 1976 г. дает экономию около 200 тыс. руб. R год за счет повыщени извлечени вана20антах состава шихты приведены в табл. 2.After the introduction in Chel of the Bino Electrometallurgical Plant in 1976, the charge yielded a saving of about 200 thousand rubles. R year due to the increase in extraction of the composition of the charge by van20ants is given in table. 2
Таблица 2table 2
ди и использовани ванадийсодержащих отходов.di and use of vanadium containing waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762401693A SU621778A1 (en) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762401693A SU621778A1 (en) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU621778A1 true SU621778A1 (en) | 1978-08-30 |
Family
ID=20676032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762401693A SU621778A1 (en) | 1976-09-20 | 1976-09-20 | Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU621778A1 (en) |
-
1976
- 1976-09-20 SU SU762401693A patent/SU621778A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0107299B1 (en) | Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts | |
SU621778A1 (en) | Charge for obtaining vanadium-base ferroalloy | |
CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
JPH10245620A (en) | Method for refining titanium and sulfur containing stainless steel | |
RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
US2670283A (en) | Refining steel | |
SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
US2056162A (en) | Production of rustless iron | |
SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
US1979753A (en) | Open-hearth slag utilization | |
SU1381187A1 (en) | Method of concentrating vanadium slurry | |
SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
US1954381A (en) | Manufacture of rustless iron | |
JPS6237340A (en) | Manufacture of low-nitrogen and low-carbon ferrochrome | |
SU1666568A1 (en) | Modifying agent | |
SU42058A1 (en) | The method of extraction of vanadium from shungite | |
SU870476A1 (en) | Charge for producing barium-containing alloy | |
RU1801143C (en) | Method of ferrovanadium smelting | |
SU1062274A1 (en) | Refining slag | |
SU1735384A1 (en) | Method of steel making | |
SU1122708A1 (en) | Charge for producing synthetic slag | |
SU1082852A1 (en) | Alloying mixture | |
SU539079A1 (en) | Flux for steelmaking | |
SU850679A1 (en) | Slag-metal mixture | |
SU1680793A1 (en) | Composition of charging for producing alloys |