SU621768A1 - Способ растворени гидроокиси металла и восстановлени металла - Google Patents
Способ растворени гидроокиси металла и восстановлени металлаInfo
- Publication number
- SU621768A1 SU621768A1 SU772479824A SU2479824A SU621768A1 SU 621768 A1 SU621768 A1 SU 621768A1 SU 772479824 A SU772479824 A SU 772479824A SU 2479824 A SU2479824 A SU 2479824A SU 621768 A1 SU621768 A1 SU 621768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- metal
- reduction
- iron
- hydroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ ГИДРООКИСИ МЕТАЛЛА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА
1
Изобретение относитс к области гидрометаллургии никел , в частности к процессам переработки железистых кеков, получаемых при гидролитической очистке никелевого анолита от железа.
Известен способ растворени гидроокиси кобальта и восстановлени его одновременной обработкой сернистым газом и серной кислотой с поддержанием рН в пределах 2,5-3,5, окислительно-восстановительного потенциала в пределах 350- 500 мВ относительно хлорсеребр ного электрода 1.
Однако восстановление и растворение гидроокиси железа сернистым газом и серной кислотой весьма длительный процесс (до 10 ч), требующий, во-первых, больших объемов реакционной аппаратуры и, вовторых , использовани специального реагента - сернистого газа, который получают сжиганием серы в присутствии кислорода на специальных переделах. Выводимое из никелевого анолита железо при поддержании баланса никел в никелевом электролите в процессе электролитического рафинировани требует его замещени на никель. Дл замещени железа на никель
в цехах электролиза никел обычно функционируют специальные переделы растворени никелевого сырь : переделы автоклавного окислительного выщелачивани
сульфидных никелевых концентратов нли переделы анодного растворени никелевых сплавов. И в том и другом случае замещение железа на никель требует существенных дополнительных производственных затрат .
Предложенный способ отличаетс тем, что в качестве восстановител используют сульфидный никелевый концентрат, рН поддерживают в пределах 1,2-2,5, окислительно - восстановительныйпотенциал
(ОБИ)-в пределах 100-60 мВ относительно хлорсеребр ного электрода.
Это позвол ет переработать гидроокись железа, упростить технологию и уменьшить
расход реагентов.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходную водную пульпу гидроокиси железа, серную кислоту и сульфидный
никелевый концентрат, получаемый от флотации файнштейна, подают в реактор, в котором измер ют ОВП, рН, изменение
концентрации Fe+2. Реакционную среду на .гревают до 76°G: П-ри этом дл обеспечени восстановлени и растворени железа окислительно-восстановительный цотенциал среды .поддерживают в пределах 100- 60 мВ относительно хлорсеребр ного электрода; а рН в пределах 1,2-2,5. Величину рН поддерживают изменением расхода серной кислоты, а значение окислительновосстановительного потенциала - изменением расхода сульфидного ннкелевого концентрата .
Пример. Исходную пульпу гидроокиси железа, серную кислоту и сульфидный никелевый концентрат, получаемый от флотации файнштейна, подают в реактор, в котором измер ют ОВП, рН, изменение концентрации Fe+2 в водной фазе пульпы. Реакционную среду подогревают до 75°С. В результате железо за 1,5-2,0 ч полностью восстанавливаетс и переходит в раствор.
Услови опыта: исходное содержание
твердого по сумме - железистый кек+никелевый концентрат - 250 г/л, в том числе
железистого кека 150 г/л с содержанием в
нем железа 24,7%.
Одновременно с. восстановлением и растворением железа в раствор переходит суммарно51% никел .
В табл. 1 представлены -составы исходных осадков железистого кека и сульфидного никелевого концентрата; в табл. 2 - состав полученного после опыта осадка.
Скорость восстановлени и растворени гидроокиси железа при обработке его сульфидным никелевым концентратом (объем 1 л) составл ет 18,5 г/л-ч. В то врем как при восстановлении и растворении гидроокиси железа сернистым газом и серной кислотой она составл ет 10 г/л-ч.
Таблица 1
Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772479824A SU621768A1 (ru) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Способ растворени гидроокиси металла и восстановлени металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772479824A SU621768A1 (ru) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Способ растворени гидроокиси металла и восстановлени металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU621768A1 true SU621768A1 (ru) | 1978-08-30 |
Family
ID=20706480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772479824A SU621768A1 (ru) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Способ растворени гидроокиси металла и восстановлени металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU621768A1 (ru) |
-
1977
- 1977-04-22 SU SU772479824A patent/SU621768A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4551213A (en) | Recovery of gold | |
| JP4079018B2 (ja) | コバルト水溶液の精製方法 | |
| MXPA04010238A (es) | Metodo para la recuperacion de oro. | |
| CA2162820A1 (en) | Recovery of manganese from leach solutions | |
| EA014408B1 (ru) | Способ получения металлического порошка | |
| CA1147970A (en) | Process for cobalt recovery from mixed sulfides | |
| JP5200588B2 (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
| CN108374095A (zh) | 一种从含银水溶液中回收银的方法 | |
| US4632738A (en) | Hydrometallurgical copper process | |
| SU621768A1 (ru) | Способ растворени гидроокиси металла и восстановлени металла | |
| JP2005144374A (ja) | 非鉄金属硫酸塩溶液中の塩素イオン除去方法 | |
| CN100376698C (zh) | 含锰材料的湿法冶金改进工艺 | |
| CA1135213A (en) | Cathodic dissolution of cobaltic hydroxide | |
| NO800038L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av hydroksylerte nikkelforbindelser | |
| US2394874A (en) | Electrorefining of nickel | |
| US4610723A (en) | Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony | |
| NO152798B (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenholdige forbindelser | |
| US3476663A (en) | Process for deriving precious metal values from sea water environments | |
| US4272343A (en) | Process for the electrolytic reductive leaching of ilmenite ore | |
| CA1061283A (en) | Process for removing copper from copper anode slime | |
| JP4124071B2 (ja) | 塩化ニッケル水溶液の精製方法 | |
| CA1040867A (en) | Separation of iron from zinc solutions or slurries | |
| CA1125227A (en) | Process for recovering cobalt electrolytically | |
| JPS592754B2 (ja) | アンチモン、ヒ素、水銀および錫の電解回収方法 | |
| CA1147971A (en) | Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions |