Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл резки материала типа углеродного волокна и тканей, стекло волокна и стеклотканей, полимерных эластичных пруткое, лент и может быт использовано в отрасл х техники, где необходимо получать композиционные MaTepHaJtti, наполненные этим измельченным компонентом, например, с целью армировки. Его можно использоват при изготовлении наполненных пластмасс , например стеклопластиков, термо- и реактопластов. Известно устройство дл резки материала , содержащее вращающийс в опорах корпуса барабан с закрепленными на нем ножами, взаимодействующими с неподвижными ножами и имеюошми цилиндрическую заднюю грань l} Однако при резке гибких и эластичных материалов ножи быстро туп тс . Известно устройство дл резки материала , содержащее вращающийс в опорах корпуса барабан с закрепленными на нем ножами, взаимодействующими с опорами, размещенными на корпусе , причем задние грани ножей и опоры выполнены цилиндрическими The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for cutting material such as carbon fiber and fabrics, glass fibers and glass fabrics, polymer elastic rods, tapes and can be used in equipment branches where it is necessary to obtain composite MaTepHaJtti, filled with this crushed component, for example, for the purpose of reinforcement. It can be used in the manufacture of filled plastics, such as fiberglass, thermo- and thermo-plastics. A device for cutting material is known that contains a drum rotating in the body supports with knives attached to it, interacting with fixed knives and having a cylindrical back face.} However, when cutting flexible and elastic materials, the knives quickly become blunt. A device for cutting material is known that contains a drum rotating in the supports of the housing with knives fixed on it interacting with the supports arranged on the housing, the rear edges of the knives and supports being cylindrical
2. Однако качество резки особенно таких материалов, как волокна, низкое, так как происходит их раздавливание. С целью повышени качества реза опора выполнена с режущей кромкой и оси цилиндрических граней совмещены с осью барабана. На фиг. 1 изображейо устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-Л фиг. 1;. на фиг. 3 - узел I на фиг.1. Устройство содержит барабан 1, несущий ножи 2, и вращаюгцийс в опорах 3 корпус 4 и опору 5, закрепленную на корпусе 4. Нож 2 может быть наклонным с углом резани -у равным, например с углом заточки меньше 90° Опора 5 выполнена с режущей кромкой 6. Задние грани 7 ножей 2 и опоры 5 выполнены цилиндрическими с радиусом равным радиусу барабана 1 и их оси совмещены с осью барабана. Перед опорой 5 установлены подающие poj/HKH 8 и фильтры 9, направл ющие материал в зону резки. Дл сбора измельченного материала служит бункер 10. Устройство работает следующим образом . Материал при помощи Обдающих роликов 8 через направл ющие фильеры 9 по поверхности опоры 5, неподвижно закрепленной на корпусе 4, подаетс по направлению к барабану 1 в зону резки, где, попада между режусцими кромками ножа 2, вращающегос барабана и неподвижной опорой 5 с режущей кромкой 6, режетс на отрезки заданной длины. Измельченный материал собираетс в бункере 10. За счет изменени числа оборотов барабана 1 имеетс возможность резать материал на отрезки разной длины, например, в диапазоне 1-70 мм, Проиэв(5дительность данного уст ройства при резке углеродного волок на диаметром 3 - до 20 кг/час. При необходимости производительност можно увеличить до 100 кг/час за счет увеличени скорости вращени п дающих роликов и барабана. Применение предлагаемого устройства обеспечивает уменьшение усилий резани за счет изменени геометрии режущей части режущего инструмента, улучшает услови резани материала; уменьшение износа режущих кромок за счет обеспечени посто нного минимального зазора между режущими кром ми ножей барабана и опорного ножа, вышает срок службы устройства, а кже исключает операции перенастройопорного ножа после его перезаточза счет быстрой и точной установи ножа и сокращает производственный икл. ожидаемый экономический эффект 35-40 тыс.руб. в. год. Формула изобретени Устройство дл резки материала, содержащее вращающийс в опорах корпуса барабан с закрепленными на нем ножами, взаимодействующими с опорами , размещенными на корпусе, причем задние грани ножей и опоры выполнены цилиндрическими, отличающеес тем, что, с целью повышени качества реза, опора выполнена с режущей кромкой и оси цилиндрических граней совмещены с осью барабана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: „ 1. Авторское свидетельство СССР 303148, кл. В 23 D 17/02, 1969. 2 Авторское свидетельство СССР 258001, кл. В 23 Э 21/04, 1968.2. However, the cutting quality, especially of such materials as fibers, is low, since they are crushed. In order to improve the quality of the cut, the support is made with the cutting edge and the axes of the cylindrical faces are aligned with the axis of the drum. FIG. 1 depicts a device, a general view of FIG. 2 shows a section A — L of FIG. one;. in fig. 3 - node I in figure 1. The device contains a drum 1 carrying the knives 2 and rotates in the supports 3 the case 4 and the support 5 fixed to the case 4. The knife 2 may be inclined with a cutting angle equal to, for example, with a sharpening angle less than 90 ° The support 5 is made with a cutting edge 6. The rear edges 7 of the knives 2 and the supports 5 are cylindrical with a radius equal to the radius of the drum 1 and their axes are aligned with the axis of the drum. In front of support 5, feeds poj / HKH 8 and filters 9 are installed, guiding the material to the cutting zone. A hopper 10 serves to collect the crushed material. The device operates as follows. The material with the help of the Rolling Rollers 8 through the guide dies 9 along the surface of the support 5 fixedly mounted on the housing 4 is fed towards the drum 1 into the cutting zone, where it falls between the cutting edges of the knife 2, the rotating drum and the fixed support 5 with a cutting edge 6 is cut to lengths of a predetermined length. The crushed material is collected in the hopper 10. By changing the number of revolutions of the drum 1, it is possible to cut the material into segments of different lengths, for example, in the range of 1-70 mm, Proiv (the duration of this device when cutting carbon fiber with a diameter of 3 to 20 kg / hour If necessary, productivity can be increased up to 100 kg / h by increasing the speed of rotation of the feed rollers and the drum.The application of the proposed device reduces the cutting forces by changing the geometry of the cutting part of the cutting tool reduces the wear of the cutting edges by providing a constant minimum gap between the cutting edges of the drum knives and the supporting knife, extends the service life of the device, and also eliminates the operation of reconfiguring the knife after re-cutting it by quickly and accurately setting the knife and reduces production costs expected economic effect of 35-40 thousand rubles a year.A invention The device for cutting material containing a drum rotating in the body supports with knives attached to it, interacting with the supports placed on the body, the rear edges of the knives and the supports are cylindrical, characterized in that, in order to improve the quality of the cut, the support is made with the cutting edge and the axis of the cylindrical edges aligned with the axis of the drum. Sources of information taken into account in the examination: "1. USSR Copyright Certificate 303148, cl. B 23 D 17/02, 1969. 2 USSR Copyright Certificate 258001, cl. 23/02/21, 1968.
фне.Зfne.Z
ий.2nd.2