SU620057A1 - Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores - Google Patents
Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU620057A1 SU620057A1 SU762403545A SU2403545A SU620057A1 SU 620057 A1 SU620057 A1 SU 620057A1 SU 762403545 A SU762403545 A SU 762403545A SU 2403545 A SU2403545 A SU 2403545A SU 620057 A1 SU620057 A1 SU 620057A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- organic
- acetone
- cold
- toluene
- thermoplastic binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающа огнеупорный наполнитель, термопластичное св зующее, органический- ;растворитель, органический разбавитель, отличающа с тем, что, с целью интенсификации отверждени , в качестре термопластичного св зующего она содержит инден-кумаро- новую смолу, в качестве органического растворител - толуол, в качестве органического разбавител - ацетон при следующем сботнощении ингредиентов, мас.%:Термопластичноесв зующее - ин-ден-кумаронова смола1,0 - 3,0Органическийрастворитель -толуол0,5 -'1,5Органическийразбавитель -ацетон0,5-1,5Огнеупорный наполнительОстальноеi(Ло» юCOLD MOLDING FOR MOLDING FORMS AND RODS, including a refractory filler, a thermoplastic binder, an organic solvent; toluene as an organic solvent, acetone as an organic diluent at the next ingredients blending, wt%: Thermoplastic binder — inden-coumarone resin1.0 - 3.0.0 Organic solvent —toluene 0, 5 -'1.5Organic diluent-acetone 0.5-1.5 Refractory refillOther (io
Description
СПSP
1 62005 Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам холоднотверденнцих смесей, предназначенным дл изготовлени литейных g форм и стержней. Известны смеси дл изготовлени литейных форм и стержней, содержащие огнеупорный наполнитель, например, кварцевый песок, и термопластичноею св зующее, нацример.полистирол. Однако эта смесь дл обеспечени ее отверждени требует нагрева. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому15 эффекту к описываемому изобретению вл етс смесь, содержаща о неупорпыЯ , наполнитапь, например, кварцевый песок, термопластичное св зующее пенополистирол , органический раство-20 ,рнтель и органический разбавитель. Однако эта смесь имеет недостаточную скорость отверждени . Цель изобретени - интенсифика- i вд отверждени смеси. Это достига-25 1 62005 The invention relates to foundry, namely to cold-solid mixtures, intended for the manufacture of casting molds and cores. Mixtures for the manufacture of casting molds and cores are known, which contain a refractory filler, for example, quartz sand, and a thermoplastic binder, polymeric polystyrene. However, this mixture requires heating to ensure its curing. The closest in technical essence and achievable technical effect to the described invention is a mixture containing inorganic materials, for example, quartz sand, thermoplastic binder polystyrene foam, organic solution-20, polymer and organic diluent. However, this mixture has an insufficient cure rate. The purpose of the invention is to intensify the mixture curing. It is reached-25
Содержание, мае.%Content, May.%
Ингредиент.Ingredient.
mziznir Песок кварцевь1й. 1К02А99,098,096,0 Йнден-кумаронова смола0,5, 1,02,0 Толуол0,250,51,0ч Ацетон 0,250,51,0mziznir Sand quartz. 1K02A99,098,096,0 Ynden-coumarone resin 0.5, 1.02.0 Toluene 0,250,51,0 h Acetone 0,250,51,0
Прочность на сжатие, кгс/смCompressive strength, kgf / cm
Врем отверждени .Cure time
inZ-IZ-IZ-IZ -inZ-IZ-IZ-IZ -
0,258,00,4 0,160,12 0,300,258,00,4 0,160,12 0,30
9.259.05,5 0,270,25 0,559.259.05.5 0.270.25 0.55
0,2511,510,5 1,6, 1,45,5 0,2511,510,5 1,6, 1,45,5
0.2511,513,5 10,3, 5,511,50.2511.513.5 10.3, 5.511.5
0,2511,514,5 14,58,514,50.2511.514.5 14.58.514.5
0,2511,519,0 27,036,019,0 72 етс тем, что в качестве термоплас- / тичного св зун цего смесь содержит инден-кумароновую смолу, в качестве органического растворител толуол, в качестве органического разбавител ацетон при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Термопластичное св зующее - инден-кумаронова смола 3,0 Органический растворитель толуол 0,5 - 1,5 Органический разбавитель ацетон 0,5-1,5 Огнеупорный наполнитель Остальное i 1-6 составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1, ее свойства в. табл. 2. Таблица 94,092,0 96,0 3,04,0 2,0 1,52,0 2,0 1,52,0 Т а б л и ц а 2 Предпочтительным вл етс состав холоднотвердеющей смеси, включающей мас.%: Огнеупорный .наполнитель Основа Термопластичное св зующее Иден-кумаронова смола2,0 Органический растворитель толуол1 О Органический разбавитель ацет .он1,0 Дл получени смесей вначале при готавливают раствор инден-кумаронов смолы в толуоле и ацетоне. Толуол используют как растворитель инден-к мароновой смолы, а ацетон служит ра бавителем, который снижает температ ру кипени смеси органических жидко тей и тем самым способствует интен4 сификации отверждени смеси. Затем в скоростном закрытом (во избежание , интенсивного испарени жидкой составл ющей ) смесителе перемешивают сухой огнеупорный наполнитель с раствором смолы. Из табл. 2 следует,, что смесь 1 не отверждаетс на холоде- и имеет низкую прочность. Смеси 2-5 отверждаютс интенсивно, однако скорость отверждени у смеси 5 значительно меньше, чем у смесей 2 - 4. У смеси 6, не содержащейацетона, интенсивность отверждени в начальный период значительно меньше, чем у аналогичной ей смеси 3, содержащей ацетон. Тем самьм данные табл. 2 подтверждают целесообразность введени , в смесь нар ду с органическим растворителем - толуолом органического разбавител - ацетона и оптимальность составов смесей 2-4.0.2511.519.0 27.036.019.0 72 by the fact that, as a thermoplastic bond, the mixture contains an indene-coumarone resin, as an organic solvent is toluene, and as an organic diluent acetone in the following ratio of ingredients, wt.% : Thermoplastic binder - indene-coumarone resin 3.0 Organic solvent toluene 0.5 - 1.5 Organic diluent acetone 0.5-1.5 Refractory filler The remaining i 1-6 compositions of the proposed mixture are given in table. 1, its properties in. tab. 2. Table 94.092.0 96.0 3.04.0 2.0 1.52.0 2.0 2.0 1.52.0 Tabl and Cs 2 Preferred is the composition of the cold-hardening mixture, including wt.%: Flame-retardant filler Base Thermoplastic binder Eden-coumarone resin2.0 Organic solvent toluene1 O Organic diluent acetone .ON1.0 To obtain mixtures, a solution of inden-coumarone resin in toluene and acetone is prepared first. Toluene is used as a solvent for inden-maroon resin, and acetone serves as a solvent that lowers the boiling point of the mixture of organic liquids and thereby contributes to the intensification of the mixture hardening. Then, in a high-speed closed (to avoid intense evaporation of the liquid component) of the mixer, dry refractory filler is mixed with the resin solution. From tab. 2 follows that mixture 1 does not harden to cold and has low strength. Mixtures 2-5 are cured intensively, however, the curing rate for mixture 5 is significantly lower than for mixtures 2-4. For mixture 6 that does not contain acetone, the intensity of curing in the initial period is much less than that of mixture 3 similar to acetone. Those same data table. 2 confirms the feasibility of introducing, in addition to an organic solvent — toluene, an organic diluent — acetone, to the mixture and the optimality of the compositions of mixtures 2–4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762403545A SU620057A1 (en) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762403545A SU620057A1 (en) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU620057A1 true SU620057A1 (en) | 1987-12-23 |
Family
ID=20676670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762403545A SU620057A1 (en) | 1976-09-07 | 1976-09-07 | Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU620057A1 (en) |
-
1976
- 1976-09-07 SU SU762403545A patent/SU620057A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Реферативный журнал "ТОЛП",1974, № 10, реферат » 10П56П.Авторское свидетельство СССР » 271733, кл. В 22 С 1/16, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69616855D1 (en) | Mixtures of phenolic novolaks for use with refractory aggregates and manufacturing processes | |
SU620057A1 (en) | Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores | |
SU527398A1 (en) | Polymer concrete mix | |
DE2108390B2 (en) | Hardenable homogeneous resin binder for the production of non-shrinking mortars and similar products | |
SU916487A1 (en) | Polymer concrete mix | |
KR840001600A (en) | Curable composition | |
SU495335A1 (en) | Epoxy composition | |
SU1424937A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
JPS5662644A (en) | Resin composition for binding of molding sand grains | |
SU604237A1 (en) | Binder for foundary mold and core sands | |
SU512615A1 (en) | Sand for making molds and cores | |
SU897385A1 (en) | Binder of hot hardening for moulding and core sands | |
SU387777A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
SU1707024A1 (en) | Composition of polyfurane foam plastic | |
SU887509A1 (en) | Concrete mix | |
SU771056A1 (en) | Polymeric mixture | |
SU833719A1 (en) | Concrete mix | |
SU1662736A1 (en) | Mixture for making foundry moulds and cores | |
SU626069A1 (en) | Concrete mix | |
JPS63310757A (en) | Concrete having high strength and low shrinkage and containing self-emulsifying type epoxy resin and its powder molding method | |
JPH0629358B2 (en) | Aldehyde resin composition | |
JPS62100467A (en) | Method of preserving polyester resin concrete mixture | |
SU831331A1 (en) | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds | |
SU424835A1 (en) | POLYMERBETON MIXTURE Pt Brf ^ r ^ JjJii p: -a ~! Rk - ^ 'p - ^^ UfiA u,. ^ JV;?: RfOS | |
SU1366276A1 (en) | Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures |