SU620057A1 - Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores - Google Patents

Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU620057A1
SU620057A1 SU762403545A SU2403545A SU620057A1 SU 620057 A1 SU620057 A1 SU 620057A1 SU 762403545 A SU762403545 A SU 762403545A SU 2403545 A SU2403545 A SU 2403545A SU 620057 A1 SU620057 A1 SU 620057A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
organic
acetone
cold
toluene
thermoplastic binder
Prior art date
Application number
SU762403545A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.А. Сварика
А.А. Семененко
В.А. Скаженник
В.Н. Киселев
А.А. Лимонова
Original Assignee
Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства filed Critical Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения,Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства
Priority to SU762403545A priority Critical patent/SU620057A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU620057A1 publication Critical patent/SU620057A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающа  огнеупорный наполнитель, термопластичное св зующее, органический- ;растворитель, органический разбавитель, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации отверждени , в качестре термопластичного св зующего она содержит инден-кумаро- новую смолу, в качестве органического растворител  - толуол, в качестве органического разбавител  - ацетон при следующем сботнощении ингредиентов, мас.%:Термопластичноесв зующее - ин-ден-кумаронова смола1,0 - 3,0Органическийрастворитель -толуол0,5 -'1,5Органическийразбавитель -ацетон0,5-1,5Огнеупорный наполнительОстальноеi(Ло» юCOLD MOLDING FOR MOLDING FORMS AND RODS, including a refractory filler, a thermoplastic binder, an organic solvent; toluene as an organic solvent, acetone as an organic diluent at the next ingredients blending, wt%: Thermoplastic binder — inden-coumarone resin1.0 - 3.0.0 Organic solvent —toluene 0, 5 -'1.5Organic diluent-acetone 0.5-1.5 Refractory refillOther (io

Description

СПSP

1 62005 Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам холоднотверденнцих смесей, предназначенным дл  изготовлени  литейных g форм и стержней. Известны смеси дл  изготовлени  литейных форм и стержней, содержащие огнеупорный наполнитель, например, кварцевый песок, и термопластичноею св зующее, нацример.полистирол. Однако эта смесь дл  обеспечени  ее отверждени  требует нагрева. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому15 эффекту к описываемому изобретению  вл етс  смесь, содержаща  о неупорпыЯ , наполнитапь, например, кварцевый песок, термопластичное св зующее пенополистирол , органический раство-20 ,рнтель и органический разбавитель. Однако эта смесь имеет недостаточную скорость отверждени . Цель изобретени  - интенсифика- i вд  отверждени  смеси. Это достига-25 1 62005 The invention relates to foundry, namely to cold-solid mixtures, intended for the manufacture of casting molds and cores. Mixtures for the manufacture of casting molds and cores are known, which contain a refractory filler, for example, quartz sand, and a thermoplastic binder, polymeric polystyrene. However, this mixture requires heating to ensure its curing. The closest in technical essence and achievable technical effect to the described invention is a mixture containing inorganic materials, for example, quartz sand, thermoplastic binder polystyrene foam, organic solution-20, polymer and organic diluent. However, this mixture has an insufficient cure rate. The purpose of the invention is to intensify the mixture curing. It is reached-25

Содержание, мае.%Content, May.%

Ингредиент.Ingredient.

mziznir Песок кварцевь1й. 1К02А99,098,096,0 Йнден-кумаронова  смола0,5, 1,02,0 Толуол0,250,51,0ч Ацетон 0,250,51,0mziznir Sand quartz. 1K02A99,098,096,0 Ynden-coumarone resin 0.5, 1.02.0 Toluene 0,250,51,0 h Acetone 0,250,51,0

Прочность на сжатие, кгс/смCompressive strength, kgf / cm

Врем  отверждени .Cure time

inZ-IZ-IZ-IZ -inZ-IZ-IZ-IZ -

0,258,00,4 0,160,12 0,300,258,00,4 0,160,12 0,30

9.259.05,5 0,270,25 0,559.259.05.5 0.270.25 0.55

0,2511,510,5 1,6, 1,45,5 0,2511,510,5 1,6, 1,45,5

0.2511,513,5 10,3, 5,511,50.2511.513.5 10.3, 5.511.5

0,2511,514,5 14,58,514,50.2511.514.5 14.58.514.5

0,2511,519,0 27,036,019,0 72 етс  тем, что в качестве термоплас- / тичного св зун цего смесь содержит инден-кумароновую смолу, в качестве органического растворител  толуол, в качестве органического разбавител  ацетон при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: Термопластичное св зующее - инден-кумаронова  смола 3,0 Органический растворитель толуол 0,5 - 1,5 Органический разбавитель ацетон 0,5-1,5 Огнеупорный наполнитель Остальное i 1-6 составы предлагаемой смеси приведены в табл. 1, ее свойства в. табл. 2. Таблица 94,092,0 96,0 3,04,0 2,0 1,52,0 2,0 1,52,0 Т а б л и ц а 2 Предпочтительным  вл етс  состав холоднотвердеющей смеси, включающей мас.%: Огнеупорный .наполнитель Основа Термопластичное св зующее Иден-кумаронова  смола2,0 Органический растворитель толуол1 О Органический разбавитель ацет .он1,0 Дл  получени  смесей вначале при готавливают раствор инден-кумаронов смолы в толуоле и ацетоне. Толуол используют как растворитель инден-к мароновой смолы, а ацетон служит ра бавителем, который снижает температ ру кипени  смеси органических жидко тей и тем самым способствует интен4 сификации отверждени  смеси. Затем в скоростном закрытом (во избежание , интенсивного испарени  жидкой составл ющей ) смесителе перемешивают сухой огнеупорный наполнитель с раствором смолы. Из табл. 2 следует,, что смесь 1 не отверждаетс  на холоде- и имеет низкую прочность. Смеси 2-5 отверждаютс  интенсивно, однако скорость отверждени  у смеси 5 значительно меньше, чем у смесей 2 - 4. У смеси 6, не содержащейацетона, интенсивность отверждени  в начальный период значительно меньше, чем у аналогичной ей смеси 3, содержащей ацетон. Тем самьм данные табл. 2 подтверждают целесообразность введени , в смесь нар ду с органическим растворителем - толуолом органического разбавител  - ацетона и оптимальность составов смесей 2-4.0.2511.519.0 27.036.019.0 72 by the fact that, as a thermoplastic bond, the mixture contains an indene-coumarone resin, as an organic solvent is toluene, and as an organic diluent acetone in the following ratio of ingredients, wt.% : Thermoplastic binder - indene-coumarone resin 3.0 Organic solvent toluene 0.5 - 1.5 Organic diluent acetone 0.5-1.5 Refractory filler The remaining i 1-6 compositions of the proposed mixture are given in table. 1, its properties in. tab. 2. Table 94.092.0 96.0 3.04.0 2.0 1.52.0 2.0 2.0 1.52.0 Tabl and Cs 2 Preferred is the composition of the cold-hardening mixture, including wt.%: Flame-retardant filler Base Thermoplastic binder Eden-coumarone resin2.0 Organic solvent toluene1 O Organic diluent acetone .ON1.0 To obtain mixtures, a solution of inden-coumarone resin in toluene and acetone is prepared first. Toluene is used as a solvent for inden-maroon resin, and acetone serves as a solvent that lowers the boiling point of the mixture of organic liquids and thereby contributes to the intensification of the mixture hardening. Then, in a high-speed closed (to avoid intense evaporation of the liquid component) of the mixer, dry refractory filler is mixed with the resin solution. From tab. 2 follows that mixture 1 does not harden to cold and has low strength. Mixtures 2-5 are cured intensively, however, the curing rate for mixture 5 is significantly lower than for mixtures 2-4. For mixture 6 that does not contain acetone, the intensity of curing in the initial period is much less than that of mixture 3 similar to acetone. Those same data table. 2 confirms the feasibility of introducing, in addition to an organic solvent — toluene, an organic diluent — acetone, to the mixture and the optimality of the compositions of mixtures 2–4.

Claims (1)

ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель, термопластичное связующее, органический.COLD-MIXING MIXTURE FOR CASTING FORMS AND BARS, including refractory filler, thermoplastic binder, organic. ;растворитель, органический разбави тель, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации отверждения, в качестре термопластичного связующего она содержит инден-кумароновую смолу, в качестве органического растворителя - толуол, в качестве органического разбавителя - ацетон при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:; solvent, organic diluent, characterized in that, in order to intensify curing, it contains inden-coumaron resin as a thermoplastic binder, toluene as an organic solvent, acetone as an organic diluent in the following ratio of ingredients, wt.%: Термопластичное связующее - инден-кумароновая смола Органический растворитель толуол Органический разбавитель ацетон Огнеупорный наполнительThermoplastic Binder - Inden-Coumarone Resin Organic Solvent Toluene Organic Thinner Acetone Refractory Filler 1,0 - 3,01.0 - 3.0 0,5 - 1,50.5 - 1.5 0,5 г· 1,50.5 g ОстальноеRest SU 6200SU 6200 СП -МSP-M
SU762403545A 1976-09-07 1976-09-07 Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores SU620057A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762403545A SU620057A1 (en) 1976-09-07 1976-09-07 Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762403545A SU620057A1 (en) 1976-09-07 1976-09-07 Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU620057A1 true SU620057A1 (en) 1987-12-23

Family

ID=20676670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762403545A SU620057A1 (en) 1976-09-07 1976-09-07 Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU620057A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Реферативный журнал "ТОЛП",1974, № 10, реферат » 10П56П.Авторское свидетельство СССР » 271733, кл. В 22 С 1/16, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69616855D1 (en) Mixtures of phenolic novolaks for use with refractory aggregates and manufacturing processes
SU620057A1 (en) Cold-hardening mix ture for casting moulds and cores
SU527398A1 (en) Polymer concrete mix
DE2108390B2 (en) Hardenable homogeneous resin binder for the production of non-shrinking mortars and similar products
SU916487A1 (en) Polymer concrete mix
KR840001600A (en) Curable composition
SU495335A1 (en) Epoxy composition
SU1424937A1 (en) Sand for making moulds and cores
JPS5662644A (en) Resin composition for binding of molding sand grains
SU604237A1 (en) Binder for foundary mold and core sands
SU512615A1 (en) Sand for making molds and cores
SU897385A1 (en) Binder of hot hardening for moulding and core sands
SU387777A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU1707024A1 (en) Composition of polyfurane foam plastic
SU887509A1 (en) Concrete mix
SU771056A1 (en) Polymeric mixture
SU833719A1 (en) Concrete mix
SU1662736A1 (en) Mixture for making foundry moulds and cores
SU626069A1 (en) Concrete mix
JPS63310757A (en) Concrete having high strength and low shrinkage and containing self-emulsifying type epoxy resin and its powder molding method
JPH0629358B2 (en) Aldehyde resin composition
JPS62100467A (en) Method of preserving polyester resin concrete mixture
SU831331A1 (en) Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds
SU424835A1 (en) POLYMERBETON MIXTURE Pt Brf ^ r ^ JjJii p: -a ~! Rk - ^ 'p - ^^ UfiA u,. ^ JV;?: RfOS
SU1366276A1 (en) Complex hardener for making cores and moulds from sand-resin cold-hardening mixtures