SU619469A1

SU619469A1 - Charge for making ceramic material

Info

Publication number: SU619469A1
Application number: SU762420015A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Васильевна Горячева; Юрий Николаевич Грибенюк; Анатолий Вениаминович Кривошей; Ольга Николаевна Баскакова
Original assignee: Конструкторско-Технологическое Бюро Металлокерамических Изделий
Priority date: 1976-11-12
Filing date: 1976-11-12
Publication date: 1978-08-15

Description

, Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к изготовлению керамических материалов дл нагревателей.The invention relates to the ceramic industry, in particular to the manufacture of ceramic materials for heaters.

Известна шихта дл изготовлени ке- 5 рамического материала дл нагревателей на основе окиси кадми и окиси ниоби }, Недостатком материала, изготовленного из указанной шихты, вл етс достаточно высокое электросопротивление (/v 4 Ом -см) to и высока температура спекани (The known charge for the manufacture of ceramic material for heaters based on cadmium oxide and niobium oxide}. A disadvantage of the material made from this mixture is a sufficiently high electrical resistance (/ v 4 Ohm-cm) to and a high sintering temperature (

Целью изобретени вл етс снижение удельного электросопротивлени и температуры спекани материала при сохранении его плотности,-15The aim of the invention is to reduce the electrical resistivity and the sintering temperature of the material while maintaining its density, -15

Цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени керамического материала дл . нагревателей, включающа окись и окись ниоби , дополнительно со- 20 держит окись опова дисперсностью 2О44 мкм, а окись кадми и окись ниоби соответственно дисперсностью 2О-44 и 1О-20 мкм при следующем соотношении компонентов, масс.%:25The goal is achieved in that the mixture for the manufacture of a ceramic material for. Heaters, including oxide and niobium oxide, additionally contain 20 ova oxide with a dispersion of 2O44 microns, and cadmium oxide and niobium oxide, respectively, with a dispersion of 2O-44 and 1O-20 µm in

Окись ниоби 37-42Niobium oxide 37-42

Окись олова1,0-1,5Tin oxide1.0-1.5

Окись кадми ОстальноеCadmium Oxide Else

Дл обеспечени |наиболее высокой стабильности электросопротивлени оптимальным вл етс следующий состав, масс.%:To ensure the highest stability of the electrical resistance, the following composition, wt.%, Is optimal:

Nb-Oy37Nb-Oy37

CdO61,5CdO61,5

SnO,SnO,

1,51.5

Дл уменьшени колебаний удельного сопротивлени в различных парти х электронагревателей очень важно поддержание посто нной (Дисперсности исходньтх компонентов . Экспериментально установлены указанные выше допустимые пределы от клонений гранулометрического состава, при которых удельные электросопротивлени матерцаца наход тс в диапазоне 2,02 ,5 .To reduce the resistivity fluctuations in different batches of electric heaters, it is very important to maintain a constant.

Пример. Получение материала дл нагревателей,Example. Getting material for heaters,

Электронагреватель размером 6х4х )«115 мм прессуют методом гидростатичеонэ шихты схэсзтаваElectric heater size 6x4x) “115 mm is pressed by the method of hydrostatichee blend Shechestava

с указанной дисперсностью частиц. Причем дл получени 1и02закись олова (5hO) спекают при 1 ООО°С в течение 1 ч и подвергают после дующему размолу и рассеву. Прессование провод т при давлении 0,7 т/см пос- 0 пе чего прессовки спекают ввоздушной атмосфере при 57 СгЪ в течение 3ч. При этомwith the specified dispersion of particles. Moreover, to obtain tin oxide (5hO), it is sintered at 1 OOO ° C for 1 hour and subjected to further grinding and sieving. Pressing is carried out at a pressure of 0.7 t / cm, after which the pressing is sintered in an air-like atmosphere at 57 Cg for 3 hours. Wherein

получено значение удельного электросопротивлени Я 20 2,О-2,15 Ом.см.the value of electrical resistivity R 20 2, O-2.15 Ohm.cm.

Снижение температуры спекани предлагаемого состава по сравнению с извест ным при одинаковой остаточной пористости (3-5%) благопри тно сказываетс на стабильности электросопротивлени , поскольку устран етс наблюдаемое при : высоких температурах интенсивное и неравномерное испарение окиси кадми .A decrease in the sintering temperature of the proposed composition as compared to the known one with the same residual porosity (3-5%) favorably affects the stability of the electrical resistance, since the intense and uneven evaporation of cadmium oxide observed at high temperatures is eliminated.

В таблице приведены врем , огемпература спекани и электросопротивление за вл емых составов.The table shows the time, sintering temperature and electrical resistivity of the claimed compositions.