SU619454A1 - Способ металлизации изделий с цилиндрической поверхностью - Google Patents

Способ металлизации изделий с цилиндрической поверхностью

Info

Publication number
SU619454A1
SU619454A1 SU762316480A SU2316480A SU619454A1 SU 619454 A1 SU619454 A1 SU 619454A1 SU 762316480 A SU762316480 A SU 762316480A SU 2316480 A SU2316480 A SU 2316480A SU 619454 A1 SU619454 A1 SU 619454A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
products
speed
kgf
suspension
Prior art date
Application number
SU762316480A
Other languages
English (en)
Inventor
Зоя Георгиевна Габбязова
Галина Трофимовна Литвинова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8708
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8708 filed Critical Предприятие П/Я В-8708
Priority to SU762316480A priority Critical patent/SU619454A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU619454A1 publication Critical patent/SU619454A1/ru

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области приборостроени  в может быть использовано 1Ф8 вэготовлении апектричёских датчиков автоматических систем управлени , а так же при изготовлении деталей электронной техники.
Известен способ наиесенв  металлизашюииых суспензий методом , пульверизации ва торцовые и наружные цилиндрические поверхности керамических деталей 1.
Однако известный способ металлизахсви ве обеспечивает возмоткности панесенва иокркли  ва виутре ние цилиндрические поверхности деталей. Кроме toro, распыление обычным пульверизатором не позво л ет полушть равномерности в повтора, емости толщины металлизадвонвого покры тв .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности в достигаемому pef зупьтату  вл етс  способ метадлвзацив вэделвй с цилиндрической поверхностью ву тем напылени  суспев и на вращающиес  издели  из вапылител ,Совериаюшего воэзратвс постутштельвое движение вдоль на«
пыл емой поверхности с последующим вжи ;ганием 2 |..
Однако указанный способ не позвол ет обеспечить равномерность покрыти  на ситалловых издели х.
Целью изобретени   вл етс  обеспечейие равномерности покрыти  на ситалловых издели х.
Дл  обеспечени  поставленной цели в известном способе металлвза1ши изделий с аилиндрической поверхностью путем напылени  суспензии на вращающиес  издели  и напылвтел , соверниаюшего воз)атн -1кхступательное движенве вдоль напыл емой пов хвости с последующим вжиганием, ситалловьге издели  предварительно нагр вают до 50-бО С, вращают с ливейной скоростью 47-48 м/мин, а распылителю сообщают скорость 230-250 перемещений в мин.
Целесообразно в распылитель подавать воздух под давлением 0,9-1 кгс/см.

Claims (2)

  1. Пример. На цилиндрическую поверхность из свталла марки 129 вавос т суспензгао дл  металлизации, котора  им& вт следующий состав: Окись серебра, вес.ч. 1ОО Борат сввшш вес.ч.5 Св зка, обл.ЗО Амилацетат, вес.ч.7О В качестве св зки ж: пользуют раствор нитроклетчатки вамилацетате в следующем сротвошзаив: Нитроклетчатка, вес.ч. 2,2-2,5 Акфлацетат, об.ч.ЮО Издели  препварЕп«льво-нагревают до SS°C а вращают с лввейюй скоростью 47 м/Мин, при атом распылителю сообщают скорость 240 перемещеннй в минуту. Воздух в расп ллитель может подаватьс  под давленнем 0,05 кгс/см . Покрытие ТОЛЩИНЫ 10 мкм ианосилорь 39 1ОО оборотов издели . Полученное покрытие белого цвета, илот ное (пористость пор дка 1%).а Раапотолщинность покрыти  . 1 мкм, шерокеватость 2 мкм. Прочность сцегпле и  сереф ного покрыти  с ситаллом 150 19О кгм/см.3 Таким образом, распыление металлиЬа цкоивой суспензии на ввутреввие поверхноо ти шшиндрическнх деталей из сгталла мар к  129 по оптимальным режимам поавол ет получить качественное серебр ное ni крытпв с минимальной рааютрлщинностыо (i 1 мкм)   шероховатостью, с прочноо тью сцеплени  15О-190 кгс/см. Формула изобретеии  1.Способ металлизации изделий с ци линдрической поверхностью путем напылени  суспензии на вращающиес  издели  на напылител , совершающего возвратно-по ступательное движение вдоль напыл емой поверхности с последующим вжиганием, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерности покрь т й на ситалловых издели х, последние гфедварительно нагревают до 5О-вО°С, вращают с ;шнейной скоростью 47-48 м/ /мин, а распылителю сообщают скорость 23О-250 перемещений в мин. 2.Способ по п.1,о тличающи йс   тем, что в распылитель подают воэ дух под давлением 0,9-1 кгс/см, Источн{щв информации, прин тые во внимание гфи экспертизе: 1,Авторское сшдетельство СССР I 352680, кл. В ОБ в 17/ОО, 197О.
  2. 2.Патент Румынии. № S16431, кл. 75 а 20/01, 1974
SU762316480A 1976-01-14 1976-01-14 Способ металлизации изделий с цилиндрической поверхностью SU619454A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762316480A SU619454A1 (ru) 1976-01-14 1976-01-14 Способ металлизации изделий с цилиндрической поверхностью

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762316480A SU619454A1 (ru) 1976-01-14 1976-01-14 Способ металлизации изделий с цилиндрической поверхностью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU619454A1 true SU619454A1 (ru) 1978-08-15

Family

ID=20646326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762316480A SU619454A1 (ru) 1976-01-14 1976-01-14 Способ металлизации изделий с цилиндрической поверхностью

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU619454A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5114736A (en) * 1989-12-27 1992-05-19 Xerox Corporation Method for varying nozzle traversal speed to obtain uniform thickness electrostatically spray coated layers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5114736A (en) * 1989-12-27 1992-05-19 Xerox Corporation Method for varying nozzle traversal speed to obtain uniform thickness electrostatically spray coated layers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6458370A (en) Method and apparatus for spraying liquid of low or high viscosity for the purpose of continuously or periodically making liquid fiber or liquid fillament, liquid drop and combination of liquid drop and forming their pattern, contour and deflection by air- controlled spray coating
ES2060921T3 (es) Pigmento de cristal liquido, metodo de producirlo y uso en revestimientos.
SU619454A1 (ru) Способ металлизации изделий с цилиндрической поверхностью
ES486804A1 (es) Procedimiento para producir un estratificado textil
DE2609982B2 (de) Gravurbeschichtungswalze, Verfahren zu deren Herstellung und Beschichtungsvorrichtung mit einer Gravurwalze
GB1503504A (en) Prilling process
EP0337934B1 (de) Metallische Papierglättwalze für eine Papiermaschine
DE59204593D1 (de) Verfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Körpern.
DE2942037C2 (de) Gleitelement für Brennkraftmaschinen
JPS5573348A (en) Plate type catalyst
GB1491604A (en) Method of flame spraying part of an article
JPS5390352A (en) Method for forming precise coating film to surface of cylindrical drum
Clayton Outlook for Curtain Coating Improved by New Technique
SU378555A1 (ru) Способ получения покрытий
JPS55139461A (en) Preparation of stable inorganic pigment composition
JPS54152042A (en) Manufacture of decorative laminate having cast uneven pattern
JPS5528352A (en) Treating method for ceramic spray coating
JPS53142452A (en) Automatic coating device
Kretzschmar Detonation Spraying Characteristics and Modern Applications
SU568680A1 (ru) Среда дл формировани покрытий содержащих олово
CA2044763A1 (en) Process for producing spray-plated metal strip
Kolosnitsyn et al. Formation of Thin Aluminium Coatings by Means of Pulse Plasma Guns
JPS54130646A (en) Coater
JPS56114841A (en) Preparation of matrix for light transmission
Beyer Influence of the nature of the surface of components\ on electrodeposition\