SU619325A1 - Станок дл доводки шариков - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ШАРИКОВ

Изобретение относитс  к области шлифовани  и доводки шариков.

Известен станок дл  доводки шариков, содержащий доводочные диски, загрузочное устройство и отводной лоток 1.

В известном станке неремещение шариков от жигрузочного уст хзйства к отводному лотку осущес-гал етс  между враш1шощимис  доводочными дисками. Это снижает точность обработки вследствие биени , доводочных дисков , а также их интенсивного и неравномерного износа.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки шариков.

Это достигаетс  тем, что станок снабжен установленным между доводочными дисками водашом с приводом врашени , выполненным в виде вариатора с кулачком управлени , при этом нижний доводочный диск выполнен конусообразным с подъемом уступами к периферии

На фиг. 1 изображен описьюаемый станок на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Станок имеет нижний 1 и верхний 2 доводочные диски, установленные неподвижно. НижНИИ диск 1 вьшолнен конусообразным с подъемом уступами ,3 к периферии. При обшем угле подъема of, боковые периферийные стороны уступов наклонены под большим углом /& . В верхней части станка установлено бункерное загрузочное устройство 4, проход щее через верхний доводочный диск 2 и закрепленное на вертикальном валу 5. Загрузочное устройство имеет дентральньш канал 6 с окнами 7 дл  подачи шаров 8 в зону доводки. Окна 7 наклонены в радиальном направлении дл  обеспечени  плавного выхода шаров в рабочую зону доводки.

Отводной лоток 9 плавно сопр гаетс  с внешним уступом доводочного диска 1, огражденного кожухом 10.

Между доводочными дисками на валу 5 установлено водило 11с приводом врашени , вьшолненным в виде вариатора 12 с кулачком 13 управлени . Кулачок св зан рычагом 14 с подвижным конусом 15 вариатора и установлен на валу 16, соединенном через зубчатые передачи 17 с ведущим валом 18 вариатора 12.

Claims (2)

1. Вал 18 соединен через цилиндрическую и коническую передачи с электро.цвигателем 19. Водило 11 имеет несколько групп спиц 20, 21, 22 переменной длины, увеличивающихс по ХОДУ вращени  водила. Дл  создани  вертикального усили  N н шары 8 служит пружина 23, сита которой сум мируетс  с весом верхнего доводочного диска Станок работает следующим образом. От электродвигател  19 вращение через коническую и цилиндрическую зубчатые передачи сообщаетс  ведущему валу 18 вариатора 12, и через зубчатые передачи 17 валу 16 кулачка 13. По цилиндрическому фигурному пазу кулачка скользит ролик рычага 14. Рычаг, кача сь на своей оси, перемещает вилкой подвижный конус 15 вариатора 12, измен   его передаточное отпощение и частоту вращени  var выходного вала 5. Вместе с валом 5 вращаетс  водило 11 и бункерное загрузочное устройство 4. Спицы 20, 21, 22 водила перемещают шары 8 по коль цевым уступам 3. При этом на шар действует центробежна  сила , пропорциональна  квадрату частоты вращени  водила 11 и радиусу траектории, по которой перемещаетс  шар Частота в ращени  М уд р измен етс  от минималыюй Сл) д до максимальнойсо ую С увеличением частоты вращени  ДРб|)ма1Кс центробежна  сила возрастает и преодолевает усилие доводки Гх от вертикальных прижимных сил К . Шарики 8 перемещаютс  к периферии дисков на рас ;то ние, пропорционал ное съему припуска с поверхности щариков. При уменьшении частоты вращени  до 6J«j|u шарики 8 скатьшаютс  к центру дисков под действием гравитационных сил, зффек тивность которых увеличиваетс  благодар  более крутому наклону под углом /Ь периферийной стенки уступа 3 (см. фиг. 3). С изменением частоты вращени  вала 5 до WMMH ДО W МО КС происходит непрерьгоный переход шаров 8 с внешнего уст па на внутренний и обратно с постепенным уд .лением от центра доводочных дисков, вызван ным уменьшением диаметров шаров за счет съема припуска. Увеличение длины спиц 20, 21, и 22 по ходу вращени  водила 11 облегчает переход шаров 8 с одного уступа на другой и пропорционально распредел ет толкающие усили  на спицы. Переход щаров 8 в радиальном направлении совершаетс  по больщому диапазону разнообразных траекторий-определ емых законом изменени  частоты вращени  водила П. Характер траектории задаетс  формой кулачка 13. При этом благодар  центробежным силам, которые пр мо пропорциональны радиусу траектории , достигаетс  равномерный износ дисков 1 и
2. 2. Существенно упрощаетс  загрузка и разгрузка шаров. По достижении 3aznaHHoro размера пар выходит на наружную канавку и поступает в отводной лоток 9. Поступление новых шаров происходит непрерьшно из бункера 4 через окна 7 в центральном канале 6 вала 5. Переменна  частота вращени  вала 5 обеспечивает эффективное вращение шаров в бункере 4, исключа  свободообразование, и обеспечивает надежную непрерьтную подачу шаров в зону доводки. Дальнейшее продвижение шаров к периферии дисков происходит под действием центробежных сил. Центробежный принцип доводки обеспечивает простое конструктивное исполнение станка , равномерный износ неподвижных доводочных дисков, что повышает качество и эффективность роводки, облегчает настройку станка на заданный режим. Формула изобретени  Станок дл  доводки шариков, содержащий доводочные диски, загрузочное устройство, и отводной лоток, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки , станок снабжен установленным между доводочными дисками водилом с приводом вращени , выполненным в виде варианта с кулачком управлени , при этом нижний доводочный диск выполнен конусообразным с подъемом уступами к периферии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент Германии № 323988, кл. 67а,12, 1927.