Claims (1)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ се перемещени мен ют угол наклона от ргокател и скорость его перемещени , которые завис т от конфигурации модели и размещени ее на плите. Угол на клоиа измен ют в пределах от 10 до , причем угол увеличивают дл низких моделей, в особенности дл полостей , расположенных ниже линии разъема , т. е. при получении болванов.Скорость измен ют в пределах 2-3 м/с, причём чем ниже скорость, тем выше плотность смеси, и поэтому низкие скорости целесообразны дл тех мест модели, которые ниже линии разъема, т. е. при получении болванов. Смесь, попада на отражатель, направл етс в теневые участки модели и доуплотн етс; в околомодельной области , выравнива плотность в теневой и незатененных област х. По ходу отражатель подает смесь сначала в область А, затем в области Б и В.При надуве наполнительна рамка 2 прижата к опоке с усилием Р .По окончании предварительного уплотнени отра жатель 6 прижимают к стенке опоки, чтобы он не мешал движению прессовой плиты 4, с помощью которой окончател но доуплотн ют формовочную смесь в; опоке. Изготовленную форму отдел ют от модели и снимают с позиции уплотнени , затем устанавливают новую опоку , а отражатель возвращают в исходное положение. Далее цикл повтор ют. Формула изобретени Устройство дл изготовлени литейных форм пескодувно-прессовым методом , содержащее модельную плиту, на которой установлена опока с наполнительной рамкой, прессовую плиту и пескодувную головку, сообщенную через сопло и надувную щель в стенке наполнительной рамки с полостью последней, отличающеес тем, что, с целью повышени равномерности распределени плотности смеси в форме, оно снабжено горизонтальной приводной т гой , размещенной в стенке наполнительной рамки, противоположной указанной ее стенке, и отражателем, установленным шарнирно на конце т ги, расположенным в полости Наполнительной рамки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Журнал Литейное производство 11, 1973, с. 19.(54) DEVICE FOR MANUFACTURING CASTING FORMS All movements change the angle of inclination from the puller and the speed of its movement, which depend on the configuration of the model and its location on the plate. The angle to the bed varies from 10 to, and the angle is increased for low models, especially for cavities located below the connector line, i.e., when receiving dummies. The speed is changed within 2-3 m / s, and the lower the speed, the higher the density of the mixture, and therefore low speeds are appropriate for those parts of the model that are below the connector line, i.e. when getting the boobs. The mixture, falling on the reflector, is directed to the shadow areas of the model and further consolidated; in the near-model area, align the density in the shadow and non-shaded areas. Along the way, the reflector feeds the mixture first to area A, then to area B and B. When the filling frame is inflated, the filling frame 2 is pressed to the flask with an effort P. At the end of the preliminary sealing, the reflector 6 is pressed against the wall of the flask so that it does not interfere with the movement of the press plate 4, with the help of which the molding sand is finally consolidated into; Opoka. The fabricated form is separated from the model and removed from the sealing position, then a new flask is installed, and the reflector is returned to its original position. The cycle is then repeated. The invention The apparatus for making casting molds by sandblasting-pressing method, comprising a model plate, on which a mold with a filling frame is installed, a pressing plate and a sandblast head communicated through a nozzle and an inflatable slit in the wall of the filling frame with a cavity of the latter, characterized in that the purpose of increasing the uniformity of the distribution of the density of the mixture in the form, it is provided with a horizontal drive rod located in the wall of the filling frame opposite to its indicated wall and reflector m, pivotally mounted at the end of the rod, located in the cavity of the filling frame. Sources of information taken into account in the examination: 1. The magazine Foundry 11, 1973, p. nineteen.