SU619197A1 - Устройство дл обработки взвесенесущих жидкостей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  отделени  взвешенных частиц от жидкости путем осаждени  и .может быть использовано на горнообогатительных комбинатах дл  попутного сгущени  хвостовой пульпы, подверженной предварительно флокул пии, при ее транспортировке от обогатительных фабрик до пульпо-насосных станций перекачки , а также дл  попутного осветлени  воды во всех системах водоподготовки.

Известно устройство дл  сгущени  пульпы при транспортировке ее по трубопроводу, которое представл ет собой горизонтальный материалопровод в виде закрытого напорного трхбопровода. Материалонровод снабжен емкостью торможени  потока, образованной открытым сверху вертикальным патрубком , который имеет канал дл  отвода осветленной воды в виде отводной трубы, концентрат отводитс  через канал-трубу со сплошными стенками,  вл ющуюс  продолжением материалопровода 1.

Однако оно обладает существенными недостатками .

При турбулентном движении пульпы по напорному трубопроводу неизбежно возникновение вихрей в створе вертикального патруока , а следовательно, и завлечение в него взвесей. При этом достижение требуемой степени осветлени  воды возможно только при значительной высоте патрубка, что в больци1нстве случаев  вл етс  конструктивно трудно выполнимым, делает систему громоздкой и требует больших затрат материа .ла.

Наиболее близкими по технической сущности и конструкции к изобретению  вл ютс  известные горизонтальные отстойники непрерывного действи , в которых происходит отделение взвешенны.х частиц от жидкости путем осаждени , при движении потока исходной взвесенесущей жидкости через отстойники , при этом осветл ема  жидкость отводитс  лотками, установленными в верх5 ней части отстойника, в котором, кроме того , имеютс  узлы подачи исходной жидкости и отвода осадка 2.

Недостатка.ми такой конструкции дл  использовани  ее в процессе сгущени  пульпу  вл етс  ненадежность работы устройства - при выходе из стро  лотков необходимо выключение отстойника из работы, необходимость установки в материалопроводе водосборных емкостей (лотков) большого сечени , в результате чего стесн етс  транзитный поток пульпы и ухудшаютс  гидравлические услови  осветлени .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества разде«1ени  фаз.

Поставленна  цель достигаетс  за счет обеспечени  рассредоточенного водозабора из лотков, дл  чего в устройстве дл  сгуш ,ени  пульпы, содержашем корпус с узлами подачи исходной жидкости и отвода осадка, и водосборную емкость в виде лотков , последние выполнены в виде отдельных секций, образованных вертикальными перегородками , установленными в лотках, при этом кажда  секци  снабжена отдельным водосливом и донной перегородкой, установленной наклонно по течению потока.

За счет постепенного отбора (рассредоточенного ) осветленной воды из верхних слоев потока обший транзрун.ый расход потока уменьшаетс , а сечение его остаетс  посто нным, в результате чего, скорость потока по длине отстойника у.меньшаетс , что способствует повышению степени осветлени .

Наличие в водоприемных лотках донных перегородок (за счет создани  постепенно увеличиваюшихс  глубин-) в сочетании с рассредоточенным водосбором при переливе через водосливной порог создает равномерные скорости по всей длине лотка, исключа  тем самым возможность отложени  в не.м илистых частиц.

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки взвесенесущих жидкостей, продольный разрез.

На фиг. 2 - поперечное сечение по А-А фиг. 1.

На фиг. 3 - изображена конструкци  водосборной емкости в увеличенном масштабе .

Устройство дл  обработки взвесенесущих жидкостей содержит корпус 1, включаюш,ий водосборную емкость 2, расположенную в верхней части корпуса, и канал дл  отвода концентрата 3, выполненный в виде перфорированной трубы, проложенной в нижней части корпуса.

Корпус может быть выполнен закрытым, в виде трубопровода. Водосборна  емкость 2 образована лотками, установленными на внутренней поверхности корпуса 1 и имеющими продольные щелевые отверсти  4, кроме того, лотки разделены посредством вертикальных перегородок 5 на отдельные секции , кажда  из которых снабжена донной перегородкой 6 и отдельным водосливом 7 осветленной воды. Водослив 7 каждой секции посредством водоотводного канала 8 соединен с внещним коллектором 9. Кажда  секци  снабжена устройством 10 дл  регулировани  расхода осветленной воды и задани  необходимой скорости на входе лотка , в качестве которого может быть использовано любое серийно выпускаемое запорнорегулируе .мое устройство (задвижка, шиберный затвор и т. п.). Это дает возможность за счет постепенного отвода осветленной воды во внешний коллектор использовать лотки небольших размеров и тем са.мым незначительно стесн ть основное русло.

Дл  улучшени  отвода осадка в днище корпуса 1 выполнены направл ющие стенки 11.

Описываемое устройство работает следующим образом.

При движении потока взвесенесущей жидкости вдоль корпуса 1 под действием гравитационных сил посто нно происходит разделение т желой и легкой фаз - выделение осадка, который соскальзывает с направл ющих стенок 11 и попадает в канал 3 дл  отвода концентрата, откуда выводитс  затем за пределы устройства.

Осветленна  жидкость через продольные боковые щелевые отверсти  4 непрерывно поступает в водосборную емкость 2 - лотки, разделенные на отдельные секции. Посредством водосливов 7 осветленна  вода из каждой секции отводитс  через водоотводной канал 8 во внещний коллектор 9, представл ющий собой обычный трубопровод , уложенный с соответствующим уклоном дл  создани  в нем оптимальной скорости при относительно небольшом поперечном сечении.

Устройство дл  сгущени  пульпы при транспортировке ее по материалопроводу может работать как в напорном, так и в безнапорном режимах, с физико-химической обработкой воды или без нее.

Дл  обеспечени  работы устройства в безнапорном режиме достаточно выполнить материалопровод в наклонном положении и без верхнего перекрыти .

При использовании устройства дл  сгущени  пульпы при транспортировке ее по материалопроводу, необходимо определить рабочую длину последнего (в этом случае под материалопроводом подразумеваетс  корпус 1 описанного устройства).

Требуема  рабоча  длина материалопровода определ етс  по фор.муле:

QH

rjieQj - расходлегкой фазы потока, задаваемый по услови м разделени  фаз; m - коэффициент расхода водослива

в тонкой стенке; g - ускорение силы т жести; h - высота сло  жидкости, переливаемого через щель водоприемной емкости.

Устройство дл  обработки взвесенесуц1 .их жидкостей насто шей конструкции позволит произвести качественное разделение фаз (т желой и легкой) потока, путем отбора осветленной жидкости из верхних, более легких слоев. При этом забор производитс  рассредоточенно по всей длине материалопровода (корпуса), что дает возможность избежать сосредоточенных заборов с сопутствующими им завихрени ми, в результате которых происходит перемешивание потока , ухудшающее услови  разделени  фаз, отделени  взвешенных частиц от жидкости.

Кроме того, устройство позволит снизить затраты на строительство очистных сооружений , так. как путе.м несложной реконструкции существующих или дополнительного оборудовани  намечаемых к строительству материалопроводов может быть полностью или частично устранена необходимость в строительстве специальных гидроклассификаторов .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 157300, кл. В 01 D 21/00, 1963.

л

2.Кл чко В. А., Акельцин И. Э. Очистприродных вод, М., 1971. с. 140--144.

//У///////////////////////////////////// //,///////////// //////А ///////

V