SU618441A1 - Iron - Google Patents

Iron

Info

Publication number
SU618441A1
SU618441A1 SU762411211A SU2411211A SU618441A1 SU 618441 A1 SU618441 A1 SU 618441A1 SU 762411211 A SU762411211 A SU 762411211A SU 2411211 A SU2411211 A SU 2411211A SU 618441 A1 SU618441 A1 SU 618441A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast iron
carbide
beryllium
resistance
Prior art date
Application number
SU762411211A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Клибус
Анатолий Андреевич Снежко
Борис Михайлович Самоличенко
Аркадий Васильевич Черновол
Сергей Николаевич Примеров
Василий Дмитриевич Краля
Виктор Яковлевич Хоружий
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU762411211A priority Critical patent/SU618441A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU618441A1 publication Critical patent/SU618441A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

1one

Иаоёретёние относитс  к металлургии, В частности к изысканию чугунов ппн изготовлени  оробеметных лопаток в йамерах дл  очистки отливок и арутт износостойких деталей.Joining is related to metallurgy, in particular to finding pig iron making o-blades in yamers for cleaning castings and arutt wear-resistant parts.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому . результату  вл етс  чугун следующего химического состава, вес %:Closest to the invention of the technical essence and achievable. The result is cast iron of the following chemical composition, weight%:

2,5-2,92.5-2.9

0,5-О,80,5-O, 8

0,4-О,70.4-O, 7

1,0-1,51.0-1.5

5,О-7,05, O-7.0

0,1-0,250.1-0.25

0,05-0,15 0,ОО8-О,О18 Остальное flj.0.05-0.15 0, OO8-O, O18 Else flj.

Недостатком известного чугуна  вл етс  низка  износостойкость котора  обусловлена неудовлетворительным соот ношевием между в зкой - аустенитной ооновой к теердымв включени ми карбидных фаз. Преобладание последних в структуре металла приводит к повышению хрупкости металла и его выкрашиванию в процессе эксплуатации.A disadvantage of the known cast iron is low wear resistance, which is caused by the unsatisfactory ratio between the viscous - austenitic UN and temperamous inclusions of carbide phases. The predominance of the latter in the metal structure leads to an increase in the brittleness of the metal and its chipping during operation.

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости чугуна в услови х абразивного износа и повышение .ударной в зкости.The aim of the invention is to increase the wear resistance of cast iron under conditions of abrasive wear and increase the impact strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что чугун, содержащий углерод, кpeмниiЦ марганец, никель, хром, ванадий, твтан, бор и железо, дополнительно сойвржит бериллий и карбид торн  прв следукших соотношени х компонентов, вес, %:The goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, diamond manganese, nickel, chromium, vanadium, tvtan, boron and iron, additionally soothes beryllium and carbide torn in the following ratios of components, weight,%:

2,5-3,0 2.5-3.0

Углерод Кремний 0,5-0,8 1,0-2,0 Марганец 1,5-2,8 Никель 5,0-7,0 Хром 0,1-О,3 Carbon Silicon 0.5-0.8 1.0-2.0 Manganese 1.5-2.8 Nickel 5.0-7.0 Chromium 0.1-O, 3

Ванадий 0,1-0,2 Титан 0,005-0,015 Бор 0,3-О,5 Vanadium 0.1-0.2 Titanium 0.005-0.0155 Bor 0.3-O, 5

Бериллий 1.,5 Карбид тори  ОстальноеBeryllium 1., 5 Tory carbide Else

5 Железо5 Iron

Дл  уменыиеви  хрупкости чугува и о ововремевногр повышени  иавосостойхо. сгги в его состав ввепены бериллий и кари б а тори . Бериллий коагулирует карбипы хрома, ванади , титава, а также образует самосто тельные карбиды, обладающиеFor the smoothness of the iron and fragility of the cast iron and about the rise of time and self-resisting. bryllium and kari b a tori are introduced into its composition. Beryllium coagulates the carbides of chromium, vanadium, titava, and also forms self-contained carbides possessing

высокой твердостью и ианососгс остью.high hardness and goodness.

Нижний jspeaen KOBOeBipaoBB берилли  0,3% обусловлю тем, что при меньшей его ковиевтрапии извосостойкость суше С1«евво ве измен етс . Верхвий преоел O,S% ограничен тем, что при его прелы шенин возрастает скловность павиого чу«( Гуна к транскристаллизации, уменьшению отропности и снижению пластичности.The lower jspeaen KOBOeBipaoBB beryllium 0.3% is due to the fact that, with its lower footpath, the resistance of land to land C1 will change. Upper margin is O, S% is limited by the fact that when it is done, Chien increases the temperiness of Pavi Chu “(Guna to transcrystallization, decrease oropnosti and reduce ductility.

Карбид тори  введен па  измельчени  , равномерного распределени  твер Кьос фаз в в зкой аустевито мартенритной основе, обеспечени  ивотропиой структуры и повышени  прочности чугуна Вве||евие в сплав 1,1% карбида тори The thorium carbide is introduced into the grinding process, uniform distribution of the Tver Kios phases into a viscous austevite martenritic base, ensuring the tropic structure and increasing the strength of cast iron. Introduces 1.1% thorium carbide in the alloy.

резко измельчает структурные составл ю шие чугуна. При увеличении его концев1%рации выше 1,5% наблюдаетс  микронеогь норооиое распределение данных включений и снижение аэвосостойкости материала.sharply crushes the structural components of cast iron. With an increase in its ends of a 1% walkie-talkie above 1.5%, there is a micronogue distribution of these inclusions and a decrease in the resistance to aerosol resistance of the material.

Чугун выпла ш етс  в индукционной meKiponetH.Cast iron is produced in the induction meKiponetH.

Дл  более аффективного усвоени  бериллий и карбид и  ввод тс  в чугун перед заливкой в ковш. С целью охравы ввеитей cpetaa от зм  звевн  б иллнй . вводитс  в сталшых ампулах.For more affective absorption, beryllium and carbide are introduced into the cast iron before pouring into the ladle. In order to protect people from cpetaa from ZM zvnn b illn. is introduced in high ampoules.

Химический состав, механические свойства и абравнвна  стойкость предложенного и известеого чугуна, приведены в таблице.The chemical composition, mechanical properties and abrasive resistance of the proposed and lime iron are given in the table.

Абразивна  стойкость оценнвалась по ревулагатам спытаннй образцов 20Ох 100x150 в среде а(Ц азивной омуль сии (80% абразива), которые сведены в таблицу.Abrasive resistance was assessed by the test rovlagates of 20Xx 100x150 samples in medium a (Centralized emulsion (80% abrasive)), which are tabulated.

Формула иаобретени Invention Formula

Чугун, содержащий угдерод, кремний, марганец, никель хром, ванадий, титан, бор и железо, отпичаюшийс  тем, что, с целью пойьпцени  износостойкости в услови х абразивного износа и ударной в зкости, он дополнительно содержит берил/1Ий и карбид тсфи  при следующем cooTHOuieBHH компонентов, вес. %Cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel chromium, vanadium, titanium, boron and iron, which was designed so that, in order to evaluate the wear resistance under abrasive wear and toughness conditions, it additionally contains beryl / 1Iy and tsfi carbide at the following cooTHOuieBHH components, wt. %

Углерод2,5-3,0Carbon2.5-3.0

КремнийО,5-О,вSilicon, 5-O, in

Марганец1,2-2,ОManganese 1,2-2, O

1,5-2,5 1.5-2.5

Никель 5,0-7,0 Nickel 5.0-7.0

Хром 0,1-О,3 Chrome 0.1-O, 3

Ванадий 0,1,2Vanadium 0,1,2

ТитанTitanium

0,005-0,01 is 0,005-0,01 is

Бор 0,3-0,5 Bor 0.3-0.5

Бериллий 1,1-1,5 Beryllium 1.1-1.5

Карбид торн  Остальное, Carbide torn Else

Железо Источники информации, прин тые во нимание при експертизе:Iron Sources of information taken during the examination:

1, Авторское свидетельство СССР 484264, М. кл. С 22 С 37/08, 76.1, USSR Author's Certificate 484264, M. class. C 22 C 37/08, 76.

SU762411211A 1976-10-07 1976-10-07 Iron SU618441A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762411211A SU618441A1 (en) 1976-10-07 1976-10-07 Iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762411211A SU618441A1 (en) 1976-10-07 1976-10-07 Iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU618441A1 true SU618441A1 (en) 1978-08-05

Family

ID=20679552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762411211A SU618441A1 (en) 1976-10-07 1976-10-07 Iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU618441A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU618441A1 (en) Iron
Dupin et al. A Structural Study of Chromium White Cast Irons.(Retroactive Coverage)
SU827584A1 (en) Steel
SU700559A1 (en) High-strength steel
SU616330A1 (en) Iron
SU960297A1 (en) Cast iron
JPS5538904A (en) Boron-containing high silicon heat resistant steel
SU1425245A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU836190A1 (en) Steel
JPS5760058A (en) Austenite cast alloy with superior wear resistance at high temperature
SU1585373A1 (en) Cast iron
RU2017578C1 (en) Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron
SU1640195A1 (en) Wear resistant cast iron
SU908903A1 (en) Cast iron composition
Zhiguts et al. Wearfirmness thermite cast iron
SU968094A1 (en) Iron-based alloy
RU2070603C1 (en) Modifying agent for high-speed steel
SU1474179A1 (en) )high-speed steel
SU1617038A1 (en) Wear-resistant steel for castings
SU1416523A1 (en) Iron composition
SU1068529A1 (en) Wear resistant cast iron
SU1280039A1 (en) Cast iron
SU633922A1 (en) Steel
SU410125A1 (en)
SU578361A1 (en) Wear-resistant steel