SU618441A1 - Iron - Google Patents
IronInfo
- Publication number
- SU618441A1 SU618441A1 SU762411211A SU2411211A SU618441A1 SU 618441 A1 SU618441 A1 SU 618441A1 SU 762411211 A SU762411211 A SU 762411211A SU 2411211 A SU2411211 A SU 2411211A SU 618441 A1 SU618441 A1 SU 618441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- carbide
- beryllium
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
1one
Иаоёретёние относитс к металлургии, В частности к изысканию чугунов ппн изготовлени оробеметных лопаток в йамерах дл очистки отливок и арутт износостойких деталей.Joining is related to metallurgy, in particular to finding pig iron making o-blades in yamers for cleaning castings and arutt wear-resistant parts.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому . результату вл етс чугун следующего химического состава, вес %:Closest to the invention of the technical essence and achievable. The result is cast iron of the following chemical composition, weight%:
2,5-2,92.5-2.9
0,5-О,80,5-O, 8
0,4-О,70.4-O, 7
1,0-1,51.0-1.5
5,О-7,05, O-7.0
0,1-0,250.1-0.25
0,05-0,15 0,ОО8-О,О18 Остальное flj.0.05-0.15 0, OO8-O, O18 Else flj.
Недостатком известного чугуна вл етс низка износостойкость котора обусловлена неудовлетворительным соот ношевием между в зкой - аустенитной ооновой к теердымв включени ми карбидных фаз. Преобладание последних в структуре металла приводит к повышению хрупкости металла и его выкрашиванию в процессе эксплуатации.A disadvantage of the known cast iron is low wear resistance, which is caused by the unsatisfactory ratio between the viscous - austenitic UN and temperamous inclusions of carbide phases. The predominance of the latter in the metal structure leads to an increase in the brittleness of the metal and its chipping during operation.
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости чугуна в услови х абразивного износа и повышение .ударной в зкости.The aim of the invention is to increase the wear resistance of cast iron under conditions of abrasive wear and increase the impact strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кpeмниiЦ марганец, никель, хром, ванадий, твтан, бор и железо, дополнительно сойвржит бериллий и карбид торн прв следукших соотношени х компонентов, вес, %:The goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, diamond manganese, nickel, chromium, vanadium, tvtan, boron and iron, additionally soothes beryllium and carbide torn in the following ratios of components, weight,%:
2,5-3,0 2.5-3.0
Углерод Кремний 0,5-0,8 1,0-2,0 Марганец 1,5-2,8 Никель 5,0-7,0 Хром 0,1-О,3 Carbon Silicon 0.5-0.8 1.0-2.0 Manganese 1.5-2.8 Nickel 5.0-7.0 Chromium 0.1-O, 3
Ванадий 0,1-0,2 Титан 0,005-0,015 Бор 0,3-О,5 Vanadium 0.1-0.2 Titanium 0.005-0.0155 Bor 0.3-O, 5
Бериллий 1.,5 Карбид тори ОстальноеBeryllium 1., 5 Tory carbide Else
5 Железо5 Iron
Дл уменыиеви хрупкости чугува и о ововремевногр повышени иавосостойхо. сгги в его состав ввепены бериллий и кари б а тори . Бериллий коагулирует карбипы хрома, ванади , титава, а также образует самосто тельные карбиды, обладающиеFor the smoothness of the iron and fragility of the cast iron and about the rise of time and self-resisting. bryllium and kari b a tori are introduced into its composition. Beryllium coagulates the carbides of chromium, vanadium, titava, and also forms self-contained carbides possessing
высокой твердостью и ианососгс остью.high hardness and goodness.
Нижний jspeaen KOBOeBipaoBB берилли 0,3% обусловлю тем, что при меньшей его ковиевтрапии извосостойкость суше С1«евво ве измен етс . Верхвий преоел O,S% ограничен тем, что при его прелы шенин возрастает скловность павиого чу«( Гуна к транскристаллизации, уменьшению отропности и снижению пластичности.The lower jspeaen KOBOeBipaoBB beryllium 0.3% is due to the fact that, with its lower footpath, the resistance of land to land C1 will change. Upper margin is O, S% is limited by the fact that when it is done, Chien increases the temperiness of Pavi Chu “(Guna to transcrystallization, decrease oropnosti and reduce ductility.
Карбид тори введен па измельчени , равномерного распределени твер Кьос фаз в в зкой аустевито мартенритной основе, обеспечени ивотропиой структуры и повышени прочности чугуна Вве||евие в сплав 1,1% карбида тори The thorium carbide is introduced into the grinding process, uniform distribution of the Tver Kios phases into a viscous austevite martenritic base, ensuring the tropic structure and increasing the strength of cast iron. Introduces 1.1% thorium carbide in the alloy.
резко измельчает структурные составл ю шие чугуна. При увеличении его концев1%рации выше 1,5% наблюдаетс микронеогь норооиое распределение данных включений и снижение аэвосостойкости материала.sharply crushes the structural components of cast iron. With an increase in its ends of a 1% walkie-talkie above 1.5%, there is a micronogue distribution of these inclusions and a decrease in the resistance to aerosol resistance of the material.
Чугун выпла ш етс в индукционной meKiponetH.Cast iron is produced in the induction meKiponetH.
Дл более аффективного усвоени бериллий и карбид и ввод тс в чугун перед заливкой в ковш. С целью охравы ввеитей cpetaa от зм звевн б иллнй . вводитс в сталшых ампулах.For more affective absorption, beryllium and carbide are introduced into the cast iron before pouring into the ladle. In order to protect people from cpetaa from ZM zvnn b illn. is introduced in high ampoules.
Химический состав, механические свойства и абравнвна стойкость предложенного и известеого чугуна, приведены в таблице.The chemical composition, mechanical properties and abrasive resistance of the proposed and lime iron are given in the table.
Абразивна стойкость оценнвалась по ревулагатам спытаннй образцов 20Ох 100x150 в среде а(Ц азивной омуль сии (80% абразива), которые сведены в таблицу.Abrasive resistance was assessed by the test rovlagates of 20Xx 100x150 samples in medium a (Centralized emulsion (80% abrasive)), which are tabulated.
Формула иаобретени Invention Formula
Чугун, содержащий угдерод, кремний, марганец, никель хром, ванадий, титан, бор и железо, отпичаюшийс тем, что, с целью пойьпцени износостойкости в услови х абразивного износа и ударной в зкости, он дополнительно содержит берил/1Ий и карбид тсфи при следующем cooTHOuieBHH компонентов, вес. %Cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel chromium, vanadium, titanium, boron and iron, which was designed so that, in order to evaluate the wear resistance under abrasive wear and toughness conditions, it additionally contains beryl / 1Iy and tsfi carbide at the following cooTHOuieBHH components, wt. %
Углерод2,5-3,0Carbon2.5-3.0
КремнийО,5-О,вSilicon, 5-O, in
Марганец1,2-2,ОManganese 1,2-2, O
1,5-2,5 1.5-2.5
Никель 5,0-7,0 Nickel 5.0-7.0
Хром 0,1-О,3 Chrome 0.1-O, 3
Ванадий 0,1,2Vanadium 0,1,2
ТитанTitanium
0,005-0,01 is 0,005-0,01 is
Бор 0,3-0,5 Bor 0.3-0.5
Бериллий 1,1-1,5 Beryllium 1.1-1.5
Карбид торн Остальное, Carbide torn Else
Железо Источники информации, прин тые во нимание при експертизе:Iron Sources of information taken during the examination:
1, Авторское свидетельство СССР 484264, М. кл. С 22 С 37/08, 76.1, USSR Author's Certificate 484264, M. class. C 22 C 37/08, 76.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762411211A SU618441A1 (en) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | Iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762411211A SU618441A1 (en) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | Iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU618441A1 true SU618441A1 (en) | 1978-08-05 |
Family
ID=20679552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762411211A SU618441A1 (en) | 1976-10-07 | 1976-10-07 | Iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU618441A1 (en) |
-
1976
- 1976-10-07 SU SU762411211A patent/SU618441A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU618441A1 (en) | Iron | |
Dupin et al. | A Structural Study of Chromium White Cast Irons.(Retroactive Coverage) | |
SU827584A1 (en) | Steel | |
SU700559A1 (en) | High-strength steel | |
SU616330A1 (en) | Iron | |
SU960297A1 (en) | Cast iron | |
JPS5538904A (en) | Boron-containing high silicon heat resistant steel | |
SU1425245A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
SU836190A1 (en) | Steel | |
JPS5760058A (en) | Austenite cast alloy with superior wear resistance at high temperature | |
SU1585373A1 (en) | Cast iron | |
RU2017578C1 (en) | Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron | |
SU1640195A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
SU908903A1 (en) | Cast iron composition | |
Zhiguts et al. | Wearfirmness thermite cast iron | |
SU968094A1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2070603C1 (en) | Modifying agent for high-speed steel | |
SU1474179A1 (en) | )high-speed steel | |
SU1617038A1 (en) | Wear-resistant steel for castings | |
SU1416523A1 (en) | Iron composition | |
SU1068529A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
SU1280039A1 (en) | Cast iron | |
SU633922A1 (en) | Steel | |
SU410125A1 (en) | ||
SU578361A1 (en) | Wear-resistant steel |