SU618296A1

SU618296A1 - Injection mechanism of polymer-moulding machine

Info

Publication number: SU618296A1
Application number: SU772443585A
Authority: SU
Inventors: Михаил Михайлович Балашов; Владимир Николаевич Водяков
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1977-01-19
Filing date: 1977-01-19
Publication date: 1978-08-05

Description

(54) ИНЖЕКЦИОННЫЙ МЕХАНИЗМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ЦП Я ПОЛИМЕРОВ(54) INJECTION MECHANISM OF THE CASTING MACHINE OF THE CPU OF POLYMERS

Изобретение относитс к изготовлению изделий из полимеров методом лить под давлением.The invention relates to the manufacture of products from polymers by injection molding.

Известен инжекционный механизм литьевой машины дл полимеров, .содержащий пластикационный цилиндр, в котором расположен шнек, совершаюпдий враш,ательное и поступательное движени 1.The injection molding machine for polymers is known, which contains a plasticizing cylinder in which the auger is located, performs vrash, positive and translational movements 1.

Недостатками этого механизма вл ютс периодичность процесса пластикации и изменение эффективной длины шнека в процессе набора дозы впрыска, что приводит к температурному перепаду по длине дозы впрыска, а это существенно ухудшает качество изделий.The disadvantages of this mechanism are the frequency of the process of kneading and the change in the effective length of the screw during the injection dose, which leads to a temperature difference along the length of the injection dose, and this significantly impairs the quality of the products.

К предлагаемому инжекционному механизму наиболее близок инжекционный механизм литьевой машины дл полимеров, содержащий пластикационный цилиндр с зонами загрузки и выдавливани и перепускным каналом, соединенным с этими зонами , размещенный в пластикационном цилиндре щнек и установленный в перепускном канале инжекционный алунжер 2.The injection molding mechanism for polymers is closest to the proposed injection mechanism.

В этом механизме перепускной канал выполн ет также функцию инжекционной камеры . Поэтому в процессе циркул ции полимера по замкнутому контуру всегда находитс одно и то же количество полимера вне зависимости от объема отливаемого издели , что удлин ет врем пребывани полимера в инжекционном механизме. Это ухудшает качество полимера, а дл термонестабильных материалов возникает онасность разложени .In this mechanism, the bypass also performs the function of an injection chamber. Therefore, the same amount of polymer is always in the process of polymer circulation in a closed loop, regardless of the volume of the product being cast, which prolongs the residence time of the polymer in the injection mechanism. This impairs the quality of the polymer, and for thermally stable materials, decomposition occurs.

Целью изобретени вл етс повышение качества расплава полимера за счет регулировани объема перепускного канала.The aim of the invention is to improve the quality of the polymer melt by adjusting the volume of the bypass channel.

Пель достигаетс тем, что предлагаемый механизм снабжен регулировочным плунжером , смонтированным в перепускном канале с возможностью возвратно-поступательного перемещени .Pel is achieved by the fact that the proposed mechanism is equipped with an adjusting plunger mounted in the bypass channel with the possibility of reciprocating movement.

На чертеже изображен инжекционный механизм .The drawing shows the injection mechanism.

Механизм содержит корпус 1, пластикациовный цилиндр 2 с зонами А и Б соответственно загрузки и выдавливани , в котором размещен шнек 3. В перепускном канале 4, выполненном в цилиндре 2, установлен инжекционный плунжер 5 и слюнтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещени регулировочный плунжер 6. В сопловой части зоны Б расположен запорный клапан 7, сThe mechanism includes a housing 1, a plasticating cylinder 2 with zones A and B, respectively, loading and extruding, in which the screw 3 is located. In the nozzle part of zone B there is a shut-off valve 7, with

помощью которого осуществл етс управление процессом пластикации.with the help of which the control of the kneading process is carried out.

Механизм работает следующим образом .The mechanism works as follows.

Загружаемый полимер с помощью щнека 3 продавливаетс в канал 4, откуда, мину кольцевой зазор, образованный плунжером 6 и цилиндром 2, снова попадает в зону А и на шнек 3. По истечении времени , необходимого дл пластикации, клапан 7 поворачиваетс на Э0° и производитс впрыск полимера в форму. Затем этот клапан снова переводитс в первоначальное положе|Ние , и цикл повтор етс . При изменении размеров издели плунжер 6 вводитс или выводитс из канала 4 на необходимую величину, измен тем самым объем этого канала и как следствие количество материала , наход щегос в процессе пластикации.The loaded polymer with the help of a screw 3 is forced into channel 4, from where, the ring gap formed by plunger 6 and cylinder 2 again enters zone A and onto screw 3. After the time required for kneading, valve 7 turns E0 and produces polymer injection into the mold. This valve is then reverted to its original position, and the cycle is repeated. When the dimensions of the product are changed, the plunger 6 is introduced or withdrawn from the channel 4 to the required value, thereby changing the volume of this channel and, as a consequence, the amount of material that is in the process of plasticization.

Таким образом, оснащение перепускного канала регулировочным плунжером позвол ет изменить рабочий объем этого канала и тем самым сократить врем пребывани полимера в механизме, что позвол ет улучщить качество расплава полимера и получаемых изделий.Thus, equipping the bypass channel with an adjusting plunger allows changing the working volume of this channel and thereby reducing the residence time of the polymer in the mechanism, which improves the quality of the polymer melt and the resulting products.

66

Claims

1. V. Zavgorodniy. Mechanization and Automation of Plastics Processing, M., “Mashinostroenie, 1970, p. 184, 185.

2. Patent of France No. 1264989, cl. In 29 F, 1961.