SU712256A1 - Moulding machine plastification and injection mechanism - Google Patents
Moulding machine plastification and injection mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- SU712256A1 SU712256A1 SU782633887A SU2633887A SU712256A1 SU 712256 A1 SU712256 A1 SU 712256A1 SU 782633887 A SU782633887 A SU 782633887A SU 2633887 A SU2633887 A SU 2633887A SU 712256 A1 SU712256 A1 SU 712256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- injection
- nozzle
- unit
- plasticizing
- rod
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области переработки пластмасс в издели методом лить под давлением.This invention relates to the field of plastics processing into injection molded products.
Известен механизм пластикации и впрыска литьевой машины, содержащий нластикационный цилиндр с торпедой и соплом, размещенный в цилиндре инжекционный поршень и устройство объемного дозировани материала 1.A known mechanism for the kneading and injection of an injection molding machine, comprising a molding cylinder with a torpedo and a nozzle, an injection piston placed in the cylinder, and a device for volumetric dosing of material 1.
Известный механизм обеспечивает изготовление изделий без предварительной пластикации материала, что требует наличи устройства объемного дозировани , благодар чему усложн етс конструкци механизма .The known mechanism provides for the manufacture of products without the first kneading of the material, which requires the presence of a volumetric dosing device, thereby complicating the design of the mechanism.
Ближайшим по технической сущности к изобретению вл етс механизм пластикации и впрыска литьевой мащины, содержащий пластикационный узел, выполненный в виде материального цилиндра с пластикатором , инжекционный узел с соплом, расположенный под углом к пластикационному узлу, и щток дл запирани сопла, соединенный с приводом его перемещени и размещенный между пластикациоппым и инжекционным узлами (2.The closest to the technical essence of the invention is the mechanism of kneading and injection molding of a mold, containing a plasticizing unit made in the form of a material cylinder with a plasticizing agent, an injection unit with a nozzle angled to the plasticizing unit, and a brush for locking the nozzle connected to its actuator. and placed between plastic and injection nodes (2.
В таком механизме рабочие полости пластикационного и инжекционного узлов сообщены посредством обратного клапана.In this mechanism, the working cavities of the plasticization and injection units are communicated by means of a check valve.
Наличие обратного клапана ведет к возникновению застойных зон, в которых накапливаетс полимер. Подвергаемый длительному тепловому воздействию этот полимер разлагаетс и, попада в форму, резко ухудщает качество получаемых изделий.The presence of a check valve leads to stagnant zones in which the polymer accumulates. Subjected to prolonged heat exposure, this polymer decomposes and, if it enters the mold, dramatically worsens the quality of the products obtained.
Цель изобретени - повыщение качества расплава.The purpose of the invention is to increase the quality of the melt.
Достигаетс указанна цель благодар тому, что в штоке выполнено сквозное отверстие дл сообщени рабочих полостей пластикационного и инжекционного узлов при перекрытом сопле.This goal is achieved due to the fact that a through hole is made in the rod for communicating the working cavities of the plasticization and injection units with the nozzle closed.
Кроме того, пластикатор выполнен в виде диска с черв чной нарезкой на цилиндрической части, жестко соединенного с черв ком , выполненным с длиной,равной 1-2 его диаметра, благодар чему уменьщаютс габариты механизма. На фиг. 1 показан предлагаемый механизм в момент набора дозы расплава; на фиг. 2 - то же, в момент впрыска расплава. Механизм пластикации и впрыска содержит пластикационный узел, выполненный в виде материального цилиндра 1 с пластикатором , который выполнен в виде диска 2 с черв чной нарезкой на цилиндрической части , жестко соединенного с черв ком 3, длина которого составл ет 1-2 его диаметра .In addition, the plastikator is made in the form of a disk with a worm cutting on a cylindrical part rigidly connected to a screw made with a length equal to 1-2 of its diameter, due to which the overall dimensions of the mechanism are reduced. FIG. 1 shows the proposed mechanism at the moment of melt dose collection; in fig. 2 - the same at the moment of melt injection. The mechanism of plasticization and injection contains a plastication unit made in the form of a material cylinder 1 with a plasticiser, which is made in the form of a disk 2 with a screw-thread on a cylindrical part rigidly connected to a screw 3, the length of which is 1-2 times its diameter.
Дл подачи полимера в пластикационныйFor feeding polymer into plasticizing
цилиндр на нем закреплена загрузочна воронка 4. Под углом 90° к пластикационному узлу расположен инжекционный узел в виде инжекционного цилиндра 5 с поршнем 6 и соплом 7, дл запирани которого между инжекционным и пластикационным узлами размещен шток 8, соединенный с приводом 9 его перемеш,ени и выполненный со сквозным отверстием а дл сообщени рабочих полостей пластикационного и инжекционного узлов при перекрытом сопле 7.a cylinder is fixed to it with a feed funnel 4. At an angle of 90 ° to the plastication unit, there is an injection unit in the form of an injection cylinder 5 with a piston 6 and a nozzle 7, for locking which between the injection and plasticating units is placed a rod 8 connected and made with a through hole a for communicating the working cavities of the plasticization and injection units with the nozzle 7 closed.
Работа механизма осуществл етс следующим образом.The operation of the mechanism is as follows.
Полимер из загрузочной воронки 4 подаетс в материальный цилиндр 1, где пластицируетс под давлением, создаваемым пластикатором . Плавление и гомогенизаци проход т в зоне диска 2, а черв к 3 выполн ет , в основном, транспортирующую роль, что позвол ет уменьшить его длину до 1- 2 его диаметра. В процессе пластикации полимера шток 8 перекрывает сопло 7 и полимер через отверстие а поступает из пластикационного узла в инжекционный. После набора дозы привод 9 поднимает шток 8, открыва при этом сопло 7 и перемеща отверстие а. При таком положении сообщение между материальным цилиндром 1 и инжекционным 5 перекрыто, производитс впрыск расплава в форму (на фиг. 1 и 2 не показана). По окончании впрыска шток 8 возвращаетс приводом 9 в исходное положение , осуществл тонкую подпитку формы расплавом. Далее цикл повтор етс .The polymer from feed hopper 4 is fed into material cylinder 1, where it is plasticized under the pressure created by the plasticiser. Melting and homogenization take place in the zone of disc 2, and the screw to 3 performs mainly the transporting role, which allows reducing its length to 1-2 of its diameter. In the process of plasticization of the polymer, the rod 8 overlaps the nozzle 7 and the polymer through the opening a comes from the plasticization unit to the injection unit. After a set dose, the actuator 9 raises the rod 8, while opening the nozzle 7 and moving the hole a. In this position, the communication between the material cylinder 1 and the injection 5 is blocked, the melt is injected into the mold (not shown in Figs. 1 and 2). At the end of the injection, the rod 8 is returned by the actuator 9 to the initial position, having carried out a thin feeding of the mold with the melt. Then the cycle repeats.
Данное изобретение позвол ет повысить качество расплава и упростить конструкцию механизма за счет исключени обратного клапана между пластикационным и инжекционным узлами. Использование черв чно-дискового пластикатора с уменьшенной длиной черв ка позвол ет обеспечитьThis invention improves the quality of the melt and simplifies the design of the mechanism by eliminating a check valve between the plasticization and injection units. The use of a worm of a PCD with a reduced length of the worm allows
хорошую гомогенность расплава при сокращении габаритов механизма при уменьшении потребл емой мощности обогрева, при сокращении потерь тепла в окружающуюgood homogeneity of the melt while reducing the dimensions of the mechanism while reducing the consumed power of the heating, while reducing the heat loss to the surrounding
среду. Данный механизм может быть использован и дл получени окраше ных или наполненных изделий за счет введени в полимер красителей, пигментов или наполнителей .Wednesday This mechanism can also be used to obtain colored or filled products by introducing dyes, pigments, or fillers into the polymer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782633887A SU712256A1 (en) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Moulding machine plastification and injection mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782633887A SU712256A1 (en) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Moulding machine plastification and injection mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU712256A1 true SU712256A1 (en) | 1980-01-30 |
Family
ID=20772394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782633887A SU712256A1 (en) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Moulding machine plastification and injection mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU712256A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4412807A (en) * | 1982-01-28 | 1983-11-01 | The Continental Group, Inc. | Offset flow injection nozzle |
| US4449915A (en) * | 1981-02-18 | 1984-05-22 | Eurotool B.V. | Closure system for liquid injection apparatuses |
-
1978
- 1978-06-27 SU SU782633887A patent/SU712256A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4449915A (en) * | 1981-02-18 | 1984-05-22 | Eurotool B.V. | Closure system for liquid injection apparatuses |
| US4412807A (en) * | 1982-01-28 | 1983-11-01 | The Continental Group, Inc. | Offset flow injection nozzle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2734226A (en) | Injection molding apparatus | |
| KR100285824B1 (en) | Injection molding machine with integrated high temperature channel system | |
| KR920004587Y1 (en) | Injection nozzle for injection molding machine | |
| JPH0615188B2 (en) | Injection molding method | |
| SU712256A1 (en) | Moulding machine plastification and injection mechanism | |
| CN206106301U (en) | Injection molding machine assisted injection device | |
| JP3499982B2 (en) | Two-material composite molding machine | |
| US5028373A (en) | Method for controlling injection unit of injection molding machine | |
| JPH04156320A (en) | Injection molding method and injection molder | |
| GB1256451A (en) | Apparatus for injecting thermosetting plastics materials | |
| JP3284233B2 (en) | Injection molding machine plasticizer | |
| JPH0477224A (en) | Injection molding method | |
| US6200126B1 (en) | Injection moulding machine | |
| JPH0422613A (en) | Measurement-controlling method of injection molding machine of preplasticizing type | |
| JPS6049909A (en) | Plasticizing, weighing and injecting device for resin material | |
| CA1148316A (en) | Apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
| JPH08207098A (en) | Molding of resin material incorporating glass long fiber and device thereof | |
| GB994282A (en) | Improvements in or relating to a plasticising and conveying device | |
| KR20030012442A (en) | Injection Molding Machine | |
| JP6118619B2 (en) | Plasticizing apparatus, molding apparatus, plasticizing method, and manufacturing method of molded article | |
| GB1007140A (en) | Plasticising granular plastic materials | |
| JP2612087B2 (en) | Injection molding machine | |
| ES433433A1 (en) | Apparatus for plasticizing and injecting mouldable synthetic material | |
| JPH10665A (en) | Plasticizing screw unit for injection molding machine | |
| JPH0149092B2 (en) |