SU618200A1 - Method of measuring cutting efforts at twin-tool cutting - Google Patents
Method of measuring cutting efforts at twin-tool cuttingInfo
- Publication number
- SU618200A1 SU618200A1 SU762386320A SU2386320A SU618200A1 SU 618200 A1 SU618200 A1 SU 618200A1 SU 762386320 A SU762386320 A SU 762386320A SU 2386320 A SU2386320 A SU 2386320A SU 618200 A1 SU618200 A1 SU 618200A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- measuring
- twin
- tool
- efforts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ РВтРМЙ ПРИ ДаГХРЕЗШВОМ ТОЧЕНИИMETHOD OF MEASURING FORCES OF WWRMY WITH DYGHRESHRENE POINT
Изобретение касаетс автоматического измерени сил резани , возникающих на ре жущих .инструментах металлорежущих станков , например измерени сил резани как регулируемого параметра, стабилизируемого системой автоматического управлени режимами работы металлорежущик станков при двухрезцовом точении.The invention relates to automatic measurement of cutting forces occurring on cutting tools of machine tools, for example, measuring cutting forces as an adjustable parameter stabilized by an automatic control system for machine tool machining during double cutting.
Известно несколько способов измерени усили резани , возннкающего на режущем инструменте при механической обработке на металлорежущих станкахШ.There are several methods for measuring cutting forces that occur on a cutting tool during machining on metal cutting machines.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ измерени сил резани , который касаетс дифференцированного контрол усилий резани и основываетс .на возможности косвенного измерени тангенциальной составл ющей Pg усили резани , например, по потребл емой мощности или току двигател главного привода. При непосредственном измерении составл 1рщей Pg на одном резце составл ющую Рг другого резца получают вычитанием величины выходного сигнала датчика силы из величины сигнала, пропорционального потребл емой МОШ.НОСТИ главного привода.The closest to the described invention by its technical essence and the achieved result is a method of measuring cutting forces, which concerns the differential control of cutting forces and is based on the ability to indirectly measure the tangential component Pg of cutting forces, for example, by the consumed power or the motor current of the main drive. By directly measuring the component Pg on one cutter, the component Pg of the other cutter is obtained by subtracting the value of the output signal of the force sensor from the value of the signal proportional to the power consumption of the main drive.
Стоимость современных датчиков сил резани достигает значительной величины и иногда в несколько раз превышает стоимость самих систем, в которых они используютс , что ограничивает их использование.The cost of modern sensors for cutting forces is significant and sometimes several times the cost of the systems in which they are used, which limits their use.
Трудности, св занные со встройкой, наладкой и эксплуатацией датчиков сил резани , сказываютс на надежности и точности их работы в промышленных услови х.Difficulties associated with the installation, adjustment and operation of sensors for cutting forces, affect the reliability and accuracy of their work in industrial conditions.
Цель изобретени - упрощение и повыщение точности измерени .The purpose of the invention is to simplify and increase the measurement accuracy.
Это достигаетс путем попеременного изменени .скорости подачи на каждом из резцов л сравнени приращени нагрузки на шпинделе. . . Предлагаемый способ обеспечивает пеS риодическое измерение сил резани на каждом резце и может быть реализован, например , опреде.аенйем значени отношени приращени нагрузки на щпинделе к приращению скорости подачи каждого резца и вычислением через абсолютное значение скорости подачи текущего значени силы резани .This is achieved by alternately changing the feed rate on each of the cutters and comparing the increment of load on the spindle. . . The proposed method provides a periodic measurement of cutting forces on each cutter and can be implemented, for example, by determining the value of the ratio of the increment of the load on the spindle to the increment of the feed rate of each cutter and calculating the current value of the cutting force using the absolute value of the feed rate.
Предложенный способ позвол ет осуществить надежное измерение сил резани , особенно в промышленных услови х. Этот способ 1пОзвол ет также уменьшить процент ошибки измерени , по сравнению со способом контрол составл ющих сил резаии при помощи датчиков усили , а также уменьшить стоимость устройства коитрозч усили резани .The proposed method allows reliable measurement of cutting forces, especially under industrial conditions. This method also makes it possible to reduce the percentage of measurement error, as compared with the method of controlling component cutting forces with force sensors, and also to reduce the cost of a coitroc cutting force.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762386320A SU618200A1 (en) | 1976-07-15 | 1976-07-15 | Method of measuring cutting efforts at twin-tool cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762386320A SU618200A1 (en) | 1976-07-15 | 1976-07-15 | Method of measuring cutting efforts at twin-tool cutting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU618200A1 true SU618200A1 (en) | 1978-08-05 |
Family
ID=20670613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762386320A SU618200A1 (en) | 1976-07-15 | 1976-07-15 | Method of measuring cutting efforts at twin-tool cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU618200A1 (en) |
-
1976
- 1976-07-15 SU SU762386320A patent/SU618200A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4786220A (en) | Cutting tool wear monitor | |
US4694686A (en) | Cutting tool wear monitor | |
US20070016325A1 (en) | Sensor-based measurement of tool forces and machining process model parameters | |
US3220315A (en) | Machine tool adaptive control | |
JPH0957579A (en) | Dynamic tool abrasion correction method in nc machine tool | |
SU618200A1 (en) | Method of measuring cutting efforts at twin-tool cutting | |
JPS6170401A (en) | Automatic measuring method of tooth thickness | |
SU629040A1 (en) | Cutting tool position automatic correction device | |
SU396190A1 (en) | METHOD FOR CONTROLLING EFFORTS FOR CUTTING ON TWO] SUPPORT MACHINES ^ iTrG ', G'ItMl iJt • it'-' ' | |
DE3463371D1 (en) | Measuring arrangement for determining and utilizing the drive motor torque of a rotating kiln | |
JPH0248386B2 (en) | KOSAKUKIKAINIOKERUOKURISEIGYOHOHO | |
Kiang et al. | Determination of tool-life equations by step turning test | |
SU1143514A1 (en) | Method of measuring tangential component of cutting force in multicutter turning | |
GB1283083A (en) | Electro-chemical grinding process | |
SU1414593A1 (en) | Self-adjusting system for controlling working cyclone of crossfeed in infeed grinding | |
SU782868A1 (en) | Method of automatic monitoring of filling mill by balls | |
SU1033844A1 (en) | Method of complex checking of toothed gear | |
GB2042380A (en) | Machining bearing shells | |
SU880633A1 (en) | Method of machining non-rigid parts | |
SU1415151A1 (en) | Method of measuring wear of cutting tool | |
SU895621A1 (en) | Automatic control method of tool condition in machines and sections of machines with numerical programme control | |
SU933378A1 (en) | Cutting mode optimizer | |
SU1386373A1 (en) | Method of determining permissible feed in turning | |
SU956162A1 (en) | Method of monitoring tool wear at turning | |
JPS599805Y2 (en) | Machine tool cutting state detection device |