Claims (2)
«им валиком 8, укрепленный на поворотном рычаге 6; верхние и нижние направл ющие 9 и 10; укрепленный на горизонтальной оси 11 ротор 12 дл перемещени ленты 13 этикеток с параллельньами канавками 14 и зубь ми 15; укрепленную над ротором с возможностью поворота вокруг оси 16 изогнутую направл ющую 1 с канавками 1Й дл ленты 13 и зубье 15 ротора и установленную на откидном дне 3 корпуса 1 направл ющую 19 На нижней направл ющей 10 на рдном ее конце имеютс отогнутые лепестки 20. Ротор 12 установлен на оси 11 че рез муфту 21 одностороннего действи обеспечивающую его вращение только по часовой стрелке (фиг. 2). Стержень 22 (фиг, 3) одним своим концом соединен штифтом 23 с рычагом б, а другим концом штифтом 24 прикреплен к рычагу 25, закрепленному на оси 11 дл обеспечени возможности поворота.ротора на заданный угол. Нижн направл юща 10 установле на между двум параллельнымипланками рычага б и имеет два параллель ных стержн 26 и 27, выполненных за одно целое с ней. Верхн и нижн направл ющие 9 10 и направл юща 19 образуют желоб 28 дл прохода ленты 13 этикеток (фиг. 4). В откидном дне 3 имеетс окно 29 дл выхода отделенных от по ложки 30 этикеток 31. На штифте 32 подвижно смонтирова но кле щее приспособление 3.3 дл наклеивани этикеток на изделие. На корпусе 1 установлен держатель 3 дл поддержани рулона непрерывной ленты этикеток, подаваемой в этикетировочную машину (на чертеже не показана). При загрузке этикетировочной машины запорное приспособление 35 поворачиваетс по часовой стрелке на штифте 36. Затем нижн направл юща 10 поворачиваетс на оси 11 в полож ние против часовой, стрелки (показан на фиг. 2 пунктирными лини ми), вследствие чего в этом же направлении поворачиваетс направл юща 17 на оси 16, тогда как ее штифт 37 перемещаетс вверх вдоль прорезей 3 стержней .26 и 27 нижней направл ю щей 10. При этом меиоду изогнутой направл ющей 17 и зубчатой поверхностью ротора 12 образуетс некотор зазор. Далее рулон ленты с этикетками устанавливаетс на держатель 34, а конец ленты вручную устанавливаетс между изогнутой направл ющей 17 и ротором 12 по стретусе Е (фиг. 2) . Затем направл юща 10 поворачиваетс по часовой стрелке дл возврата ее рабочее положение (сплошные линии 6 2), в результате чего изогну;на фиг. та направл юща 17 также возвращаетс в свое рабочее положение, прижима ленту этикеток к поверхности ротора 12. Зубь 15 ротора 12 взаимодействуют с лентой 13, вход в соответствующие надрезы подложки 30, когда рычаг 39 прижимаетс к руко тке 2, преодолева усилие пружины 5, и затем опускаетс . Далее подложка 30 поступает под ротор 12, зубь 15 которого захватывают ее надрезы, после чего откидное дно 3 корпуса 1 закрываетс и запираетс посредством запорного приспособлени 35. В процессе работы устройство дл печатани этикеток удерживаетс за руко тку 2 и рычаг 39, который попеременно прижимаетс и отжимаетс от руко тки, при этом отпечатанна этикетка 31, отделенна от подложки 30, выходит из окна 29. Во врем прижати ркгчага 39 к руко тке 2 рычаг б поворачиваетс на оси 4 вниз вместе с печатным механизмом 7 дл на шсени ыадписи на этикетке, расположившейс на нижней направл ющей 10. При последующем повороте рычага 6 вверх ротор 12 поворачиваетс против часовой стрелки на заданный угол благодар взаимодействию стержн 22 с p№iaroM 25, в результате чего непрерывна лента этикеток перемещаетс на заданное рассто ние, равное шагу зубьев 15 ротора 12. Одновременно подложка 30, от,которой отделены этикетки в желобе 28, перемещаетс на такое же рассто ние через направл ющие под действием ротора 12 и удал етс через заднюю часть корпуса 1. Подложка 30 (фиг.5) загибаетс в желобе 28 с зазором и не соприкасаетс с передней кромкой нижней направл ющей 10, что способствует плавному движению ленты 13 и удалению этикеток с подложки. При этом зазор не измен етс под действием рычага 39 за счет того, что лента 13 этикеток перемещаетс с такой же скоростью, что и подложка 30 на направл ющие 19. Поскольку кажда из этикеток 31 вл етс .более жесткой по сравнению с подложкой 30 и располагаетс на ней в готовом к отделению состо нии, то при проходе подложки по желобу 28 этикетки последовательно отдел ютс от нее. Выход ща из окна 29 этикетка прижимаетс и приклеиваетс к изделию кле щим приспособлением 33 с помощью имеющегос на ней клейкого сло . Формула изобретени 1. Устройство дл печатани эти кеток , содержащее корпус с рткидным дном, размещенный в корпусе печатный механизм, укрепленный на поворотном рычаге, верхнюю и нижнюю направл ющие , отличающеес тем, что, с целью повышени качества печатани этикеток, оно снабжено укрепленным на горизонтальной оси ротором дл перемещени ленты этикеток , имекицим параллельные канавки и зубь , укрепленной над ротором с возможностью поворота изогнутой на-правл ющей с канавками дл ленты и зубьев ротора и дополнительно установленной на откидном дне корпуса налравл ющей.“Im roller 8, mounted on the swivel lever 6; upper and lower guides 9 and 10; mounted on a horizontal axis 11, a rotor 12 for moving a belt 13 of labels with parallel grooves 14 and teeth 15; a curved guide 1 with grooves 1J for the belt 13 and a rotor tooth 15 and a rotor 19 mounted on the hinged bottom 3 of the housing 1 fixed on the rotor rotatably around the rotor 16. On the lower guide 10 there are bent petals 20 on its lower end. Rotor 12 is mounted on the axis 11 through a recess of the coupling 21 of unilateral action, which ensures its rotation only clockwise (Fig. 2). The rod 22 (FIG. 3) is at one end connected by a pin 23 with the lever b, and the other end by a pin 24 attached to the lever 25 attached to the axis 11 to allow the rotor to rotate at a predetermined angle. The lower guide 10 is mounted between two parallel planks of the lever b and has two parallel rods 26 and 27 made in one piece with it. The upper and lower guides 9 10 and guide 19 form a groove 28 for the passage of the tape 13 labels (Fig. 4). In the hinged bottom 3 there is a window 29 for the release of 30 labels 30 separated from the base. On the pin 32 a movably mounted but adhesive device 3.3 for affixing labels to the product. A holder 3 is mounted on the housing 1 to support a roll of continuous tape of labels supplied to a labeling machine (not shown). When the labeling machine is loaded, the locking device 35 rotates clockwise on the pin 36. Then, the lower guide 10 rotates on the axis 11 to the anti-clockwise position of the arrow (shown in Fig. 2 by dashed lines), as a result of which 17 on axis 16, while its pin 37 moves upward along the slots of the 3 rods .26 and 27 of the lower guide 10. The curvature of the curved guide 17 and the serrated surface of the rotor 12 form a gap. Next, a roll of tape with labels is placed on the holder 34, and the end of the tape is manually placed between the curved guide 17 and the rotor 12 along stretch E (Fig. 2). Then, guide 10 rotates clockwise to return its working position (solid lines 6 2), thereby curving; FIG. This guide 17 also returns to its working position, pressing the label tape to the surface of the rotor 12. The tooth 15 of the rotor 12 interacts with the tape 13, entering the corresponding incisions of the substrate 30 when the lever 39 is pressed against the handle 2, overcoming the force of the spring 5, and then goes down. Subsequently, the substrate 30 enters under the rotor 12, the teeth of which capture its cuts, after which the flap bottom 3 of the housing 1 is closed and locked by means of the locking device 35. During operation, the label printing unit is held by the handle 2 and the lever 39, which alternately presses and pressed from the handle, while the printed label 31, separated from the substrate 30, comes out of the window 29. While pressing the knob 39 to the handle 2, the lever b turns down on the axis 4 along with the printing mechanism 7 for the writing of ethics The key is located on the lower guide 10. When the lever 6 is rotated upwards, the rotor 12 rotates counterclockwise to a predetermined angle due to the interaction of the rod 22 with pIiorM 25, as a result of which a continuous tape of labels moves to a predetermined distance equal to the pitch of the teeth 15 rotor 12. At the same time, the substrate 30, from which the labels are separated in the channel 28, moves the same distance through the guides under the action of the rotor 12 and is removed through the rear part of the housing 1. The substrate 30 (figure 5) is bent in the channel 28 gap and no contact with the leading edge of the lower guide 10, which facilitates the smooth movement of the tape 13 and the removal of labels from the substrate. In this case, the gap does not change under the action of the lever 39 due to the fact that the label strip 13 moves at the same speed as the substrate 30 onto the guides 19. Since each of the labels 31 is more rigid than the substrate 30 and is positioned on it in a state ready for separation, when the substrate passes through the channel 28, the labels are successively separated from it. The label coming out of the window 29 is pressed and glued to the product with an adhesive device 33 by means of an adhesive layer on it. Claim 1. A device for printing these kets, comprising a case with a root bottom, a printing mechanism housed in the case, mounted on a pivoting lever, upper and lower guides, characterized in that, in order to improve the printing quality of the labels, it is provided reinforced on a horizontal rotor axes for moving the label strip, having parallel grooves and teeth fixed above the rotor so as to turn the curved guide with grooves for the tape and the rotor teeth and additionally installed folding the bottom housing nalravl moiety.
2. Устройство по П.1, отличающеес тем, что на одном конце нижней напрс вл ющей имеютс отогнутые лепестки, взаимодействую с канавками ротора.2. A device according to claim 1, characterized in that at one end of the lower surface of the substrate being bent petals, interacting with the grooves of the rotor.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:
1. Патент СССР № 295244, кл. В 65 С 11/02, 1967.1. Patent of the USSR No. 295244, cl. B 65 C 11/02, 1967.
(puz.6(puz.6
(риг.(rig.
J#J #
Z7Z7
ff