SU617214A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Description

Изабретение относилс  к области сварки, в частности к электродным покрыти м, примен емым преимущественно дл  сварки никел . Известны различные составы покрытий дл  сварки никел , наприэдер покрытие 1, содержащее следующие компоненты, вес. %: Мрамор Плавиковый шпат Ферротитан Алюминий Марганец Ферросилиций Никель-магниева  лигатура Недостатком да ного электрода  вл етс  склонность к образованию пор в сварном шве, неустойчивое горение дуги и повышенное разбрызгивание электродного металла. Нар ду с этим мнагокомпонентное легирование этого электрода ограничивает применение его дл  конструкций, работающих в разнообразных агрессивных средах, вследствие снижени  коррозионных свойств шва. Наиболее близким по составу  вл етс  электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес. %: 5 15 20 25 30 Мрамор Плавиковый щпат Кар|бид титана Дэнный электрод позвол ет устранить р д перечисленных выше недостатков. Введение в качестве раокислител  одного компонента - карбида титана повышает коррозионную стойкость сварных швов в агрессивных средах, что позвол ет расширить область .применени  данного электрода. Кроме того, карбид титана снижает окислительный потенциал атмосферы дуги, это позвол ет повысить плотность металла шва и механические свойства сварного соединени . Однако шлакова  система этих электродов в сочетании с карбидом титана вызывает ухудшение отделимости шлаковой корки. Ввиду отсутст1ви  в покрытии данных электродов жомпонентов пластификаторов 1возни1кает трудность их изготовлени  методом опрессовки . С целью улучшени  технологии изготовлени  и отделимости шлаковой корки состав электродного покрыти  дополнительно содержит полевой шпат, двуокись титана и бентонит , при следующем соотношении компонентов , вес. %:

30-40

8-16

3-7

1-3

2-4 Остальное

Введение |перечисле(нных компонентов в электродное по.крытие измен ет эффективный потенциал ионизации, эмиссионную способность катода и физико-химические свойства шлаковой системы. Эти факторы позвол ют повысить устойчивость горени  дуги, уменьшить разбрызгивание и улучшить отделимость шлаковой корки. Кроме того, введение небольших количеств бентонита в сочетании с полевым ш.патом улучшают обмазочно-формовочные свойства пок.рыти . Полевой шшат IB сочетании с традиционными компонентами раскислител ми (Мп, А1, Ti   др.), ранее примен вшимис  в электродных покрыти х дл  аварки .никел , ие примен лс  всладспвие окисл ющего воздейст1ви  на металл шва. В сочетании € карбидо.м титана, -который  вл етс  высокотемлературным раскислителем, его применение  вл етс  возможньгм.

При обработке данного электродного покрыти  опробовано несколько его составов. В .качестве электродных стержней примен етс  проволока из никел  марки НП-2 диаметром 4,0 мм. Перед сваркой электроды прокали1ваютс  при тем-перагуре 350°С в течение 2 часов.

Олробование проводитс  при сварке образцов из никел  .марки НП-2 и низколегированного никел  с добавками 0,4 Ti и 1,0% Ti в основном металле. Толщина образцов 4,0мм. Сварка ггрово|дитс  посто нным током обратной пол рно-сти при силе сварочного тока 1.60-200 и.

В таблице приведены составы электродного .покрыти , примен вшиес  при опробоваНИИ .

Результаты испытаний металла шва известным и данным электродами.

Примечание. Сила сварочного тока 180 а.

Остальные сварочно-технологические свойства (легкость отделимости шлаковой кор.ки, формирование сварочного шва и др.) электродных по.крытий хорошие.

Механические свойства сварного соединени  наход тс  .на уровне электродов прототипа . Так дл  электродов состава 2 они следующие:

Предел прочности на раст жение48-50

Ударна  в зкость18-20 кгм/см

Угол загиба180°

Примерный химический состав .металла шва при свар:ке никел  марки НП-2, вес. %: С. 0,.14; Si 0,45; ,14; F© 0,02; Al 0,03; S 0,02; P 0,04.

Качество наносимого на стержень покрыти  значительно лучше, так .как введенные в покрытие пластификаторы облегчают .нанесение электрообмазоч.ной массы на электродный стержень улучшают формовку покрыти  на нем.

Применение данного электрода позвол ет повысить качество сварного соединени .

Claims (1)

1. Авторское свидетельст1во СССР № 11-8923,кл. В 23 К 35/365, 1970. кл. В 23 К 35/365, 1953.

617214