SU617091A1 - Устройство дл компенсации упругой деформации стерн оправки трубопрокатного стана - Google Patents

Description

катного стана, включающее корпус, смонтированную на стержне оправки линейку-датчик, жестко соединенную одним концом с оправкой , механизм обратной св зи со след щим золотником, св занным с другим концом линейки-датчика , и каретку стержн  оправки, снабжена установленной с возможностью перемещени  вдоль стержн  платформой дл  золотника , смонтированным на ней приводным

двусторонним клиновым и ДВЛМЯ

т гами, одна из которых одним концом соединена с корпусом, а друга  - с кареткой, и свободные концы т г пропущены через залагл:, при этом механизм обратной св зи смонтирован на платформе с возможностью поворота.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - конструкци  узла жесткой обратной гидравлической св ЗИ; на фиг. 3 - крепление двустороннего зажима на платформе; на фиг. 4 - крепление узла жесткой обратной св зи.

Устройство включает стержень 1, во внутреннем цилиндрическом отверстии которого смонтировали ползун 2, соединенный иосто нной жесткой св зью с оправкой (на чертеже не показана) при помощи трубы 3 и через узел разъемной жесткой св зи с золотниковым распределителем, золотник 4 которого соединен с ползуном 2 через т гу 5 и шток 6 качающегос  гидроцилиндра 7. Шток 6 имеет специальную съемную головку 8. Гидроцилиндр 7 и золотник закреплены посредством цапф на специальной платформе Я перемещаемой по направл ющим 10 корпуса // устройства дл  компенсации упругой деформации стержн  оправки. Платформа 9 установлена с возможностью перемещени  посредством размещенного на одном ее конце приводного от гидроцилиндра 12 двустороннего клинового зажИдма 13, которым она жестко соединена либо через т гу 14 с кареткой 15 с гидрозажимами 16, либо через т гу 17 с корпусом 11.

Устройство работает следующим образом.

После торцовой подачи трубной заготовки к очагу деформации производитс  зажим стержн  / .гидрозажимами 16 каретки 15. Клиновый зажим 13 производит зажим т ги 17 и жесткое ее соединение с корпусом 11 упорнорегулировочного механизма. Лри этом платформа 9 занимает фиксированное относительно корпуса упорно-регулировочного механизма положение. Одновременно с зажимом т ги 77 съемна  головка 5 штока 6 вводитс  в ползун 2. След ща  система готова к работе.

При прокатке трубы стержень / под действием осевых сил раст гиваетс . Это смещение передаетс  через трубу 3 и ползун 2 посредством гидроцилиндра 7 и т ги 5 след щему золотнику 4.

Рабоча  жидкость под давлением 100 ата при смещении штока золотника подаетс  в гндроцилиндры 18 и сливаетс  из гидроцилиндров 19. Каретка 15 вместе со стержнем / перемещаетс  в сторону, противоположную смещению оправки до тех пор, пока последн   не займет первоначального положени . Перераспределение жидкости между гидроцилиндрами 18 и УР золотником производитс  непрерывно в процессе прокатки. После окончани  прокатки золотник 4 отключаетс , производитс  рассоединение штока 6 с ползуном 2 и одновременно освобождение клиновым зажимом 13 т ги 17 и затем т ги 14, св занной с кареткой 15. Платформа 9 с золотником 4 и.клиновым зажимом 13 перемещаетс  вместе с кареткой 15 npt необходимости производить настройку стержн  совместно с оправгсой . Это позвол ет сохранить неизменное относительно друг друга положение головки 8 штока 6 и отверстие ползуна 2.

Устройство предлагаемой конструкции повышает надежность и точность регулировани  положени  оправки в очаге деформации при прокатке, поз-вол ет расширить диапазон и повысить качество прокатываемых труб.

Фор ,м у л а изобретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  компенсации упругой деформации стержн  оправки трубопрокатного стана, включающее корпус, смонтированную на стержне оправки линейку-датчик, жестко св занную одним концом С оправкой, механизм обратной св зи со след щим золотником, св занный с другим концом линейки-датчика, и каретку стержн  оправки, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности его работы, оно снабжено установленной с возможностью перемещени  вдоль стержн  платформой дл  золотника, смонтированным на ней приводным двусторонним клиновым зажимом и двум  т гами, одна из которых одним концом соединена с корпусом, а друга  - с кареткой, и свободные концы т г пропущены через зажим.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм обратной св зи смонтирован на платформе с возможностью поворота.

/

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ А 1115678, кл. 7в 1/24, Э62.

2.Авторское свидетельство СССР № 458347, кл. В 21 В 25/02, .1972.

(////У- --f2.sz //%fga-

/

+

/

-f

/f

Ы

фиг.З

SL/dA