ИзоНретениё относитс к оборудованию дл изготовлени многослойных и восстановлению изношенных деталей Известно устройство дл наплавки изношенных деталей Жидким металлом , выполненное в виде поворотного стола с приводом, содержащее индуктор дл нагрева детали и механизм заливки сидкого металла fij . Такое устройство дл наплавки имеет низкую производительность и наплавл емые детали не достаточно качественны, так как в конструкции отсутствуют элементы автоматизации. Известно также устройство дл изготовлени многослойных и восстановлени изношенных деталей методом наплавки жидким металлом, содержащее металлические формы дл размещени деталей, установленные на поворотном столе, нагревательный тоннель дл предварительного подогрева формы вместе с направл емой деталью, механизмы подъема и вращени детали в момент ее высокочастотного Harpeiea в индукторе и механизм заливки жидкого металла, выполненный в виде гер метизированного ковша и обеспечивающий автоматическую дозировку жидкого металла с помощью сжатого газа, подаваемого в ковш 2j . В этом устройстве форма с наплавл емой деталью во врем заливки нахо дитс в стационарном положении, что не обеспечивает получени качественной свариваемости металла по всему контуру. Извлечение отливок из форм производ т вручную. Поворотный меха низм, состо щий из электромотора с цилиндрической зубчатой парой, не обеспечивает строгой фиксации поворот ного стола при переходе с позиции на позицию. Цель изобретени - увеличение производительности установки и улучшение качества наплавки деталей. Дл этого установка снабжена на позиции заливки приводом литейной формы, на позиции извлечени отливки - съемно-выбивным механизмом, рас положенным между уборочным конвейером и карусельным столом, а механизм поворота последнего выполнен в виде пневмопривода периодического деистВИЯ и позиционных пневмофиксаторов. На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид с частич5 ным разрезом}. на фиг. 2 - то же, вид в плане. Установка имеет карусельный стол 1 с 6-ю позици ми: А - позици установки литейной формы 2 с деталью 3; Б - позици нагрева с приводом А вертикального перемещени и вращени детали при нагреве в индукторе 5; В - позици заливки форм жидким металлом с заливочным устройством 6 и приводом вращени литейной формы, передающий крут щий момент приводному валу 8 через фрикционнзпо пару 9; Г и Д - позиции кристаллизации наплавленного сло и охлаждени детали; Е - позици съема и выбивки форм со съемно-выбивным механизмом, содержащим пневмо-пружинный захват 10 и пневмоцилиндр 11, продавливающий штоком отливки на уборочньй конвейер 12. Механизм поворота стола выполнен в виде пневмопривода 13 периодического действи , закрепленного.шарнирно на стойке 14 и передающего крут щий момент приводному валу 15. Фиксаци стола осущест1зл етс позиционным . фиксатором 16, смонтированным на кожухе 17 и позиционным фиксатором 18, смонтированным на кронштейне 19. Установка работает следующим образом . . . На позиций А устанавливают форму 2 с предварительно подготовленной ; деталью 3. Включают пневмопривод периодического действи 13 вращени стола. Поворотный стол при вращении: перемещает форму на позицию В, где деталь при помощи привода вертикального перемещени и вращени 4 поступает в индуктор 5 и нагреваетс до заданной температуры. Подогрета деталь опускаетс в форму и. перемещаетс на позиции заливки, где заливает- . с жидким металлом при помощи заливочного устройства 6. Наплавленна деталь кристаллизуетс и охлаждаетс при прохождении. через позиции Г и Д. При поступлении формы на позицию Е включаетс съемно-, выбивной механизм. Пневмопружинный захват 10 снимает форму со стола и подает ее под пневмоцилиндр 11, ко- торьй продавливает отливку на уборочный конвейер 12. Технологический цикл наплавки повтор етс . Последовательность в рабоS6 те узлов установка обеспечивает автоматически . Увеличение про изводительности процесса наплавки деталей жидким металлом на установке обеспечиваетс автоматизацией операции выбивки 16965 и периодичностью поворота стола с позиционной фиксацией. Качество наплавки деталей улучшаетс за счет равномерности заполнени формы жидким металлом по всей наплавл емой поверхности при вращении формы на позиции заливки.The invention relates to equipment for the manufacture of multilayer and restoration of worn parts. A device for surfacing worn parts is known. Liquid metal, made in the form of a rotary table with a drive, contains an inductor for heating the part and a mechanism for pouring metal slug metal fij. Such a surfacing device has a low productivity and the parts to be deposited are not of sufficient quality, since the construction does not contain automation elements. It is also known a device for making multi-layered and restoring worn-out parts by the method of surfacing with liquid metal, containing metal molds for placing parts mounted on a turntable, a heating tunnel for preheating the mold together with a guided part, mechanisms for lifting and rotating the part at the moment of its high-frequency Harpeiea the inductor and the mechanism of pouring the liquid metal, made in the form of a hermetic bucket and providing automatic dosing of the liquid metal with the power of the compressed gas supplied to the ladle 2j. In this device, the form with the weld part during the casting is in a stationary position, which does not ensure the quality of the weldability of the metal along the entire contour. The castings are removed from the molds by hand. The rotary mechanism consisting of an electric motor with a cylindrical gear pair does not ensure strict fixation of the rotary table when moving from position to position. The purpose of the invention is to increase the productivity of the installation and improve the quality of the welding parts. To do this, the installation is equipped with a casting drive for the casting mold, for a casting extraction position, with a removable and knockout mechanism, located between the harvesting conveyor and the carousel, and the rotation mechanism of the latter is designed as a periodic actuator and position pneumatic fixators. FIG. 1 shows the proposed installation, a general view with a partial section}. in fig. 2 - the same plan view. The installation has a carousel table 1 with 6 positions: A is the installation position of the mold 2 with part 3; B — heating position with a drive A of vertical movement and rotation of the part during heating in the inductor 5; In the position of the pouring of molds with liquid metal with a pouring device 6 and a rotational drive of the mold, transmitting torque to the drive shaft 8 through the friction pair 9; G and D are the positions of crystallization of the deposited layer and cooling of the part; E - position for removal and knocking out forms with a removable-knock-out mechanism containing an air-spring gripper 10 and an air cylinder 11, pushing the casting rod onto a cleaning conveyor 12. The table turning mechanism is made in the form of a pneumatic actuator 13 of periodic action fixed on a rack 14 and transmitting torque to the drive shaft 15. The fixing of the table is positional. a latch 16 mounted on the casing 17 and the positional latch 18 mounted on the bracket 19. The installation works as follows. . . On the position And establish the form 2 with pre-prepared; detail 3. Include a pneumatic drive periodic operation 13 of the rotation of the table. Rotary table during rotation: moves the mold to position B, where the part is driven by the vertical movement and rotation 4 to the inductor 5 and heated to a predetermined temperature. Heated item is lowered into shape and. moves to fill positions where it fills -. with the molten metal by means of a casting device 6. The weld detail crystallizes and cools during passage. through positions G and D. When a form arrives at position E, a removable-knock mechanism is activated. The pneumatic spring gripper 10 removes the mold from the table and feeds it under the pneumatic cylinder 11, which pushes the casting onto the harvesting conveyor 12. The surfacing technological cycle is repeated. The sequence in the S6 installation works automatically. An increase in the productivity of the process of surfacing parts with liquid metal at the facility is provided by automating the knockout operation 16965 and the frequency of rotation of the table with positional fixation. The quality of surfacing of parts is improved due to the uniform filling of the mold with liquid metal over the entire weld surface when the mold rotates at the pouring position.