RU54543U1

RU54543U1 - DEVICE FOR Pouring non-ferrous metals into molds

Info

Publication number: RU54543U1
Application number: RU2006110983/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Вольхин; Геннадий Николаевич Колесов; Илья Данилович Плеханов; Александр Федорович Костин; Валентина Викторовна Серикова; Александр Юрьевич Сидоренко; Анатолий Александрович Попков; Дмитрий Борисович Горшенин; Андрей Геннадьевич Колесов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод"
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2006-07-10

Abstract

Предлагаемое решение относится к области металлургии в частности к оборудованию для разлива цветных металлов в различные формы и может быть использовано в производства изделий из драгоценных металлов, кадмия, меди и других металлов. Технической задачей предлагаемого решения является повышение производительности и увеличение срока службы машин для разлива цветных металлов в процессе эксплуатации. Указанная техническая задача достигается тем, что в карусель дополнительно снабжена опорой и жестким кругом с узлами привода карусели во вращение и опорной удерживающей поверхностью карусель в вертикальной плоскости в процессе вращения. Использование предлагаемого технического решения позволит повысить надежность самого устройства и производительность труда на 10-15% по сравнению с известными устройствами для разлива расплавленного металла в изложницы.The proposed solution relates to the field of metallurgy, in particular to equipment for pouring non-ferrous metals into various forms and can be used in the manufacture of products from precious metals, cadmium, copper and other metals. The technical task of the proposed solution is to increase productivity and increase the service life of non-ferrous metal spills during operation. The specified technical problem is achieved by the fact that the carousel is additionally equipped with a support and a hard circle with the carousel drive units in rotation and the supporting holding surface of the carousel in the vertical plane during rotation. Using the proposed technical solution will improve the reliability of the device and labor productivity by 10-15% compared with the known devices for pouring molten metal into molds.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для разлива цветных металлов в формы заданной конфигурации и может быть использовано в производстве цинка, свинца, драгоценных металлов, кадмия, меди и других металлов для получения деталей сложной конфигурации.The proposed technical solution relates to the field of metallurgy, in particular to equipment for pouring non-ferrous metals into forms of a given configuration and can be used in the production of zinc, lead, precious metals, cadmium, copper and other metals to obtain parts of complex configuration.

Известны карусельные машины для заливки литейных форм, содержащие основание и карусель с установленными на ней изложницами. Изложницы закреплены на периферии карусели и установлены последовательно друг за другом, а периферия карусели соединена с основанием стержнями, при этом привод карусели выполнен в виде индуктора, установленного на основании под изложницами. Карусель со стороны индуктора снабжена пластинами, установленными под каждой формой выполненные из немагнитного электропроводного материала ( см. например авторское свидетельство, СССР, №634841 по кл. В 22 Д 5/02 за 1976 г.).Known carousel machines for casting molds containing a base and a carousel with molds mounted on it. Molds are mounted on the periphery of the carousel and are installed sequentially one after another, and the periphery of the carousel is connected to the base by rods, while the carousel drive is made in the form of an inductor mounted on the base under the molds. The carousel on the inductor side is equipped with plates installed under each form made of non-magnetic electrically conductive material (see, for example, copyright certificate, USSR, No. 634841 according to class V 22 D 5/02 for 1976).

Недостатком этих устройств является то, что периферия карусели не имеет опор, а находится в свободном состоянии и при заливке в изложницы материала, а так же удаления из них слитков карусель подвержена наклону в вертикальной плоскости, что приводит к ее изгибу и разрушения узла вращения из-за значительных консольных нагрузок. Кроме того, из-за индукторного привода карусели сами изложницы нагреваются, а при изготовлении деталей значительного веса и высокой температуры плавления материала изделий сами изложницы необходимо не нагревать, а охлаждать. Это все делает их ненадежными в процессе работы и требуется частый их ремонт.The disadvantage of these devices is that the periphery of the carousel does not have supports, but is in a free state and when pouring material into the molds, as well as removing ingots from them, the carousel is inclined in the vertical plane, which leads to its bending and destruction of the rotation unit due to for significant console loads. In addition, because of the induction drive of the carousel, the molds themselves are heated, and in the manufacture of parts of significant weight and high melting point of the material of the products, the molds themselves need not be heated, but cooled. This all makes them unreliable in the process of work and requires frequent repairs.

Так же известны машины для разливки цветных металлов в блоки с массой 1000 кг. и более содержащие станину, карусель с приводом, установленные в периферии карусели несколько изложниц, в дне которых выполнено сквозное отверстие с установленным в нем выталкивающим штырем, у которого выступающая часть выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону блока. Изложницы закреплены на рычагах Г-образной формы с упором в боковую поверхность станины. Привод вращения карусели расположен в центральной части карусели, а сама карусель вращается на конических опорах расположенных между станиной и изложницами ( см. авторское свидетельство на изобретение РФ, №916057 по кл В 22 Д 5/00 за 1980 г.).Machines for casting non-ferrous metals into blocks weighing 1000 kg are also known. and more containing a bed, a carousel with a drive, several molds installed in the periphery of the carousel, in the bottom of which there is a through hole with an ejector pin installed in it, the protruding part of which is made in the form of a truncated cone, facing a smaller base towards the block. Molds are mounted on levers of the L-shaped form with an emphasis in a lateral surface of a bed. The carousel rotation drive is located in the central part of the carousel, and the carousel rotates on conical supports located between the bed and the molds (see copyright certificate for the invention of the Russian Federation, No. 916057, class V 22 D 5/00 for 1980).

Недостатком этих машин является сложность конструкции и невысокий срок службы из-за того, что под изложницами нет опор, рычаги под воздействием высокой температуры деформируются и изгибаются в процессе работы. Поэтому требуется частая остановка и замена вышедшего из строя оборудования, что снижает производительность разливочных машин в процессе эксплуатацииThe disadvantage of these machines is the design complexity and low service life due to the fact that there are no supports under the molds, levers under the influence of high temperature are deformed and bent during operation. Therefore, frequent stopping and replacement of failed equipment is required, which reduces the productivity of casting machines during operation

Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных выше недостатков, повышение стойкости, увеличение срока службы и производительности машин для разлива цветных металлов в процессе эксплуатации.The technical task of the proposed solution is to eliminate the above disadvantages, increase durability, increase the service life and productivity of machines for non-ferrous metal spills during operation.

Указанная задача достигается тем, что в устройстве для разливки цветных металлов в изложницы, содержащем станину, закрепленную на фундаменте в центральной части и карусель с приводом, установленную на станине с несколькими изложницами, расположенными на карусели по кругу последовательно друг за другом, в дне каждой из которых выполнено сквозное отверстие с размещенном в нем выталкивающим штырем, устройство для воздействия на штырь при снятии заготовки, расположенное под каруселью, заливочный узел и узлы охлаждения и нанесения покрытия на изложницы, карусель дополнительно снабжена периферийной опорой, расположенной под This task is achieved by the fact that in the device for casting non-ferrous metals into molds containing a bed fixed on a foundation in the central part and a carousel with a drive mounted on a bed with several molds located on the carousel in a circle sequentially one after another, at the bottom of each of which has a through hole with a push pin placed in it, a device for acting on the pin when removing the workpiece, located under the carousel, pouring unit and cooling and coating units on the molds, the carousel is additionally equipped with a peripheral support located under

изложницами в момент заливки в одну из них металла, а в периферии карусели установлен жесткий круг с узлом передачи вращения карусели и опорной поверхностью контактирующий с периферийной опоройmolds at the time of pouring metal into one of them, and in the periphery of the carousel there is a hard circle with a node for transmitting rotation of the carousel and a supporting surface in contact with the peripheral support

Еще одним отличием является то, что дополнительная опора выполнена прерывистой, в виде отдельных опорных роликов, расположенных на фундаменте непосредственно под каждой из изложниц, в момент заливки металла в одну из них., а узлы охлаждения изложниц и нанесения покрытия закрыты кожухами.Another difference is that the additional support is made intermittent, in the form of separate support rollers located on the foundation directly under each of the molds, at the time of pouring metal into one of them., And the cooling units of the molds and coating are covered with casings.

На фиг.1 - изображено устройство предлагаемой конструкции, вид сверху,Figure 1 - shows the device of the proposed design, top view,

На фиг 2 - сечение по А-А фиг 1.In Fig.2 is a section along aa of Fig.1.

Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство содержит станину 1, установленную на фундамент 2. На станине 1 установлена на конических опорах 3 карусель 4. Карусель 4 спицами 5, которые в периферии соединены с жестким кругом 6. Жесткий круг 6 на внешнем торце имеет зубья 7 и опорную поверхность 8. Зубья 7 круга взаимодействуют с зубьями шестерни 9 привода вращения 10 карусели 4, а опорная поверхность 8 постоянно контактирует с роликами 11 дополнительных опор 12, жестко закрепленных на фундаменте 2. На жестком круге 6 закреплены последовательно несколько изложниц 13 с полостью под заливку в нее расплавленного металла. Узел 14 заливки металла выполнен в виде поворотного ковша 15 и снабжен весовым дозатором (не показан) известной конструкции. После узла заливки 14 расположен узел охлаждения 16 металла и сверху закрыт кожухом 17. В каждой из изложниц выполнено сквозное отверстие 18, в котором установлен подвижный в вертикальной плоскости штырь 19 с приводом (не показан) в момент съема заготовки из изложницы 13. Сразу после съема заготовки на круге 6 установлен узел 20 нанесения покрытия на внутреннюю полость изложницы 13, который снабжен кожухом 21. Подача металла из печи в поворотный ковш 15 производится через желоб 22. Перед узлом нанесения покрытия 20 установлен съемник 23 заготовок из изложницы 13.As shown in figure 1, the proposed device contains a frame 1 mounted on a foundation 2. On the frame 1 is mounted on conical supports 3 carousel 4. Carousel 4 with spokes 5, which are in the periphery connected to the hard circle 6. The hard circle 6 on the outer end has teeth 7 and the supporting surface 8. The teeth of the 7 circle interact with the teeth of the gears 9 of the rotary drive 10 of the carousel 4, and the supporting surface 8 is constantly in contact with the rollers 11 of the additional supports 12, rigidly fixed to the foundation 2. Several are fixed sequentially to the hard circle 6 molds 13 with a cavity for pouring molten metal into it. The metal pouring unit 14 is made in the form of a rotary bucket 15 and is equipped with a weight dispenser (not shown) of a known design. After the pouring unit 14, a metal cooling unit 16 is located and closed by a casing 17. A through hole 18 is made in each of the molds, in which a pin 19 with a drive (not shown) movable in a vertical plane is installed at the time of removing the workpiece from the mold 13. Immediately after removal billets on the circle 6 is installed node 20 coating on the inner cavity of the mold 13, which is equipped with a casing 21. The metal from the furnace into the rotary bucket 15 is made through the groove 22. In front of the coating unit 20 is installed a stripper 23 of the blanks reapers 13.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Из желоба 22 расплавленный металл из плавильной печи подается в поворотный ковш 15. По мере его наполнения с помощью дозатора определяется масса металла в ковше 15 и по мере его достижения производится его поворот и заливку в изложницу 13. После заливки ковш 15 возвращается в исходное положение, а жесткий круг 6 от привода 10 через шестерню 9 и зубья 7 приводится во вращение. Вместе с кругом 6 приводится во вращение карусель 4 со спицами 5. Залитая изложница 13 заходит под кожух 17 узла охлаждения 16, а под заливку устанавливается следующая изложница 13. Жесткий круг 6 останавливается и производится заливка следующей изложницы 13 расплавом металла. Затем производится поворот круга 6 на следующую позицию и процесс повторяется. После узла охлаждения изложница 13 с охлажденным в ней металлом подходит к узлу съема заготовки. При этом штырь 19 поднимается в отверстии 18 вверх и приподнимает заготовку над изложницей 13. Затем заготовка захватывается и удаляется в отстойник. Затем изложница 13, из которой сняли заготовку, подается в узел нанесения антипригарного покрытия 20, закрытого кожухом 21. Из узла покрытия 20 изложница 13 подается узел заливки 14 и процесс повторяется на всех операциях одновременно.The work of the proposed device is as follows. From the trough 22, molten metal from the smelting furnace is fed into the rotary bucket 15. As it is filled, the mass of metal in the ladle 15 is determined using the batcher and, as it is reached, it is rotated and poured into the mold 13. After pouring, the bucket 15 returns to its original position and a hard circle 6 from the drive 10 through the gear 9 and the teeth 7 is driven. Together with the circle 6, the carousel 4 with the spokes 5 is rotated. The molded mold 13 goes under the casing 17 of the cooling unit 16, and the next mold 13 is installed for casting. The hard circle 6 is stopped and the next mold 13 is filled with molten metal. Then the circle 6 is rotated to the next position and the process is repeated. After the cooling unit, the mold 13 with the metal cooled in it approaches the unit for removing the workpiece. When this pin 19 rises in the hole 18 up and raises the workpiece above the mold 13. Then the workpiece is captured and removed into the sump. Then the mold 13, from which the preform was removed, is fed to the non-stick coating unit 20 closed by the casing 21. From the coating unit 20, the mold 13 is fed to the fill unit 14 and the process is repeated in all operations at the same time.

При вращении круга 6 он постоянно под воздействием веса своей поверхностью 8 опирается на ролики 11 дополнительные опоры 12 и всегда находится в одном уровне при изменяющемся весе при съеме заготовок из изложниц 13 и заливки металла в них.When the circle 6 is rotated, it constantly under the influence of weight with its surface 8 rests on the rollers 11 additional supports 12 and is always at the same level with a changing weight when removing workpieces from the molds 13 and pouring metal into them.

Снабжение карусели дополнительными опорами, закрепленными под каждой из изложниц позволило не весь корпус карусели выполнять цельнометаллическим и полностью исключить ее поворот вокруг вертикальной оси в процессе работы. Кроме того, снабжение узлов охлаждения и заливки кожухами, установленными сверху, позволило улавливать продукты покрытия и охлаждаемую среду, возвращать в исходное состояние и направлять ее в технологический цикл повторно, а не рассеивать в окружающей среде.Supplying the carousel with additional supports fixed under each of the molds did not allow the entire carousel body to be made all-metal and completely eliminated its rotation around the vertical axis during operation. In addition, the supply of cooling and pouring units with casings mounted on top made it possible to capture the coating products and the medium to be cooled, return them to their original state, and re-direct them to the technological cycle rather than dispersing them in the environment.

Установка привода вращения карусели в периферийной зоне, позволяет снизить его мощность, а циклический поворот карусели в процессе работы получается более постоянным, т.к. зубья щестерни привода вращения одновременно являются и тормозом при остановке и фиксации круга в определенном положении.Installing the carousel rotation drive in the peripheral zone allows to reduce its power, and the cyclic rotation of the carousel during operation is more constant, because the teeth of the gear wheel of the rotation drive are also a brake when stopping and fixing the circle in a certain position.

Предлагаемая конструкция карусельных разливочных устройств для получения отливок из цветных металлов, преимущественно меди, позволяет снизить вес карусели на 30-40%, повысить срок службы и снизить энергетические затраты на вращение по сравнению с известными конструкциями карусельных разливочных машин. Кроме того улучшаются экологические показатели работы и снижается потери охлаждающей жидкости и жидкости покрытия в процессе эксплуатации.The proposed design of carousel casting devices for producing castings of non-ferrous metals, mainly copper, can reduce the carousel weight by 30-40%, increase the service life and reduce the energy cost of rotation in comparison with the known designs of carousel casting machines. In addition, environmental performance improves and the loss of coolant and coating fluid during operation is reduced.

Claims

1. A device for casting non-ferrous metals into molds containing a bed, a carousel with a drive and several molds placed in a circle, in the bottom of each of which there is a through hole with an ejector pin located in it, moving with the drive in the vertical direction, the filling unit and nodes for cooling and coating of molds, characterized in that in the periphery of the carousel an additional hard circle is installed with a transmission unit for the rotation of the carousel and is provided with a supporting surface, and under the hard circle is a carousel whether additional support is made.

2. The device according to claim 1, characterized in that the additional support is made in the form of several separate rollers mounted on the foundation directly under the molds located at the time of pouring the metal into one of them.

3. The device according to claim 1, characterized in that the metal pouring unit is made in the form of a rotary bucket and is equipped with a dispenser.

4. The device according to claim 1, characterized in that the cooling and coating units of the molds are located on opposite sides of the casting unit and are closed by casings.