SU616426A1 - Глубиннонасосна установка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к нефт ной промышленности , а именно, к глубиннонасосным установкам, служащим дл  добычи нефти из глубоких скважин.

Известна глубиннонасосна  установка дл  добычи нефти, состо ща  из насоса с цилиндром, плунжером, всасывающим и нагнетательными клапанами,  кор , колонны штанг и насосно-компрессорных труб, за коренных в обсадной колонне выше насоса 1.

Недостатком такой установки  вл етс  возможность искривлени  нижней части колонны насосно-компрессорных труб из-за упора ее на  корь. Это в значительной степени ухудшает работоспособность как самих труб, так и насосных штанг, так как между колонной штанг и внутренней стенкой насосно-компрессорных труб, в особенности в местах соприкосновени  волн изгиба их, возникает значительное трение. Кроме того, корпус насоса и резьба соединительного переводника корпуса испытывают посто нное воздействие динамических нагрузок от веса столба жидкости, что в свою очередь вызывает смещение втулок цилиндра , следовательно, заклинивание плунжера в насосе. Закрепление насосно-компрессорных труб в раст нутом состо нии дл  положени , соответствующего максимальному удлинению в процессе цикла откачки, осуществл емый при помощи трубодержател  типа Беккер, не разгружает колонну насосно-компрессорных труб и корпус насоса от веса столба жидкости.

Цель изобретени  - снижение динамических нагрузок на колонну насооио-компрессорных труб.

Это достигаетс  тем, что  корь закреплен в обсадной колонне, а е нижней части цилиндра установлен порщень, на выступающем из цилиндра конце которого выполнен посадочный бурт дл  взаимодействи  с  корем, причем в поршне выполнен проходной канал дл  сообщени  полости цилиндра с обсадной колонной, в котором размещен всасывающий клапан.

Такое конструктивное выполнение устройства позвол ет разгрузить колонну насосно компрессорных труб и корпус насоса от веса столба жидкости предотвратить смещение втулок цилиндра и опасность заклинивани  плунжера.

На чертеже схематично изображена предлагаема  установка, общий вид.

Установка содержит колонну насосно-компрессорных труб 1, колонну штанг 2,  корь 3; закрепленный в обсадной колонне 4. Насос содержит цнлиндр 5 с патрубком -- удлинителем 6. В цилиндре 5 помещен плунжер 7 с нагнетательными клапанами 8 и ловителем 9. В нижней части цилиндра 5 установлен поршень 10 с выступаюш,им из цилиндра концом 11, на котором выполнен посадочный бурт 12, взаимодействующий с  корем 3. В порщне 10 расположен проходной канал 13 дл  сообщени  полости 14 цилиндра с обсадной колонной 4. В проходном канале размещен всасывающий клапан 15 с наконечником 16. В нижней части цилиндра 5 установлено стопорное кольцо- 17, исключающее выход порщн  10 из полости цилиндра при спуске и подъеме насосной установки . Дл  облегчени  посадки выступающего конца 11 поршн  10 на  корь 3 1лубинный насос может быть снабжен центратором 18. На вы-ступ-ающем конце поршн  выполнено окно 9.

При монтаже установки в скважине на глубине спуска насоса устанавливают  корь 3, затем на насосно-компрессорных трубах 1 спускают насос с цилиндром 5 и поршнем 10. После упора выступающего конца 11 поршн  10 с буртом 12 на  корь 3 корпус насоса с цилиндром 5 подвешивают на насосно-компрессорных трубах 1 таким образом, чтобы стопорное кольцо 17 не контактиро вало с поршнем 10 и посадочным бурто.м 12 во врем  работы насоса. Затем на насосных штангах 2 спускают плунжер 7. При подземном ремонте оборудовани  всасывающий клапан 15 извлекают на штангах 2 при помощи ловител  9 и наконечника 16, а поршень10 поднимают вместе с насосом.

При ходе плунжера 7 вверх его нагнетательные клапаны 8 закрываютс  под действием столба жидкости, наход щейс  в полости насосно-компрессорных труб 1. Давление в полости 14 цилиндра под плунжером снижаетс  ниже давлени  жидкости в скважине. Под разностью этих давлений открываетс  всасывающий клапан 15 и по каналу 13 и окну 19 жидкость поступает в полость цилиндра 5. Одновременно жидкость из полости насосно-компрессорных труб 1 подаетс  на поверхность. При ходе плунжера 7 вниз всасывающий клапан 15

.закрываетс , давление жидкости в .цилиндре 5 возрастает вьппе давлени  нагнетани , затем открываютс  нагнетательные клапаны 8 плунжера 7 и жидкость переходит в

надплунжерную полость цилиндра 5. При этом динамическа  нагрузка столба жидкости , наход щейс  в полости насосно:компрессорных труб 1, передаетс  посредство.м порщн  10, 13 и  кор  3 на, обсадную колонну . Дальнейша  работа насоса  вл етс  повторением этого цикла.

Таким образом, поскольку корпус насоса и колонна насосно-компрессорных труб предлагаемой установки освобождаютс  от воздействи  динамических знакопеременных

нагрузок от веса столба жидкости, улучшаютс  услови  работы корпуса насоса, насосно-компрессорных труб и их резьбовых соединений, а также предотвращаетс  смещение втулок цилиндра и заклинивание плун ера .

Все это повышает срок службы глубинно-насосной установки в целом. Кроме того, при применении в качестве т гового элемента разгруженных штанг по вл етс  возможность увеличени  глубины спуска насоса,

Ji следовательно, и отбора жидкости из скважин .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Глубиннонасосна  установка, содержаща  колонны насосно-компрессорных труб и щтанг, спускаемые в обсадную колонну,  корь и насос с цилиндром, плунжером, всасывающим и нагнетательным клапанами, отличающа с  тем, что, с целью снижени  динамических нагрузок на колонну насоснокомпрессорных труб,  корь закреплен в обсадной колонне, а в нижней части цилиндра установлен порщень, на выступающем конце которого выполнен посадочный бурт дл 

   взаимодействи  с  корем, причем в поршне выполнен проходной канал дл  сообщени  полости цилиндра с обсадной колонной, в котором размещен всасывающий клапан.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   . Муравьев И. .М. и Крылов А. П. Эксплуатаци  нефт ных месторождений. М.-л., «Гостоптехийдат, 1949, с. 621-623.