SU614910A2

SU614910A2 - Head for cutting internal thread with a cutting-tool

Info

Publication number: SU614910A2
Application number: SU762418087A
Authority: SU
Inventors: Михаил Хемавич Гольфельд; Ринальд Васильевич Гончарук; Юрий Николаевич Кашутин; Владимир Васильевич Загородский
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола; Ордена Ленина,Ордена Трудового Красного Знамени Станкостроительный Завод Им.С.Орджоникидзе
Priority date: 1976-11-05
Filing date: 1976-11-05
Publication date: 1978-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к станкостроению .FIELD: machine tool industry.

Известна головка дл нарезани .внутренней резьбы резцом по авт.св. Mb 3194221 У которсй механизм вращени шпинцел выполнен в вице водила, соединенного со шпинаелем станка, а механизм подачи инструмента представл ет собой храповую передачу.The famous head for cutting internal thread with a chisel according to auth.St. Mb 3194221 With a spinning mechanism, the spinning mechanism is made in a vice carrier connected to the machine spinel, and the tool feeding mechanism is a ratchet gear.

Недостатком головки вл етс то, что отсутствует возможность выбора величины рабочего эксцентриситета оправки, несушей резец, дл получени оптимальных значений радиальных подач резца.кроме того, холостое перемещение шпиндел вы полн етс при помощи .резьбовой копирной пары, что снижает производительност головки и ускор ет износ копирной пары.The disadvantage of the head is that there is no possibility to choose the size of the working eccentricity of the mandrel, the cutter's drywall, to obtain optimal values of the radial feed of the cutter. In addition, the idle movement of the spindle is performed using a threaded copier pair, which reduces the performance of the head and accelerates wear. copier pair.

Цель изобретени - увеличение производительности обработки и увеличение 1шапазона нарезаемых резьб.The purpose of the invention is to increase the processing performance and increase the 1-range of the cut threads.

Эго достигаетс тем, что предлагаема головка снабжена полым валом и пальцем, эксцентрично размещенным в установленной с возможностью регулировани оправке, эксцентрично расположенной в полом валу, св занном с водилом, Копирна гайка выполнена разъемной в виде двух сегментов, а храповое колесо выполнено с внутренним зацеплением.This is achieved by the fact that the proposed head is equipped with a hollow shaft and a finger eccentrically located in a mandrel mounted with adjustment, eccentrically located in a hollow shaft connected to the carrier, the rivet nut is detachable in two segments, and the ratchet wheel is internally engaged.

На фиг. 1 изображена кинематическа схема головки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. li на фаг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows a kinematic diagram of the head; in fig. 2 shows section A-A in FIG. li on phage. 3 shows a section BB in FIG. 2

Обойма 1, несуща резец, установлена в направл ющих щпинаел 2 головки, направленных перпендикул рно оси вращени шпиндел в плоскости эксцентриситета . Обойма имеет поперечный паз, в котором перемещаетс сухарь 3, сид щий подвижно на пальце 4. Палец установлен неподвижно в оправке 5 с эксцентриситетом &.The clip 1, which carries the cutter, is installed in the shpininael guides 2 heads, directed perpendicular to the axis of rotation of the spindle in the eccentricity plane. The yoke has a transverse groove, in which rusk 3, which moves movably on the finger 4, moves. The finger is fixed in the mandrel 5 with eccentricity &

Оправка установлена в полом валу 6 с эксцентриситетом в . Положение оправки в полом валу регулируетс и фиксируетс . Верхний конец полого вала имеет ось, 1Ю которой свободно поворачиваетс заслонка 7 и неподвижно закреплена вилка 8, в которой посто нно находитс ось водила 9. НалОси водила установлена собачка 10, вход ща в зацепление с внутренним храповым BGIOIOM 11 шпинцел 2 головки. liyneaoe положение водила фиксируетс неподв1гжным упором 12 штгадел 2 головки.. Упор 12 несет неподвижно закрепленную в нем ось 13, на которой усп анов- лен рычаг 14с собачкой 15, вход щей в прорези заслонки 7. Поворачива сь на оси 13, рычаг 14 перемешает .заслонку 7 на некоторый угол перед каждым проходом. Рычаг 14 приЕх дитс в движение толкателем 16, установленным на резьбе в отверстии водила 9. Величина перемещени заслонки 7 зависит от величины вылета толкател 16, регулируемой при помощи резьбы через отверстие в шпинделе 2. От положени заслонки 7 зависит величина угла поворо та полого вала 6 перед выполн емым про ходом. Копирна гайка 17 выполнена в вице двух сегментов, сид щих на неподвижной оси и имеющих автоматический привод 18, дл раздвигани их перед ускоренным вь водок щпиндел из обрабатываемого отверсти и соединени с копирным болтом йл выполнени рабочего хода шпиндел . Привод может осуществл тьс , например , электромагнитом дл раздвигани сегментом и пружинами дл их соединени . После соединени сегментов гайки с копирным болтом их положение фиксируетс . Дл возврата заслонки 7 в нулевое положение после выполнени последнего прохода в шпинделе 2 имеетс щель, в которую входит выступ 19 заслонки. Перед этим рычаг 14 поднимаетс при помощи вилки 2О. Перед началом резьбонарезани отверс тие детали устанавливаетс соосно с осью вращени шпинцел головки. Водило 9касаетс упора 12, заслонка 7 - в исходном положении -(выступ 19 находит с в начале щели шпиндел .2), собачка 10находитс на заслонке 7. Водило 9, получа привод от шпиндел станка, поворачиваетс на некоторый угол, пока собачка 1О, соскользнув с заслонки 7, не войдет в зацепление с храповым венцом 11 шпиндел головки. После этого крут щий момент через шпи дель передаетс резцу, который вместе со шпинделем головки начинает винтовое перемещение вдоль оси вращени шпиндел . Во врем поворота водила 9 его ось вход ща в вилку 8, поворачивает на тот же угол полый вал 6. а св занный с ней палец 4 за счет эксцентрис1ггета в сообщает резцу радиальную поцачу. После выполнени рабочего хода происходит реверс станка. При этом водило получает левое вращение и поворачиваетс до нулевого положени , фиксируемого упором 12, и до этого же положени поворачивает полый вал 6, возвраща таким образом резец в нулевое положение. В это же врем толкатель 16 поворачивает рычаг 14, который перемещает на некоторый угол заслонку 7. После этого сегменты копирной гайки 17 раздвигаютс и головка при помощи троса и противовеса ускоренно поднимаетс в исходное положение , после чего станок переключаетс на правое вращение шпиндел , а сепменты гайки 17 сдвигаютс до охватывани резьбы копирного болта и фиксируютс в этом положении. Выполн етс цикл следующего прохода. Перед каждым проходом угол поворота водила получает приращение на величину угла поворота заслонки 7. При этом водило сообщает дополнительную радиал1 ную подачу резцу, а после выполнени рабочего хода вс система возвращаетс в исходное положение. Цикл повтор етс до получени полного профил резьбы. После выполнени последнего прохода нажатием кнопки 21 при помощи вилки 20 поднимают рычаг 14 внейтральное положение и, воздейству на выступ 19, возвращают заслонку 7 в нулевое положение . Головка готова к нарезанию резьбы следующего отверсти . Величина эксцентриситета б оси пальца 4 относительно оси вращени шпиндел выбира€ тс из оптимальных условий резьбонарезани и устанавливаетс перед началом резьбонарезани поворотом оправки 5, после чего оправка фиксируетс в отверстии полого вала 6 винтами 22 через окна в шпинделе головки. Наибольшее значение е равно сумме экс центриситетов в оправки и в пальца , наименьшее значение е равно их разносги. Формул а изобретени 1. Головка дл нарезани внутренней резьбы резцом по авторскому свидетельству NO 319422, отличающа с тем, что, с целью увеличени диапазона нарезаемых резьб и производительности обработки., головка снабжена полымThe mandrel is mounted in hollow shaft 6 with eccentricity c. The position of the mandrel in the hollow shaft is adjusted and locked. The upper end of the hollow shaft has an axis, 1U of which the flap 7 freely rotates and the fork 8 is fixed, in which the axis of the carrier 9 is constantly located. Nalosi is driven by the pawl 10, which engages with the internal ratchet BGIOIOM 11 spindle 2 heads. liyneaoe the carrier position is fixed by an unsupported stop 12 shtoldel 2 heads. The stop 12 carries the axis 13 fixedly in it, on which the lever 14 is fitted with the dog 15, which enters the slit of the valve 7. Turning on the axis 13, the lever 14 mixes. flap 7 at some angle before each pass. The lever 14 comes in motion by the pusher 16 mounted on the thread in the carrier hole 9. The amount of movement of the flap 7 depends on the amount of protrusion of the pusher 16 adjusted by thread through the hole in the spindle 2. The magnitude of the angle of rotation of the hollow shaft 6 depends on the position of the flap 7 before performing the course. The copier nut 17 is made in the vice of two segments, which sit on a stationary axis and have an automatic drive 18, for pushing them before an accelerated vodka of the spindle from the machined hole and connecting it with the copier bolt to perform the spindle stroke. The drive may be carried out, for example, by an electromagnet for pushing the segment and springs to connect them. After the segments of the nut are connected to the copier bolt, their position is fixed. To return the flap 7 to the zero position after the last pass, in the spindle 2 there is a slot into which the protrusion 19 of the flap enters. Prior to this, the lever 14 is raised with the help of a fork 2O. Before threading, the opening of the part is aligned with the axis of rotation of the head spin. The drove 9 touches the stop 12, the flap 7 is in the initial position (the protrusion 19 locates the spindle .2 at the beginning of the slot), the dog 10 is on the flap 7. The drove 9, receiving the drive from the machine spindle, turns through a certain angle while the dog 1O slips off from flap 7, the 11 spindle head will not engage with the ratchet crown. Thereafter, the torque through the spindle is transmitted to the cutter, which, together with the head spindle, begins a helical movement along the axis of rotation of the spindle. During rotation, the carrier 9, its axis entering the plug 8, turns the hollow shaft 6 at the same angle. And the finger 4 connected with it, by means of an eccentric beam, informs the cutter with a radial cut. After the working stroke is completed, the machine is reversed. In this case, the carrier receives the left rotation and rotates to the zero position fixed by the stop 12, and turns the hollow shaft 6 to the same position, thus returning the tool to the zero position. At the same time, the pusher 16 rotates the lever 14, which moves the valve 7 at a certain angle. After that, the segments of the cam nut 17 move apart and the head is lifted to its original position with the help of a cable and counterweight, and the machine switches to the right spindle rotation, and nut segments 17 are shifted to encompass the threads of the arch bolt and are fixed in this position. The next pass loop is executed. Before each pass, the angle of rotation of the carrier is incremented by the angle of rotation of the valve 7. In this case, the carrier reports an additional radial feed to the tool, and after the stroke has been completed, the entire system returns to its original position. The cycle is repeated until a complete thread profile is obtained. After the last pass has been completed, by pressing the button 21 with the help of a fork 20, the lever 14 is raised to the neutral position and, acting on the projection 19, returns the shutter 7 to the zero position. The head is ready for threading the next hole. The magnitude of the eccentricity of the b axis of the finger 4 relative to the axis of rotation of the spindle is selected from the optimum threading conditions and is set before threading starts by turning the mandrel 5, after which the mandrel is fixed in the hole of the hollow shaft 6 with screws 22 through the windows in the spindle head. The highest value of e is equal to the sum of eccentricities in the mandrel and in the finger, the smallest value of e is equal to their spread. Formulas of the invention 1. A head for cutting an internal thread with a chisel according to author's certificate NO 319422, characterized in that, in order to increase the range of the cut threads and the processing performance, the head is provided with a hollow

валом, св заттым с воанлом, и пальнем, эксце}гтрично размеще1шым в установленной с возможностью регулировани оправке , эксцентрично расположенной в валу.shaft, connected with the voanol, and the shaft, eccentric} located in the mandrel mounted with the possibility of adjustment, eccentrically located in the shaft.

2, FcvioBKa но п, I, о т л и ч а ю IU а с тем, чго коиирна гайка выполнена раз1. в внте цвух сегментов, а храповое колесо В(.шолноно с внугронним зацеплением.2, FcvioBKa no p, I, of those, and IU, and with the fact that the lock nut is made once. in vnty tsvukh segments, and ratchet wheel B (.sholonno with internal engagement.