(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ жен коаксиально установленной снаружи выхлопной трубы вертикальной цилиндрической обечайкой с наклонными соплами, размещенными в верхней ее части, пр моуголь ной прорезью, выполненной в боковой стенке обечайки, и спиральной перегородкой, установленной между цилиндрической обечай кой и корпусом. На фиг, 1 изображен центробежный пылеуловитель , продольный разрез; на фиг.2сечение А-А фигЛ; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2. Центробежный пылеуловитель содержит ве ртикальный корпус 1 с бункером 2, расположенным в нижней части корпуса, тангенциальным входным патрубком 3, размещенным в верхней его части, выхлопной трубой 4, расположенной по оси корпуса, с лопаточным завихрителем 5, образующими первую ступень очистки газа от пыли уст новленную коаксиально корпусу -снаружи, выхлопной трубы 4 вертикальную цилиндри- ческу7о обечайку 6 с наклонными соплами 7, размещенными в верхней ее части, дифлектором 8, расположенным по оси над лопаточным завихрителем 5, и пр моугольной прорезью 9, выполненной в боковой стенке 10 обечайки, образующими вторую ступень очистки газа от пыл , Цилиндрическа обечайка 6 с прорезью 9 образуют с корпусом 1 эжектирующее устройство, которое выполнено в виде криволинейных каналов 11 и 12, образованных спиральной переп родкой 13, установленной между цилиндрической обечайкой и корпусом. Эжектирующее устройство снабжено шиберной заслонкой 14 и профилированным элементом 15 дл снижени гидра лических потерь. В зоне прорези 9 цилиндрическа обечайка 6 разделена горизонтальной перего- рошсой 16 на две кольцевые камеры - вер нюю 17 и ниишюю 18, сообщающиес меж ду собой через прорезь. Верхн камера вл етс пылеуловителем и сообщаетс с выходным патрубком 19 и через прорезь 9 - с входным патрубком 3, а нижн камера - с выхлопной трубой 4 и бункером 2. Центробежный пылеуловитель снабжен также устройствами ввода запыленного газа и вывода очищенного газа и пыли {на чертежах не показаны). Пылеуловитель работает следующим образом . Запыленный поток газа, поступа через патрубок 3 в кольцевое пространство между корпусом 1 и обечайкой 6, закручивает с и в виде нисход щего вихревого потока движетс ,Б направлении бункера 2. Под действием центробежн х сил нмоющиос в газе твердые частицы отб)асывак тс к стенкам корпуса и отвод тс в бункер 2, а освободивщийс . от них газ, прошедщий первую ступень очистки, в виде восход пюг ) вихревого потока направл етс в выхлопную трубу 4. Взаимодействие вихревых потоков в рабочем пространстве аппарата приводит к неравномерному распределению давлени по его поперечному сечению. Давление от периферии к центру резко уменьщаетс , достига максимального разрежени в центре внутреннего вращающегос потока . В силу этого в области, примыкающей к нижнему срезу выхлопной трубы 4, происходит перемещение неотсепарированных механических примесей к нижнему срезу выхлопной трубы. Внутренним восход щим вихрем они увлекаютс в кольцевую камеру 18, откуда через прорезь 9 поток газа поступает в криволинейный канал 12 эжектирующего устройства. Вследствие сужени канала скорость движени сепарируемой среды в канале возрастает настолько, что статическое давление на срезе спиральной перегородки 13 становитс ниже, чем на входе выхлопной трубы 4, благодар чему осуществл етс рециркул ци части потока газа через прорезь 9 на повторную очистку. Та часть газа, котора попадает в выхлопную трубу 4, через лопаточный завихрнтель 5 поступает на тонкую очистку во втр- рую ступень пылеуловител . Здесь дефлектор 8 отклон ет поток газа в периферийную зону обечайки 6, куда через наклонно установленные сопла 7 навстречу ему поступает вторичный поток газа, который транспортирует не осевщие на первой ступени очистки частицы пыли в кольцевую камеру 17, а из нее через прорезь 9 - в криволинейный канал 12 эжектирующего устройства. Вследствие сужени канала скорость движени сепарируемой среды в нем возрастает настолько, что статическое давление на срезе спиральной перегородки 13 становитс ниже, чем в камере 17, в результате чего газ вместе с отсепарированной во второй ступени пылеуловител пылью отсасываетс в кольцевое пространство между корпусом 1 и обечайкой 6 на повторную очистку . Отсос газа из кольцевой камеры 17 так же, как и из кольцевой камеры 18, регулируют перемещением шиберной заслонки 14. Чистый газ, прощедщий две ступени очистки , удал етс через патрубок 19, а пыль из бункера 2 - через устройство вывода пыли.(54) CENTRIFUGAL DUST COLLECTOR of a coaxially mounted exhaust pipe outside the vertical cylindrical shell with inclined nozzles placed in its upper part, with a rectangular slot made in the side wall of the shell, and a spiral partition installed between the cylindrical shell and the housing. Fig, 1 shows a centrifugal dust collector, a longitudinal section; on fig.2section aa figl; in fig. 3 is a section BB of FIG. 2. The centrifugal dust collector contains a vertical case 1 with a hopper 2 located in the lower part of the case, a tangential inlet nozzle 3 located in its upper part, an exhaust pipe 4 located along the axis of the case, with a blade swirler 5 forming the first stage of gas cleaning from dust installed coaxially to the casing from the outside of the exhaust pipe 4 a vertical cylindrical shell 6 with inclined nozzles 7 placed in its upper part, a difflector 8 located axially above the blade vortex 5, and straight A slit 9, made in the side wall 10 of the shell, forming the second gas cleaning stage from ardent, The cylindrical shell 6 with the slit 9 forms with the body 1 an ejecting device, formed in the form of curvilinear channels 11 and 12, formed by a spiral overlap 13 installed between cylindrical shell and body. The ejecting device is equipped with a gate valve 14 and a profiled element 15 to reduce the hydraulic losses. In the zone of slot 9, the cylindrical shell 6 is divided by a horizontal overflow 16 into two annular chambers — a vertex 17 and a lower 18 — communicating with each other through the slot. The upper chamber is a dust collector and communicates with the outlet pipe 19 and through the slot 9 with the inlet pipe 3, and the lower chamber with the exhaust pipe 4 and the hopper 2. The centrifugal dust collector is also equipped with dusty gas input devices and a clean gas and dust outlet {in the drawings not shown). Dust collector works as follows. The dusty stream of gas entering through the nozzle 3 into the annular space between the housing 1 and the shell 6, twists with and in the form of a downward vortex flow moves, B in the direction of the hopper 2. Under the action of centrifugal forces in the gas, solid particles are removed to the walls the hulls and retracted into the hopper 2, and released. from them, the gas passing the first stage of purification, in the form of an ascending rifle) of the vortex flow, is directed to the exhaust pipe 4. The interaction of the vortex flows in the working space of the apparatus leads to an uneven distribution of pressure over its cross section. The pressure from the periphery to the center decreases sharply, reaching maximum dilution at the center of the internal rotating flow. For this reason, in the region adjacent to the lower section of the exhaust pipe 4, non-separated mechanical impurities are moved to the lower section of the exhaust pipe. With an internal ascending vortex, they are entrained in the annular chamber 18, from where, through the slit 9, the gas flow enters the curvilinear channel 12 of the ejector device. Due to the narrowing of the channel, the speed of movement of the medium to be separated in the channel increases so much that the static pressure at the shear section of the spiral partition 13 becomes lower than at the inlet of the exhaust pipe 4, due to which part of the gas flow through the slot 9 is recirculated for re-cleaning. That part of the gas that enters the exhaust pipe 4, through the spatula swirler 5, is fed to the fine cleaning in the second dust collector stage. Here, the deflector 8 deflects the gas flow into the peripheral zone of the shell 6, where through obliquely installed nozzles 7 the secondary gas flow flows towards it, which transports the dust particles not sown at the first cleaning stage into the annular chamber 17, and from it through the slot 9 into the curvilinear channel 12 ejecting device. Due to the narrowing of the channel, the velocity of the separated medium in it increases so much that the static pressure at the shear of the spiral partition 13 becomes lower than in the chamber 17, as a result of which the gas together with the dust separated in the second stage of the dust trap is sucked into the annular space between the housing 1 and the shell 6 for re-cleaning. The suction of gas from the annular chamber 17, as well as from the annular chamber 18, is controlled by moving the gate valve 14. The clean gas passing through two stages of purification is removed through the nozzle 19, and the dust from the hopper 2 through the dust extraction device.