SU61279A1

SU61279A1 - The method of obtaining the mixed polymers

Info

Publication number: SU61279A1
Application number: SU29740A
Authority: SU
Inventors: К.С. Забродина; Б.Н. Рутовский
Original assignee: К.С. Забродина; Б.Н. Рутовский
Priority date: 1940-02-08
Filing date: 1940-02-08
Publication date: 1941-11-30

Description

Известна совместна полимеризаци вннильных соединений с соединени ми , имеющими две двойные св зи в молекуле.It is known to jointly polymerize compounds with compounds that have two double bonds in a molecule.

Согласно насто щему изобретению предлагаетс получать такие смещанные полимеры путем совместной полимеризации винильных соединений с аллилметакрилатом.According to the present invention, it is proposed to produce such displaced polymers by co-polymerizing vinyl compounds with allyl methacrylate.

Такого типа смешанные полимеры обладают р дом очень ценных свойств, отлича сь высокой водостойкостью, сопротивлением действию масел, бензина, спирта и других растворителей, а также в отличие от большинства полимеризационных смол обладают высокой теплостойкостью , не разм гча сь при температурах, превышающих 200°. Полимеры , полученные из одного аллилметакрилата, отличаютс хрупкостью.Mixed polymers of this type possess a number of very valuable properties, differing in high water resistance, resistance to the action of oils, gasoline, alcohol, and other solvents, and also unlike most polymerization resins, they possess high heat resistance without softening at temperatures exceeding 200 °. Polymers derived from allyl methacrylate are fragile.

Процесс полимеризации можно проводить обычными методами как в цельном виде, так и в растворител х дл мономеров. Установлена возможность переработки этих полимеров путем прессовани порошкообразных сополимеров, образующихс при полимеризации в эмульсии. Указанный порошкообразный сополимер можно прессовать при определенных услови х, получа прозрачные издели , не разм гчающиес при температурах выше 200° и не поддающиес воздействию растворителей, как и сополимер, полученный при других способах полимеризации.The polymerization process can be carried out by conventional methods, both in solid form and in solvents for monomers. The possibility of processing these polymers by pressing the powdered copolymers formed during emulsion polymerization was established. Said powdered copolymer can be extruded under certain conditions, obtaining transparent products that do not soften at temperatures above 200 ° C and are not affected by solvents, just like the copolymer obtained by other polymerization methods.

Необходимый дл осуществлени указанного процесса получени совместного полимера - аллиловый эфир а-метилакриловой кислоты получают известными описанными в литературе пут ми.The a-methyl acrylic acid allyl ester, necessary for carrying out this process for the preparation of a co-polymer, is prepared by the known methods described in the literature.

Пример 1. 89,5-79,5 вес. ч. метилового эфира а-метилакриловой кислоты смешивают с 10,0-20,0 вес. ч. аллилового эфира а-метилакриловой кислоты и к смеси добавл ют в качестве катализатора 0,5 вес. ч. перекиси бензоила. Смесь нагревают в течение 6-10 час до температуры 65-80°, после чего, получаетс полимер, представл ющий прозрачную стекловидную массу, не разм гчающуюс при нагревании до температ ры и не измен ющуюс при действии растворителей. Полученный материал легко поддаетс механической обработке.Example 1. 89,5-79,5 weight. including methyl ester of a-methyl acrylic acid is mixed with 10.0-20.0 weight. including allyl ester a-methyl acrylic acid and to the mixture is added as a catalyst 0.5 weight. including benzoyl peroxide. The mixture is heated for 6-10 hours to a temperature of 65-80 °, after which a polymer is obtained which is a transparent glassy mass, which does not soften when heated to temperature and does not change under the action of solvents. The resulting material is easily machined.

П р и м е р 2.. 10,6 вес. ч. смеси, состо щей из 89,4i% метилового эфира а-метилакриловой кислоты, 10,1% аллилового эфира а-метилакриловой кислоты и 0,5i% перекиси бензоила, вливают в 50 объемн. ч. 2%-ного раствора коксового мыла, имеющего температуру около 80°. ПолученнуюPRI me R 2 .. 10.6 weight. including a mixture consisting of 89.4i% a-methyl acrylic acid methyl ester, 10.1% a-methyl acrylic acid allyl ester and 0.5i% benzoyl peroxide, pour in 50 vol. including 2% coke soap solution having a temperature of about 80 °. Received

№ 61279- 2 -No. 61279-2 -

смесь нагревают при перемешивании в течение 1-2,5 час до температуры 80°, после чего полимер осаждают выливанием в 25-30 объемн. ч. метанола. Отфильтрованный осадок промывают последовательно гор чим и холодным метанолом, водой и сушат в вакууме. Из полученного белого порошка выпрессовывают издели при температуре 165-180° и давлении 400-500 кг/см-. Полученное таким образом .изделие не разм гчаетс при температуре 250° и остаетс неизменным при действии органических растворителей и воды.the mixture is heated with stirring for 1-2.5 hours to a temperature of 80 °, after which the polymer is precipitated by pouring into 25-30 vol. including methanol. The filter cake is washed successively with hot and cold methanol, with water and dried in vacuo. From the obtained white powder, the product is extruded at a temperature of 165-180 ° and a pressure of 400-500 kg / cm-. The product thus obtained does not soften at a temperature of 250 ° and remains unchanged under the action of organic solvents and water.

Предмет изобретени Subject invention

1.Способ получени смешан-ных полимеров винильных соединений с соединени ми, имеюш;ими две двойные св зи в молекуле, отличаюШ и и с тем, что в качестве последнего примен ют аллилметакрилат.1. A method for preparing mixed polymers of vinyl compounds with compounds having two double bonds in the molecule, distinguished by the fact that allyl methacrylate is used as the latter.

2.Применение указанных в п. 1 сополимеров, полученных эмульсионным методом дл целей прессовани .2. The use of the copolymers obtained in p. 1 obtained by the emulsion method for the purpose of pressing.