Известно устройство, содержащее прижим ленты и подвижную матрицу 51. Работает это устройство следующим образом . Ленту вручную подают до упора. Она проходит мимо-щечек прижима, выполненных плоскими и установленных таким образом, что одна щечка неподвижна, а втора может перемещатьс перпендикул рно к направлению tioдачи ленты. Нажатием иа рычаг прижима подвижна щечка перемещаетс в направлении неподвижной, прижима к ней ленту. Затем матрица подаетс в направлении прижима по оси ленты.. Лента входит в зев матрицы и ушко формуетс по описанному способу. После этого заготовку отрезают. Такое устройство примен ют дл материалов .толщиной не менее 0,5 мм. Дл более тонких материалов это устройство не может быть применено, так как При движении матрицы и введении в ее зев конца ленты, ленты часто деформируютс между матрицей и . В результате изготовленный контакт получаетс некачественным. Цель изобретени - обеспечение возможности формовки контактов из ленты с малой жесткостью. Это достигаетс тем, что по предложенному способу из ленты формуют.ушко путем проталкивани ее в матрицу, э затем отрезают контакт. В процессе проталкивани ограничивают боковые смещени ленты перед поступлением в матрицу. Устройство дл осуществлени предложенного способа содержит прижим и подвижную каретку с матрицей. Между прижимом и матрицей под углом к направлению ее движени может быть дополнительно установлен ползун, в верхней части которого выполнен паз, имеющий ширину большую, чем толщина ленты, из которой изготавливают контакты На фиг. 1 схематически изображено устройство дл изготовлени контактов герметичных реле, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез . Устройство дл изготовлени контактов герметичных реле содержит стол , в котором смонтирован кулачковый привод перемещени всех механизмов (не показан). На столе I установлена стойка 2, к которой прикреплена горизонтальна колонка 3. На колонке 3 на шариковых направл ющих 4 установлена-.каретка 5, снизу к каретке прикреплена матрица , состо ща из левой 6 и правой 7 плашек. На левом торце каретки 5 по .оси плашек 6 и 7 укреплена колодка 8, в отверстие которой вставлен мундштук 9 и центр 10. С мундштуком. 9 входит в зацепление рычаг 11 сброса готового контакта. Слева от каретки 5 на корпусе 1 укреплена стойка 12 с иаправл ющими 13 и подвижным прижимом 14 ленты. К торцу стойки 12 двум винтами 15 привинчеиа крышкаприжим 16. В крышке 16 выполнен паз, в который установлен ползуи 17. С левого торца ползун 17 прижат к крышке 16 пружиной 18. На правом конце ползуиа 17 выполнен паз шиоиной большей, чем толщина обрабатываемой ленты 19. Под кареткой 5 на стойке 20, укрепленной на столе 1 на шариковых направ ющих (не показаны) установлена колодка 21 с ножами 22 и 23. Каретка 5, колодка 21, ножи 22 и 23, прижим 14 н рычаг 11 кинематически св заны с кулачковым приводом таким образом, что их перемещение осуществл етс согласно циклограмме работы устройства. Устройство работает следующим образом. Оператор вручную заправл ет конец ленты 19 между подвижным прижимом 14 и упором крышки 16 таким образом, что. часть ленты размещаетс в пазу ползуна 17. В дальнейшем цикл изготовлени контакта осуществл етс автоматически в следующей технологичесюй последовательности. Каретка 5 движетс влево, при этом лента 19 входит в зев между плашками 6 и 7 (см. фиг. 2). Так как прижим 14 поджимает ленту 19 к упору крышки, лента 19 не может смещатьс влево, и ее консольный конец по мере продвижени плашек 6 н 7 влево сгибаетс , образу ушко по известному способу. Внутренний диаметр ушка определ етс диаметром центра 10, наружный - диаметром зева между плашками 6 и 7. Радиальный зазор между наружным диаметром центра 10 и внутренним диаметром зева выбирают равным б-f 0,01 мм (где в-толщина ленты 19). По мере продвижени влево, т. е. по мере формовки ушка, плашки 6 и 7 своими торцами надавливают на торец ползуна 17, который также смещаетс влево и вниз, скольз по косому пазу в крышке 16. Установка ползуна 17, выполнение в нем паза, размещение в .этом пазу ленты 19 позвол ют удерживать ленту от любых боковых смещений в процессе формовки ушка. По окончании формовки ушка прижим 14 автоматически, освобождает ленту 19, каретка 5 перемещаетс вправо, выт гива из прижимов ленту 19 на определенную длииу, равную .олине контакта. Ползун 17 под действием пружины 18 возвращаетс в исходное положение , TV л. лента 19 между прижимом 14 и плашками 6 и 7 находитс в пазу ползуна 17. Колодка 21 поднимаетс , поднима иожи 22 23. Лента 19 совмещаетс с прорезью, выпо;1ненной в обоих ножах. Затем одиому из ножей, например ножу 22, от привода передаетс движение перпендикул рное к плоскости чертежа - лента 19 разрезаетс . При движеиии вверх колодки 21 опора ножей 22 и 23 должна натолкнутьс на ползун 17, поэтому на опоре иожей выполнена фаска, котора наталкиваетс ка ползун 17 и отводит его влево и вннз (фиг. 1). После разрезани ленты каретка 5 отходит вправо в исходное положение, рычаг 11 перемещает мундштук 9 вниз - происходит сброс готового контакта. Одновременно колодка 21, опуска сь, возвращает ножи 22 и 23в исходное положение. На этом один цикл изготовлени контактов заканчиваетс .A device containing a clamping tape and a movable matrix 51 is known. This device operates as follows. Tape manually served until it stops. It passes by the clamping cheeks, which are made flat and installed in such a way that one cheek is stationary and the second can move perpendicular to the direction of transmission of the tape. By pressing and pressing the lever, the movable jaw moves in the direction of the stationary, pressing the belt to it. Then the matrix is fed in the direction of the clamp along the belt axis. The tape enters the die side of the matrix and the eye is molded according to the described method. After this, the workpiece is cut off. Such a device is used for materials with a thickness of at least 0.5 mm. For thinner materials, this device cannot be applied, since when the matrix moves and the end of the tape is inserted into its shed, the tapes often deform between the matrix and. As a result, the contact made is of poor quality. The purpose of the invention is to provide the possibility of forming contacts of a tape with low rigidity. This is achieved in that according to the proposed method, a tape is formed from the tape by pushing it into the matrix, then the contact is cut off. In the pushing process, lateral displacements of the tape are limited before entering the matrix. A device for carrying out the proposed method comprises a clamp and a movable carriage with a die. Between the clamp and the die at an angle to the direction of its movement a slider can be additionally installed, in the upper part of which a groove is made having a width greater than the thickness of the tape from which the contacts are made. In FIG. 1 shows schematically a device for making contacts of hermetic relays, general view; in fig. 2 - the same section. A device for making contacts of sealed relays contains a table in which a cam drive for moving all mechanisms (not shown) is mounted. A table 2 is installed on table I, to which horizontal column 3 is attached. On column 3 on ball guides 4 a carriage 5 is installed, a matrix consisting of the left 6 and right 7 dies is attached to the bottom of the carriage. On the left side of the carriage 5 along the axis of the dies 6 and 7 there is a reinforced pad 8, into the hole of which the mouthpiece 9 and the center 10 are inserted. With the mouthpiece. 9 engages the lever 11 to reset the finished contact. To the left of the carriage 5 on the housing 1, a stand 12 is fixed with guide 13 and a movable clamp 14 of the tape. Two screws 15 are screwed onto the end of the stand 12 with a clamp 16. In the cover 16, a groove is made into which the crawler 17 is installed. Under the carriage 5 on the rack 20, mounted on the table 1 on the ball guides (not shown) there is a block 21 with knives 22 and 23. The carriage 5, block 21, knives 22 and 23, the clamp 14n lever 11 are kinematically connected with the cam driven in such a way that their movement is carried out according to the cyclo Amma operation. The device works as follows. The operator manually tucks the end of the belt 19 between the movable clamp 14 and the stop of the cover 16 such that. a part of the tape is placed in the slot of the slide 17. Subsequently, the manufacturing cycle of the contact is carried out automatically in the following technological sequence. The carriage 5 moves to the left, while the tape 19 enters the mouth between the dies 6 and 7 (see Fig. 2). Since the clamp 14 presses the tape 19 against the stop of the lid, the tape 19 cannot move to the left, and its cantilever end bends to the left as it moves the dies 6 and 7 to form an eyelet by a known method. The inner diameter of the ear is determined by the diameter of the center 10, the outer diameter by the throat diameter between the plates 6 and 7. The radial clearance between the outer diameter of the center 10 and the inner diameter of the throat is chosen equal to bf 0.01 mm (where is the tape thickness 19). As you move to the left, i.e. as the ear is molded, the plates 6 and 7 with their ends press on the end of the slide 17, which also moves to the left and down, slid along an oblique slot in the lid 16. Setting the slide 17, making the slot in it Placing the tape 19 in this slot makes it possible to hold the tape from any lateral displacements during the formation of the tab. At the end of the molding of the eye, the clamp 14 automatically releases the belt 19, the carriage 5 moves to the right, drawing the belt 19 out of the clamp for a certain length equal to the contact center. The slider 17 under the action of the spring 18 returns to its original position, TV l. the tape 19 between the clamp 14 and the dies 6 and 7 is located in the slot of the slide 17. The pad 21 rises, lifting the plates 22 23. The tape 19 is aligned with the slot cut out; 1nnoy in both knives. Then, one of the knives, for example the knife 22, is transmitted from the actuator perpendicular to the plane of the drawing - the tape 19 is cut. When moving upwards, block 21 of the blades 22 and 23 should bump into the slider 17, therefore, a chamfer is made on the support of the knife, which collides with the slider 17 and leads it to the left and inside (Fig. 1). After cutting the tape, the carriage 5 moves to the right to its original position, the lever 11 moves the mouthpiece 9 down - the finished contact is reset. At the same time, the block 21, lowering the box, returns the knives 22 and 23 to the initial position. This completes one cycle of making the contacts.