SU611687A1 - Устройство дл нанесени многослойных покрытий на частицы материала - Google Patents

Description

пинена труба 3 дп  подвода твердых частиц Б распьшитепь 4 частиц материала, Попьгй вап 5 установлен на подшипниках б-9. На попом валу 5 установпены шкив 1О и рас- пьшитепь 4 твердых частиц. Дозатор 2 и распыпитепь 4 имеют соответственно приво ды 11, 12 вращатепьного движени . Подшипники 8 и 9 закреплены в крьпике 13 концентрично установпенных камер 14, 15, 16. Крышка 13 снабжена патрубком 17 дп  вьтода теппоноситеп  из камер и подачи его по трубопроводу 18 в цикпон 19 К по/тым камерам 14, 15, 16, служащим дп  формировани  пленки жидкости на их .нутренней поверхности жестко присоединены снизу купопообразующие насадки 20, 21,22 и патрубки 23, 24 и 25танге}1Цйага - кого ввода жидкости в камерь; 14, 15, 16 Камера 16 в нижней части жестко соед нена с крышкой 26 и суши 1ьной каьюрой 27. Крышка суш ипьнойкамеры имеет патрубок 28 дп  Бьгоода теппоноситеп  из сушильной камеры и подачи его по трубопроводу 18 в цикпон 19. Внутри сушильной камеры 27 под купоп образук дими насадками смонтированы сбор ники 29, 30, 31 неиспользованной )ШДкооти и распредепитепь 32 тепионоситетю. Насадка 20 и сборник 29 образуйэт первую ступень покрыти  «насадка 21 и сборник 30 вторую и.насащса 22 и сборник 31 - третью, ступень покрыти . Сборники 29, ЗО, 31 снабжены патрубк ми 33, 34, 35 Д1М отвода неиспользованно жидкости. Патрубки, 33, предназначенные дп  отвода неиспопьзованной жидкости из первой ступени покрыти  . соединены трубо проводом 36 и насосом 37 с патрубками 24тангенциапьного ввода жишсости в камеру 15 второй ступени покрыти . Патрубки 34 и 35, предназначенные дп  отвода неиспопьзованной жидкости из второй и . третьей ступеней покрыти , соединены трубопроводом 38 и насосом 39 с патрубками 25тангенциапьного ввода жидаости в камеру 16 третьей ступени. Трубопровода 49 с насосом 41 предназначены дл  подвода жидкости из емкости 42 к патрубкам 23, 24, 25. Бункер 1 снабжен загрузочной камерой-воронкой . 43. Сушипьна  камера 27 имеет отверстие а дп  выгрузки покрььтых поверхностными спо ми твердых частиц Устройство работает следующим образом Подлежащие покрытию твердые частицы загружаютс  через воронку 43 в бункер 1 и доаа.тором 2 по трубе 3 подаютс  к рас- пыпитепю 4 твердых частиц. Покрыв.ающа  жидк.ость из емкости 42 перекачиваетс  насосом 41 по трубопроводу 40 в кондеитрижые полые камеры 14, 15, 16. Тангенциапьный ввод нетккости в камеры обеспечиваетс  патрзбками 23, 24, 25, Вспедствне аначигепькых ных скоростей жидкости и, спедоЕатепь,нО; больших центробежных сип покрьюающа  жидкость движетс  на внутреш-гих поверхнос, т х каждой из попых камер 14. 15 н 16 в виде дви)ушейс  сверху вниз жидкостной пленки. На выходе из купогюобразующих насадок 20, 21 и 22 жишсостные пленки приобретают форм5 ,- попых купонов, представп ющих собой некоторые поверхности враще ни . Подлежащие п.крытию твердые частицы, вылетающие с бошзшой скоростью из распьь. гштел .4, пробивают жидкостйую ппешсу пер-, вой ступени покрыти , покрываютс  жийкостью , noacyu jffiaJOTCH теппоноснтепем, по ступающим в кольцевой зазор, образованны: коаксиальными сборниками 29, 30 йшдкос- ти. Покрытые и частично ипи пошюстью подсушенньге в первой ступени частицы про бивают жиддгостную ппенк-у второй ступени .покрыти , покрьгоаютс  жидкостью и подсушиваюа с  теппоноситепем, поступающим в кольцевой зазор, образованный сборниками 30, 31 жидкости второй и третьей сту-4 пеней. Аналогично частицы,,покрытые шум ; поверхностными спо ми, пробивают ншдкост-. ную плен1су третьей ступени покрыти  подЛ сушиваютс  в разреженном потоке до аадан«« ной влажности и выгружаютс  через отверо тие . Неиспопыэовашга  Б первой стугген | покрыги  покрьгоающа  жид1-:ость собирает с  в сборн1ш 29 и на11рав 1Е етс  юо трубопроводу 36 во вторую ступень покрыти , ; Неиспользованна  ьо второй и третьей сту- пен х хидкость поступает в сборники ЗО и 31 к напраз  етс  по 1рубспрово5.у 38 в камеру 16,, Теплоноситель подаетс  Б суш ггькую камеру 27 из распре да литеп  32, Опредэпекнак часть тепдонос расходуетс  дл  проме/куточного no.u.orp::}j.a и подсу нси частиц в копьгсевых зазора/: после нанесем ни  покры.ваюшего сло  Б первой и второй, ступен х. Этот теппонссите ь через кры1н- ку 13 и патрубок 17 пос:тулает в трубопровода 18 и цикпон 19. Основной поток теплоносител  испопьзуетс  дл  окончатель« ной сушки поверхностных споев частиц в обьеме сушишэной камеры 27 и вьгоод1 тс  через патрубок 28. Испошззованке предпожекного устройства обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества; 1. Повышение качества покрытий, т, е. получение поверхностного сло  одинаковой тошциньс на всех покрываемых частицах. Достигаетс  это тем, что в данном уст фойстве частицы пробивают полые жидкост-

ные Kj jTona гфи дви сении из внутреннего объема в. зоне одинаковых опгимапь ных тогшзин их стенок. Таким образом, ко пичество захваченной каждой частицей жидкости , отнесенное к тощади ее поверхности , при пробивании жидкостных куполов будет и тем же, т, е. все твердые частицы наход тс  в одинаковых услови х. Создание же одшiaкoвыxусловий дн  всех частиц, эакгаочающеес  в пробивании жидкостных куполов в зоне одинаковых тотюиин их стенок стапо возможным благодар  тому что в данном аппарате частицы пробивают жидкостные купола в сечени х, перпендику л рных оси симметрии поспедних, поверх- ности которых 5тп ютс  поверхност ми вращени , где тот ины стенок, одни и те же,

2. Интенсификации, процесса - обеспечение высокой производитепьностй покрыти  частиц. Достигаетс  это, сообщением частицам достаточно больших скоростей пробивани  куполов. Высока  производительность достигаетс  также совмещением в одном аппарате процессов покрыти  и отверждени , что дает воамон.шость проведени  процесса отверждени  при высоких скорост х ,

. 3. Конструктивна  простота аппарата. Вследствие того, что при пробивании части-, цами жидкостных куполов получают- с  покрыти  равномерной тошаины, по вл ет с  возможность проводить процесс отверждени  сло , например сушки в одном аппарате с процессом нанесени  покрытий. В этом: случае используетс  наибопее перспективна  в насто щее врем  сушка в разреженных потоках - распыпитепьна  сушка.

В распыленном состо нии удельна  поверхность испарени  достигает такой вегси- процесс высушивани  завершаетс  за 2-4 с. Кроме того, в такой сушилке не требуетс  обеспыливани  теплоносител  вследствие того, что высушиваемые покрьь тые твердые частицы имеют размер не менее 1 мм и поэтому не унос тс  теп поносителем . Цикпон используетс  в данном аппарате только дл  улавливани  незначитепной доли случайно образовавшихс  мелких сухих частиц покрывающего состава.

4. Полное использование покрьгааккцей жидкости. Достигаетс  это применением в аппарате сборников, которые соединены трубопроводами с патрубками ввода жидкости в аппарат, т. е. рециркул цией покрывающей жидкости. Кроме того, использование системы возврата жидкости позвол ет уве- личивать концентрацию покрьтающего состава при движении твердых частиц от первой ступени (в1гутренней) к послешгей (наружной за счет испарени  растворител  из покрьпзающей жидкости, что также увеличивает к чество покрыти .

5.Возможность регулировани  толщины покрыти  путем изменени  расхода покрывающей жидкости, т, е. толщины стенки жидкостного купола. Достигаетс  это наличием в аппарате системы возврата л рециркул ции неиспользованной дл  покрыти  жиокости ,

6.Возможность покрыти  частиц сло ми разного состава. Достигаетс  это автоном ностью ступеней покрыти  и включением в . аппарат только двух дополнительных емкоотей дл  покрьтающих составов.

7.Возможность покрыти  частиц равно-

.: мерным по всей поверхности толстым споем жидкости одного состава. Достигаетс  это тем, что в аппарате имеетс  возможность промежуточной подсушки поверхностных слоев между ступен ми покрыти  и получав, мое суммарное покрытие обладает хорошим качеством.

8.Возможность полной автоматизации процесса покрыти  и сушки. Достигаетс  это тем, что процессы непрерьшного покрыти 

и сушки  вл ютс  взаимосв занными.

Аппарат дл  покрыти  частиц поверхност ньтми опо ми высокопроизводателен и прост по устройству, в нем совмещены высокоэффективные проиессы покрыти  частиц поверхностнь1Мй сло ми одного или разных составов с сушкой последних в разреженных, потоках. Система улавливани  и рециркул ции неиспользованной покрывак цей жидкое- ти, примененна  в аппарате, устран ет потери покрьгоающих и качество покрыти .

Claims (1)

1.Устройство дл  нанесени  мнбгоспойных покрытий на частицы материала, со  ержащее корпус с патрубками дл .подвода и отвода теплоносител , по оси котооого расположен распылитель частиц материала

и питатель rioкjpывaeмoйжидкости, отличающеес  тем, целью интенсификации процесса покрыти  частиц, оно снабгжено концентрично установленными соосно с распылителем камерами с тангенциальными патрубками подвода покрьтваемой жидкости и выходными колы.евыми отверсть ми в нижней части, размещенными над распьь. лителем, и размещенными под камерами сборниками покрьгеаемой жийкости.

2,Устройство по п. 1, -о т л и ч а е е с   тем, что сборники посредством трубопповидов соед пены с таиге1Ш11альньгк(И

патрубками камер,:-а питатепь покрываемой жидкости соединен с центральной камерой.

Источники информации, прин тые во вни |Мание при экспертизе:

1.Патент США hfe2319a65, кп. 118ЗОЗ , 1943.

2,Авторское свидетепьство СССР №395121, кп. В 05 С 9/14, 1971