SU610880A1 - Method of washing metal surface - Google Patents
Method of washing metal surfaceInfo
- Publication number
- SU610880A1 SU610880A1 SU762433695A SU2433695A SU610880A1 SU 610880 A1 SU610880 A1 SU 610880A1 SU 762433695 A SU762433695 A SU 762433695A SU 2433695 A SU2433695 A SU 2433695A SU 610880 A1 SU610880 A1 SU 610880A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- washing
- air
- water
- metal surface
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОМЬШКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА(54) METHOD OF METAL SURFACE WASHING
1one
Изобретение относитс к прокатному и метизному производствам и может быть использовано при промывке металла , например полосы, ленты после его обработки в водных растворах кислот, щелочей или солей после химического или электрохимического травлени , гальванического нанесени покрытийThe invention relates to rolling and hardware production and can be used when washing a metal, for example strips, tapes after its treatment in aqueous solutions of acids, alkalis or salts after chemical or electrochemical etching, electroplating
и др.and etc.
Известен способ промывки поверхности металла, например, полосы от жидкой пленки водных растворов кисло солей и щелочей путем подачи под углом на его поверхность водовоздушной струи l ..A known method of washing the surface of a metal, for example, a strip from a liquid film of aqueous solutions of acid salts and alkalis by feeding at an angle on its surface a water-air jet l.
Недостатком известного способа вл етс некачественна промывка металла после его обработки в раствора солей, кислот или щелочей.The disadvantage of this method is poor washing of the metal after its treatment in a solution of salts, acids or alkalis.
Целью изобретени вл етс интен сификаци промывки и повышени частоты поверхности.The aim of the invention is to intensify the washing and increase the frequency of the surface.
Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу промывку ведут плоскими стру ми при соотношении объема воздуха и воды в них, соответственно , 10-60 к 1, предпочтительно 20-25 к 1, при скорости струи вблизи поверхности 10-50 м/сек, предпочтительно 20-40 м/сек, а также толщина струй в зоне соприкосновени с во верхностью составл ет 5-30 мм, а водовоздушную смесь подают под углом 10-40 к поверхности металла.This is achieved by the fact that according to the proposed method, the washing is conducted with flat jets with a ratio of air volume and water in them, respectively, 10-60 to 1, preferably 20-25 to 1, with a jet speed near the surface of 10-50 m / s, preferably 20-40 m / s, as well as the thickness of the jets in the zone of contact with the surface is 5-30 mm, and the air / water mixture is fed at an angle of 10-40 to the surface of the metal.
Способ иллюстрируетс чертежом.The method is illustrated in the drawing.
Промывка осуществл етс в ванне 1 в которой по обе стороны от промываемого мета.пла 2 установлены устройства 3 дл подачи водовоздушной смеси.The washing is carried out in a bath 1 in which on both sides of the washed meta.pla 2 devices 3 are installed for supplying the water-air mixture.
Пример 1. Ленту легированной стали при скорости движени 6 м/мин отмывают после щелочной обработки . При существующим струйном способе промывки расход воды 20 мУч на агрегат, рН на ленте 14 загр зненность 2 г/мExample 1. A strip of alloyed steel at a speed of 6 m / min is washed after alkaline treatment. With the existing jet washing method, the flow rate of water is 20 mUh per unit, the pH on the belt 14 is contamination 2 g / m
При промывке по предлагаемому способу с пометцью пневматических форсунок , установленных сверху и снизу полосы под углом 35, расход воды составил 2 мЬ, расход воздуха 35 нм7ч, давление воды, 0,8 атм, воздуха 3 атм скорость струи 15 м/сек, толщина стру 20 мм. Остаточна загр зненность ниже 0,1 г/м рН 7.When washing by the proposed method with a litter of pneumatic nozzles installed at the top and bottom of the strip at an angle of 35, the water flow was 2 mb, the air flow was 35 nm7 h, the water pressure was 0.8 atm, the air was 3 atm and the jet speed was 15 m / s; 20 mm. Residual contamination is below 0.1 g / m pH 7.
Пример 2. Лента углеродистого металла после сернокислого травлени движетс со скоростью 60 м/мин. При существующем способе промывки струйным методом с последующим погружиием загр зненность поверхности-составл ла 0,5 г/мпри расходе воды 65 .Example 2. A carbon metal strip after sulphate is moving at a speed of 60 m / min. With the existing jetting method with subsequent immersion, the surface contamination was 0.5 g / m with a water flow of 65.
При промывке по предлагаемому способу с помощью пневматических форсунок , установленных в 4 р да (две фО|рсунки в одном р ду) сверху и снизу полосы под углом 30°к поверхности металла, давление воды составл ло 0,7 атм, воздуха 3 атм, расход воды 0,44 м/ч и воздуха 10 на одну форсунку.When washing by the proposed method using pneumatic nozzles installed in 4 rows (two FO | packs in one row) at the top and bottom of the strip at an angle of 30 ° to the metal surface, the water pressure was 0.7 atm, air was 3 atm, water flow 0.44 m / h and air 10 per one nozzle.
Загр зненность составила 0,2 г/мContamination was 0.2 g / m
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762433695A SU610880A1 (en) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | Method of washing metal surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762433695A SU610880A1 (en) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | Method of washing metal surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU610880A1 true SU610880A1 (en) | 1978-06-15 |
Family
ID=20688056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762433695A SU610880A1 (en) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | Method of washing metal surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU610880A1 (en) |
-
1976
- 1976-12-20 SU SU762433695A patent/SU610880A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930010062B1 (en) | Process and device for cleaning activating and/or metallizing bore holes in horizontally transported | |
KR850002849A (en) | Continuous alloy electroplating method and apparatus | |
SU610880A1 (en) | Method of washing metal surface | |
CN102046850A (en) | Pickling method for steel plates, and pickling apparatus | |
JPH03277726A (en) | Continuous salt bath tank for steel strip | |
CA1084442A (en) | Electrochemical tape cleaning | |
JPS6011097Y2 (en) | Electroplating device for moving metal strips | |
JPH02502169A (en) | Removal of excess coating fluid from strip material moving upward and vertically | |
US3884717A (en) | Method and device for introducing active mass into porous electrode structures for galvanic cells | |
JPS6217491Y2 (en) | ||
Plattner et al. | Etching Process for Aluminium | |
RU1787178C (en) | Method of flushing parts during electroplating | |
JPS5952958B2 (en) | Immersion type continuous pickling equipment | |
JPH0860320A (en) | Snout of continuous hot dip metal coating device for steel strip | |
JPH08370Y2 (en) | Pickling pretreatment device | |
JPS55164045A (en) | Method and apparatus for dissolving and recovering gold and silver | |
JPS63192882A (en) | Continuous pickling method | |
JPH033758B2 (en) | ||
JPS62164892A (en) | Liquid flow type plating method | |
JPS5616683A (en) | Preventing method for scale stuck on roll | |
JPH0613759B2 (en) | Plating equipment and cleaning equipment | |
SU1188227A1 (en) | Apparatus for regenerating etching solutions | |
JPH09143663A (en) | Device for removing excess plating liquid for hot dip metal coating | |
JPS5573891A (en) | One face electroplating method | |
Przewlocka et al. | Intensification of the Process of Etching Low-Alloy Steels |