SU610789A1 - Method of obtaining sulfurous gas - Google Patents

Method of obtaining sulfurous gas

Info

Publication number
SU610789A1
SU610789A1 SU772436502A SU2436502A SU610789A1 SU 610789 A1 SU610789 A1 SU 610789A1 SU 772436502 A SU772436502 A SU 772436502A SU 2436502 A SU2436502 A SU 2436502A SU 610789 A1 SU610789 A1 SU 610789A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
grid
obtaining
air
furnace
Prior art date
Application number
SU772436502A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Александрович Буянов
Виктор Яковлевич Дроздовский
Георгий Александрович Минаев
Александр Васильевич Морозов
Рубензон Павлович Некорыстнов
Сергей Федорович Сапожков
Александр Тимофеевич Ульянов
Александр Николаевич Цветович
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority to SU772436502A priority Critical patent/SU610789A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU610789A1 publication Critical patent/SU610789A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам получени  сернистого газа из серосодержащего материала.The invention relates to methods for producing sulfur dioxide from sulfur-containing material.

Известны способы получени  сернистого анги;Е1рида, включающее двухстадий ное сжигание ее с промежуточным охлаждением при сжигании серы на первой стадии с недостатком кислорода , 2 . Недостатком известного способа  вл етс  многостадийность процесса. There are known methods for producing sulphurous angi; E1rida, which includes its two-stage combustion with intermediate cooling during the combustion of sulfur in the first stage with a lack of oxygen, 2. The disadvantage of this method is the multistage process.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сернистого газа из комовой серы, включающий подачу возду ха и серы в печь, ее плавление, испарение и сжигание паров путем подачи воздуха в подрешеточную и надрешеточную зоны, удаление ишаков Э. Недостатком известного способа  вл етс  низка  интенсивность процесса испарени , осуществл емого лишь с поверхности расплавленного сло  серы, возможность брызгоуноса, а также образование шлаков, которые необходимо удал тThe closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining sulfur dioxide from lump sulfur, including the supply of air and sulfur to the furnace, its melting, evaporation and combustion of vapor by supplying air to the sublattice and superlattice zones, removing donkeys E. The disadvantage of this method is the low intensity of the evaporation process, which is carried out only from the surface of the molten sulfur layer, the possibility of spattering, and the formation of slags that must be removed.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процессов испарени  и сжигани  серы.The aim of the invention is to intensify the processes of evaporation and combustion of sulfur.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что воздух в подрешеточную и надрещеточную зону подают в объемном соотношении 0,25-3,0:1, а температуру восход щего потока поддерживают равной 900-1200С.This goal is achieved by the fact that air is supplied to the sublattice and supernatural zone in a volume ratio of 0.25-3.0: 1, and the temperature of the upstream flow is maintained at 900-1200 ° C.

Технологи  способа состоит в следующем: комовую серу загружают в средней части печи, температура в которой поддерживаетс  равной 900-1200 с. Пада , частицы всей своей поверхность контактируют с потоком гор чего воздуха . При этом на поверхности частиц сера закипает и испар етс . Пары серы поднима сь, сгорают до образовани  сернистого газа.The process technology is as follows: lump sulfur is loaded in the middle part of the furnace, the temperature in which is maintained equal to 900-1200 s. Pada, particles all their surface in contact with a stream of hot air. In this case, on the surface of the particles, sulfur boils and evaporates. Sulfur vapors rise and burn to form sour gas.

Пример. В печь КС с площадью пода 10,8 м подают воздух в количестве 16000 . Температуру в объеме печи поддерживают равной 1000 С. Результаты испытаний представлены в таблице, из которой видно, что при соотношени х надрешеточного и подрешеточного воздуха меньше 0,25 концентраци  сернистого газа резко уменьша- , етс ; При соотношени х больше 3,0 увеличиваетс  температура газа после печи, что свидетельствует о том, что сера не успевает полностью сгорать в объеме печи. Об-этом же свидетельствует и уменьшение концентрации сернистого газа.Example. In the KS furnace with a sweat area of 10.8 m, air is supplied in an amount of 16,000. The temperature in the furnace volume is maintained at 1000 ° C. The results of the tests are presented in the table, from which it can be seen that with ratios of sublattice and sublattice air less than 0.25, the concentration of sulfur dioxide sharply decreases; At ratios greater than 3.0, the gas temperature after the furnace increases, which indicates that sulfur does not have time to completely burn in the furnace volume. This is also evidenced by the decrease in the concentration of sulfur dioxide.

Варьирование температур в объеме печи показьшает, что при концентраци  сернистого газа достигает 13%. Дальнейшее увеличение температуры прй1ВОДИТ к повышению концентрации сернистого газа, однако при температурах выше 1200-1300 0 начинаетс  разрушение футеровки печи, выполненной из шамотного кирпича.The variation of temperature in the furnace volume indicates that with a concentration of sulfur dioxide reaches 13%. A further increase in temperature leads to an increase in the concentration of sulfur dioxide, however, at temperatures above 1200-1300 0, the lining of the kiln made of chamotte brick begins to deteriorate.

Данные промышленных испытаний показывают , что в результате использовани  предложенного способа происходит увеличение концентрации сернистого газа, что дает возможность снизить удельный расход 100% серы на 1 т вырабатываемой серной кислоты на 1 кг. Таким образом, экономическа  эффективность изобретени  состоит в увеличеНИИ степени сгорани  серы и сниженииThe data of industrial tests show that as a result of using the proposed method, an increase in the concentration of sulfur dioxide occurs, which makes it possible to reduce the specific consumption of 100% sulfur per ton of produced sulfuric acid per kg. Thus, the economic efficiency of the invention is to increase the combustion rate of sulfur and reduce

ее удельного расхода.its specific consumption.

Claims (3)

1.Способ получени  сернистого газа из серы, включающий плавление ее, испарение и сжигание паров подачей воздуха в подрешеточную и нгщрешеточную зону печи, отличающийс   тем, что, с целью интенсификации процессов испарени  и сжигани , воздух в подрешеточную и надрешеточную зону подают в объемном соотношении 0,25-3,.1. A method for producing sulfur dioxide from sulfur, including melting it, evaporating and burning vapors by supplying air to the sub-grid and grid zone of the furnace, characterized in that, in order to intensify the processes of evaporation and combustion, air is fed into the sub-grid and super-grid zone in a volume ratio of 0 , 25-3 ,. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что температуру восход щего потока поддерживают равной 900-1200«С.2. Method POP1, characterized in that the temperature of the upstream is maintained equal to 900-1200 ° C. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1.Патент Англии W 1411626, С 01 В 17/54, 23.10.75.1. The patent of England W 1411626, C 01 B 17/54, 23.10.75. 2.Патент СССР 383268, С 01 В 17/54, 23.09.70.2. The patent of the USSR 383268, C 01 B 17/54, 09/23/1970. 3.Авторское свидетельство СССР 470689, Р 27 В 15/00, 04.05.70.3. Authors certificate of the USSR 470689, Р 27 В 15/00, 04.05.70.
SU772436502A 1977-01-17 1977-01-17 Method of obtaining sulfurous gas SU610789A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772436502A SU610789A1 (en) 1977-01-17 1977-01-17 Method of obtaining sulfurous gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772436502A SU610789A1 (en) 1977-01-17 1977-01-17 Method of obtaining sulfurous gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU610789A1 true SU610789A1 (en) 1978-06-15

Family

ID=20689227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772436502A SU610789A1 (en) 1977-01-17 1977-01-17 Method of obtaining sulfurous gas

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU610789A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1591816A3 (en) Method of refining blister copper
SU610789A1 (en) Method of obtaining sulfurous gas
GB1046675A (en) Improvements in or relating to the production of steel
US2915380A (en) Refining molten pig iron
ES8600409A1 (en) Process for the production of steels of low carbon content wherein the carbon end point and blow temperature are controlled
SU1534271A1 (en) Conveyer-type firing machine
US2573785A (en) Apparatus for roasting sulfide ores
US3633894A (en) Method of making calcined minerals with reduced sulfur content
US789952A (en) Process of roasting ores.
JP2023152401A (en) Method for manufacturing sintered ore
RU1783234C (en) Method of thermal reworking solid household waste products
SU597722A1 (en) Method of steel treatment outside furnace
KR840001529B1 (en) Process for the preparation of zine oxid by dry methode
GB572961A (en) Improvements relating to the production of zinc
SU596624A1 (en) Method of manufacturing low-sulphur iron in blast furnace
SU1353725A1 (en) Method of obtaining controllable atmosphere
SU629233A1 (en) Method of producing synthetic slag
GB865325A (en) Improvements relating to the preparation of calcium carbide in a shaft furnace
GB785337A (en) Method of and apparatus for the continuous production of steel
UA81078C2 (en) Method for natural gas supply into blast furnace
JPS602091B2 (en) Method for removing mercury from roasting gas containing sulfur dioxide gas
SU57564A1 (en) The method of producing phosphorus
SU1116079A1 (en) Method of processing manganese raw material
DE3889801D1 (en) Method and device for heating shaft furnaces by a central burner.
SU737485A1 (en) Method of flux preparation for sintering