SU610477A3 - Плакированный материал - Google Patents
Плакированный материалInfo
- Publication number
- SU610477A3 SU610477A3 SU742036679A SU2036679A SU610477A3 SU 610477 A3 SU610477 A3 SU 610477A3 SU 742036679 A SU742036679 A SU 742036679A SU 2036679 A SU2036679 A SU 2036679A SU 610477 A3 SU610477 A3 SU 610477A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- austenitic
- steels
- steel
- manganese
- corrosion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Claims (4)
- (54) ПЛАКИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ S0.05 Cr0-14 Nb0-3 V0-3 N0,05 Добавки азота, кремни , и ванади к аустенитным марганцовистым стал м способстау JOT улучшению механичеосих свойств, в особеннос ти повьошетс предел текучеста. Дл этих же целей дополнительно вводитс углерод. Аустенитна структура сталей при этом в cBpefleneHiHX пределах не измен етс , в жость в осншном остаетс арежнен. Дн псшышени устойчивости структуры и улучи1еш1 коррозионной стойкости аустеинтных марганшжистых сталей добавл ют хром, предоочтителыю азот. Не содержаише хром аустенитные марганцовистые стали могут быть защшцены от коррозии с помсщью лакокрасочного или пластмассшого покрыта . Предпочтительно аустешстные марганцовигггые стали содержат вес.%: С 0.45-0.55. Мп 19-21, 3 не более 1,5. Сг не более 0.25. N не более О 15. остальное Fe и п шмеси. Механические показатели этих сталей. Предел текучести, 0 кг/мм Временное сопротивление разрьшу 3g , кг/мм Относительное удлинение ( ).% Ударна в зкость а,мкг/см Шсмотр на высокое содержание углерода, эти стали в ишрсжом диапазоне отпуоса не выдел ют карбиды даже при температуре свыше 500° С так как их аустенитна решетка способствует боль шему растворению. Дл облегчени обрабов и аустенитных марганцовистых сталей резанием добавл ют, например 0.2-0.3 вес.% серы. Примером целесообразного применени высо косерннстых аустенитных марганцовистых сталей в качестве основного материала вл ютс плакированные способом прокатки толстостенные листы дл трубных решеток. В качестве плакирунщего материала были вы браны нижеследующие стали и сплавы. Аустенитна хромоникелева сталь, содержаща 0,044% С, 0,78% Si, 1.12% Мп. 18.2% Cr,9j4% Ni. 0,13% Mo, остаток - железо и примеси. Окончательна термообработка плакированно го листа состоит в охлаждении температуры 1050° в воде. Аустенитна хромоникельмолибденова . сталь содержаща , вес.%: 0.2 С, 0,115 Si. 0.82 Мп. 24,3 Сг. 22,1 Ni, 2,37 Mo. 0,182 N, остаток - железо и примеси. Окончагельна термообрабопса а акированного листа: гашение температуры в воде. Аустенитна хромоникельмолибдеыова сталь, содержаща , вес.%: 0.035 С, 0,61 Si. 0.94 Мп, 17,7 О. 13.6 Ni. 4,71 Mo, 0.17 Си, 0.163 N, остаток железо и примеос в стали. Окончательна обработка плакирсшанного листа: гашение температуры 1100° С в воде. Высококремниста аустенитна хромоникелева сталь, содержаща , вес.%: 0,019 С. 4.25 Si, 0.97 Мп. 18.2 Сг, 14,7 Ni, остаток - железо и примесж в стали. Окончательна термообработка плакировани листа: гашение температуры И50°С в воде. Аустенитный кикельхромомолибденовый шлав, содержащий, вес.%: 0,042 С. 0.35 Si, 16.4 Or. 17,7 Но. 60,29 Ni. остаток - железо и обусловленные изготовлением загр знени . Окончательна термообрабопса плакированного лисга: гашение температуры 1220°С в воде. Из плакированных листов бьиш изготовлены образцы, которые испытывались на прочность при сдаиге (срезе), на загиб, а также использовались дл металлографических и коррозионнохимических исследований. Предел прочности Q сталей при сдвиге (срезе ) дл всех плакируннцих слоев равен от 32 до 58 кг/мм. Минималь Е1Я величина предела прочности составл ет 14 кг/мм. Дл ишыташш на захиб примен лась оправка , диаметр которой равен двойной толщине листа . Испытани проводились с загибанием плакирунщего сло . Угол загиба во всех случа х составл л 180°. Ни у одного плакированного образца не обнаружены надрьшы па участке переходной зоны между основным материалом и п;икирующим материалом. Металлографические исследовани показали, что на стороне основного материала на участке переходной зоны изменений практически нет. Дл таких элементов, как марганец, хром, никель, кремний и мо/шбден во всех случа х вы вилс резкий скачок концентрации в переходной Зоне материалов, что говорит о незшчительном перемешивании обоих материалов. При анализе слоев вы снилось, что перемешивание углерода на плакирующей стороне не выходит за пределы зоны в 0,3 мм. Исследова1ш коррозии на образцах, которые были вз ты из поверхноста плакирующего сло толщиной 2 мм, во всех случа х показали такое же коррозионное поведение, как у исходного ма териала, который примен лс дл плакировани . Дл контрол способнскти плакированных листов к деформированию в холодном состо нии были изготовлены способом прессовани в Кнчочном штампе полупаровые оболочки и исследованы с помощью ультразвука на непровары- При этом вы снилось, что этот процесс деформиронани не мен ет характер сцеплени между основным материалом и плакирующим слоем. Дл проверки целесообразности добавлени серы в основной материал были проведены сравни талыиые испытани обработкой | езанием посредст вом строгани , фрезеровани и сверлени . Формула изобретени 1.Плакирсшанньш материал, состо щий из стальнсж осцсэы и плакирующих слоев из коррозионносгойкнх аустенитных сталей и сплавов, о тличающийс тем, что, с целью улучшеш( его механических свойств, в качестве основы берут аустеннтные марганцовистые стали.
- 2.Штвриал по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что стальна основа содержит следующие компоненты, вес.%: С 0,1-1,2 Мп 12,0-30 Si 0,1-5 РQ-OJU4 S(М),5 Сг0-14 Mb0-3 V0-3 . N0,05
- 3.Материал по п. 1, о т л н ч а ю щ и йс тем, что сталы1а оснсва содержит с едухкцт омпоненты, %: С0,45-0,55 Мп19,0-21,0 Siне более 1,5 Сгне более 0,25 N0,5.
- 4.Мате1И1ал по шз. 1-3, отлнчжющнй тем, что стальна основа содержит 0,2-03% сеы . Источники инфоркеции, пршштые во вшмаше при экспертизе: 1.Г Астров Е, И.(Плак1фованные многослойью металлы, Металлурга , М., 1965, с. 32.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2331134A DE2331134B2 (de) | 1973-06-19 | 1973-06-19 | Walzplattierte Werkstoffe aus einem Grundwerkstoff aus Stahl und aus Plattierauflagen aus korrosionsbeständigen, austenitischen Stählen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU610477A3 true SU610477A3 (ru) | 1978-06-05 |
Family
ID=5884430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742036679A SU610477A3 (ru) | 1973-06-19 | 1974-06-19 | Плакированный материал |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5027751A (ru) |
AU (1) | AU7025774A (ru) |
BE (1) | BE816501A (ru) |
CA (1) | CA1006660A (ru) |
DD (1) | DD112287A5 (ru) |
DE (1) | DE2331134B2 (ru) |
FR (1) | FR2234131A1 (ru) |
GB (1) | GB1444063A (ru) |
IT (1) | IT1016065B (ru) |
LU (1) | LU70242A1 (ru) |
NO (1) | NO134493C (ru) |
SE (1) | SE7408036L (ru) |
SU (1) | SU610477A3 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT327266B (de) * | 1973-12-17 | 1976-01-26 | Voest Ag | Walzschweissplattierter, korrosionsfester, aus einem grundwerkstoff und einem auflagewerkstoff bestehender formkorper und verfahren zur herstellung desselben |
JPS5353513A (en) * | 1976-10-25 | 1978-05-16 | Kobe Steel Ltd | Non-magnetic high manganese steel and production thereof |
JPS5481119A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Nonmagnetic steel excellent in machinability |
US4256516A (en) | 1978-12-26 | 1981-03-17 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing non-magnetic Fe-Mn steels having low thermal expansion coefficients and high yield points |
US4414286A (en) * | 1981-04-02 | 1983-11-08 | Texas Instruments Incorporated | Composite thermostat metal |
GB2118969B (en) * | 1982-04-22 | 1986-03-26 | Edgar Allen Foundry Limited | Wear-resistant austenitic manganese steel |
JPS6077962A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | Ube Ind Ltd | 粉砕機用の高マンガンオーステナイト鋼 |
DE102004058838B4 (de) * | 2004-12-06 | 2007-11-29 | Schramm, Armin | Düseneinsatz aus Stahl |
WO2009046484A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Steelfinne Fabrications Pty Ltd | Austenitic manganese steel alloy and method for making same |
PL2123447T3 (pl) * | 2008-05-07 | 2019-05-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Tworzywo kompozytowe z efektem ochrony balistycznej |
DE102015116619B4 (de) | 2015-09-30 | 2018-11-29 | Thyssenkrupp Ag | Herstellung von Halbzeugen und Strukturbauteilen mit bereichsweise unterschiedlichen Materialdicken |
-
1973
- 1973-06-19 DE DE2331134A patent/DE2331134B2/de active Pending
-
1974
- 1974-05-31 JP JP49061007A patent/JPS5027751A/ja active Pending
- 1974-06-04 LU LU70242A patent/LU70242A1/xx unknown
- 1974-06-13 GB GB2623874A patent/GB1444063A/en not_active Expired
- 1974-06-13 FR FR7420476A patent/FR2234131A1/fr not_active Withdrawn
- 1974-06-17 DD DD179216A patent/DD112287A5/xx unknown
- 1974-06-18 BE BE145566A patent/BE816501A/xx unknown
- 1974-06-18 SE SE7408036A patent/SE7408036L/ not_active Application Discontinuation
- 1974-06-18 IT IT51581/74A patent/IT1016065B/it active
- 1974-06-18 NO NO742209A patent/NO134493C/no unknown
- 1974-06-19 AU AU70257/74A patent/AU7025774A/en not_active Expired
- 1974-06-19 CA CA202,876A patent/CA1006660A/en not_active Expired
- 1974-06-19 SU SU742036679A patent/SU610477A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO134493B (ru) | 1976-07-12 |
SE7408036L (ru) | 1974-12-20 |
DE2331134B2 (de) | 1975-04-24 |
GB1444063A (en) | 1976-07-28 |
BE816501A (fr) | 1974-10-16 |
JPS5027751A (ru) | 1975-03-22 |
DE2331134A1 (de) | 1975-01-09 |
AU7025774A (en) | 1976-01-08 |
IT1016065B (it) | 1977-05-30 |
CA1006660A (en) | 1977-03-15 |
NO742209L (ru) | 1975-01-13 |
DD112287A5 (ru) | 1975-04-05 |
NO134493C (ru) | 1976-10-20 |
FR2234131A1 (ru) | 1975-01-17 |
LU70242A1 (ru) | 1974-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920001633B1 (ko) | 형상 기억 특성 및 내식성이 우수한 철계 형상 기억 합금 | |
KR100264494B1 (ko) | 석출경화형 마르텐사이트계 스텐레스강 | |
US6048413A (en) | Duplex stainless steel with high corrosion resistance | |
EP0156778B1 (en) | Ferritic-austenitic stainless steel | |
KR870002282A (ko) | 가공성이 우수하고 용접연화가 없는 고강도 스테인레스 강재의 제조 방법 | |
SU610477A3 (ru) | Плакированный материал | |
US3366471A (en) | High strength alloy steel compositions and process of producing high strength steel including hot-cold working | |
US3340048A (en) | Cold-worked stainless steel | |
US2999039A (en) | Martensitic steel | |
US3093518A (en) | Nickel alloy | |
US2984563A (en) | Stainless steel and method | |
US2432615A (en) | Iron-base alloys | |
US4585479A (en) | Welding material of ferrite-austenite two-phase stainless steel and method of application | |
US4047941A (en) | Duplex ferrit IC-martensitic stainless steel | |
US3379582A (en) | Low-alloy high-strength steel | |
JP3156170B2 (ja) | ラインパイプ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JPH0360904B2 (ru) | ||
US2586042A (en) | Low-alloy high-yield strength weldable steel | |
JP3137968B2 (ja) | 硫酸製造装置 | |
US4054448A (en) | Duplex ferritic-martensitic stainless steel | |
Christian et al. | Properties of 7000 series aluminum alloys at cryogenic temperatures | |
JPS6199661A (ja) | ラインパイプ用高強度高靭性溶接クラツド鋼管 | |
US4146409A (en) | Process for making a high toughness-high strength iron alloy | |
Watson | Mechanical Properties of High-Strength 301 Stainless Steel Sheet at 70,-320, and-423° F in the Base Metal and Welded Joint Configurations | |
MNERIE et al. | ASSESSMENT OF THE HARDNESS AT THE MICROSTRUCTURAL LEVEL IN WELDED CONNECTIONS FORMED USING 316L AND S235 MATERIALS. |