SU609989A1

SU609989A1 - Bellows manufacturing method

Info

Publication number: SU609989A1
Application number: SU772468068A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Петрович Алексеев; Михаил Павлович Гончаров; Олег Савельевич Зинкевич; Елена Яковлевна Лезинская; Юрий Петрович Минченков; Марат Васильевич Попов; Александр Иванович Ризоль; Иосиф Григорьевич Шапиро
Original assignee: Предприятие П/Я В-8487
Priority date: 1977-04-07
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1978-06-05

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING BELLOWS

1one

Изобретение касаетс упругих чувствительных элементов (гофрированных оболочек - сильфонов).The invention relates to elastic sensing elements (corrugated shells - bellows).

Известен способ изготовлени сильфонов, по которому из ленты или листа вырубают кружки, 5 затем из кружков делают свертку к выт хжу колпачков и раскатывают их с помощью шариков в трубку. После каждой свертки (выт жки) и раскатки производ т в об зательном пор дке ум гчающую термообработку в камерных электропечах и ю химобработку (сн тие окалины) заготовок. Окончательную трубку-заготовку отжигают, снимают с нее окалину, а затем накат ьшают на ней кольцевые канавки. При промежуточных отжигах колпачков и трубок посто нно увеличиваетс зерно материала 15 и причем неравномерно. Например, у крлпачка оно увеличиваетс от торца к дну. На окончательной трубке зерно иногда бьтает до 60-80 мкм. При схеме лента (лист) - колпачок - трубка получают бопьи гю разностешюсть окончательной труб- 20 ки-заготовки (свыше 10% - по нормодокументам на сильфоны на более ± ). При накатке кольцевых канавок в местах накатки образуютс большие утонени трубки, подрезы, а, зача:стую и разрывы 1.-25There is a known method of making bellows, in which circles are cut out of a tape or a sheet, 5 then of the circles are made a convolution to stretch the caps and roll them using balls into a tube. After each convolution (stretching) and rolling out, in an order of magnitude, the heat treatment in the chamber electric furnaces and chemical treatment (descaling) of the blanks are carried out. The final billet tube is annealed, scale is removed from it, and then annular grooves are rolled on it. During intermediate annealing of the caps and tubes, the grain of the material 15 is constantly increasing and, moreover, unevenly. For example, at a folder, it increases from end to bottom. On the final tube, the grain is sometimes up to 60-80 microns. Under the scheme tape (sheet) - cap - tube, the final pipe — 20 ki-blanks — is produced by the bipyu gy (more than 10% according to standard regulations for bellows for more than ±). During the knurling of the ring grooves, large pipe thinning, undercuts are formed in the places of the knurling, and the impregnation and rupture 1.-25

Известен также способ изготовлени сильфонов , по которому трубку-заготовку подвергают объемной деформации по диаметру и толшине стенки 2.A method of manufacturing bellows is also known, by which the billet tube is subjected to volumetric deformation in diameter and thickness of wall 2.

Этот способ применим дл сильфонов, изготавливаемых из дисперсионно-твердеющих медных сплавов, например Камелина.This method is applicable to bellows made of dispersion-hardening copper alloys, for example Camellin.

Целью изобретени вл етс возможность изготовлени сильфонов из нержавеющих сталей. The aim of the invention is the possibility of manufacturing stainless steel bellows.

Эта цель достигаетс тем, что объемно-дефор мированную с помощью продольной прокатки, тонкостенную трубку-заготовку из нержавеющей стали подвергают скоростной циклической термообработке с одинаковой скоростью нагрева и охлаждени , а затем производ т накатку кольцевых канавок и формовку сильфона с последующим сн тием окионой пленки.This goal is achieved by the fact that the volume-deformed by longitudinal rolling, a thin-walled stainless steel billet is subjected to high-speed cyclic heat treatment at the same heating and cooling rate, and then the ring grooves are formed and the bellows are formed, followed by removal of the oxide film.

Трубки-заготовш из хромоникелевьк сталей и сплавов термообрабатывают при нагреве до температуры 10007-1050°С со скоростью не менее 300. град/сек.Tubes are prepared from chromium-nickel steels and alloys that are heat-treated when heated to a temperature of 10007-1050 ° C at a speed of at least 300. deg / sec.

Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.

Трубку-заготовку на всех зтапах получают путем объемного деформировани -одновременным уменьшением диаметру, утонени , стенки до номинальных величин и удлинени на специальных станах , например типа ХПТР. Затем трубку подвергают циклической термообработке (например, дп сплавов 36НХТЮ и 12Х18Н10Т по режиму: нагрев труб до lOOOf 1050°С со скоростью не менее 300,град/сек, причем нагрев дп повьппени качества термообработки может быть многократным. Охлаждение после каждого нагрева осуществл етс с той же скоростью, что и нагрев).The billet tube in all stages is obtained by volumetric deformation by simultaneously reducing the diameter, thinning, wall to the nominal values and elongation in special mills, for example, type CPPT. Then the tube is subjected to cyclic heat treatment (for example, a dp of 36NHTYu and 12X18H10T alloys according to the mode: heating pipes to lOOOf 1050 ° C at a speed of at least 300 degrees / sec, and dp heating can be repeated many times. Heating is performed with each heating same speed as heating).

Скоростной нагрев и охлаждение обеспечивают получение на поверхности тонкой окисной пленки- вместо окалины при обычном нагреве в печах и охлаждении.High-speed heating and cooling provide a thin oxide film on the surface; instead of scale, with conventional heating in furnaces and cooling.

Сложное объемное деформирование трубки и циклический нагрев позвол ют получить качественную окончательную тонкостенную трубку с поверхностью без рисок, трещин и разломов и величиной зерна материала не более 1 Of 20 мкм (не крупнее 8v9 балла по ГОСТ 5639-65). Такое мелкое зерно значительно повышает метрологические свойства сильфонов: уменьшаетс гистерезис и повьщхаетс сопротивление к ползучести. При накатке кольцевых канавок с помощью накатной оправки и накатного ролика на окончательной трубке, с поверхности которой не сн та окисна пленка после окончательной закалки, в местах накатки не образуетс складок, трещин и разрывов вследствие того, что окисна пленка служит как бы смазкой между основным мате1}йалом трубки и накатной оправкой и накатным роликом. При формовке сильфонов с этой окисной пленкой почти полностью исключаютс наколы и царапины от кассет. ОкончательноComplicated volumetric tube deformation and cyclic heating provide a high-quality final thin-walled tube with a surface without scratches, cracks and faults and a grain size of the material not exceeding 1 Of 20 microns (no larger than 8v9 point according to GOST 5639-65). Such a fine grain significantly improves the metrological properties of the bellows: hysteresis is reduced and creep resistance is increased. When knurling ring grooves using a knurled mandrel and a knurling roller on the final tube, from the surface of which the oxide film is not removed after the final quenching, no folds, cracks or breaks are formed in the places of the knurling due to the fact that the oxide film serves } Tubal tube and knurled mandrel and knurled roller. When forming bellows with this oxide film, punctures and scratches from the cassettes are almost completely eliminated. Finally

окисна пленка снимаетс химическим путем или i после формовки, или после дисперсионного твердени .the oxide film is chemically removed either by i after forming or after dispersion hardening.

Claims

1. Method of manufacturing bellows, including volumetric deformation of the tube-billet in diameter and wall thickness, its heat treatment and molding of the bellows, with the fact that, in order to manufacture bellows from stainless steel, the volume-deformed

using longitudinal rolling, the thin-walled truKy billet is subjected to high-speed cyclic heat treatment at the same heating and cooling rate, and then the ring is grooved and the bellows is formed, followed by removal of the oxide film.

2. Method POP.1, characterized in that the billet tubes of chromium-nickel steels and alloys are heat-treated when heated to a temperature of 1000fl050 ° C at a rate not. less than 300 degrees / second

Source and information taken into account in the examination:

1. Method of manufacturing bellows according to GOST 21482-76.

2. For registration number 2455207 / 18-10, cl. G 01 L7 / 06 ,. 25.02.77, according to which the decision was taken to issue an author's certificate.