SU608870A1

SU608870A1 - Сушильный цилиндр бумагоделательной машины

Info

Publication number: SU608870A1
Application number: SU762435296A
Authority: SU
Inventors: Иван Иосифович Борозна; Владимир Александрович ДЕМЕНТЬЕВ; Юрий Семенович Карнаухов; Михаил Иванович Кудряшов; Анатолий Сергеевич Мистратов; Константин Федорович Яковлев
Priority date: 1976-12-29
Filing date: 1976-12-29
Publication date: 1978-05-30

Description

(54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ

МАШИНЫ

1

Изобретение может быть нспользовано в целлюлозно-бумажной промышленности дл сушки полотна бумаги, целлюлозы и картона.

Известен сушильный цилиндр бумагоделательной машины 1, состо щий из внутренней неподвижной и внешней врашающейс оболочек. Внутренн оболочка одновременно вл етс теплообменным элементом и выполнена из спирально расположенной трубы. Кольцевой зазор между оболочками заполнен высокотемпературным теплоносителем, предназначенным дл передачи тепла от труб теплообменного элемента к внешней оболочке. С теплообменным элементом соединены паропровод ш ,ий и конденсатоотвод ш,ий коллекторы .

Недостатками такого сушильного цилиндра вл ютс сложность изготовлени теплообменного элемента и низка эффективность процесса сушки, обусловленна ограниченной поверхностью теплообмена нагревательного элемента и неравномерностью теплоотдачи по ширине бумажного полотна из-за скоплени конденсата со стороны конденсатоотвод щего коллектора.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса сушки.

Достигаетс она тем, что теплообменный элемент выполнен из кольцеобразных труб,

расположенных между оболочками, а каледа труба соединена с коллекторами пара и конденсата , которые размешены внутри неподвижной оболочки. Причем кольцевые трубы присоединены к паропровод ш,ему коллектору в верхней своей части, а к конденсатоотвод ш ,ему - в нижней.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2-

сечение А-А на фиг. 1, присоединение кольцевой трубы к паропровод щему коллектору; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, присоединение кольцевой трубы к конденсатоотвод ш ,ему коллектору.

Сушильный цилиндр бумагоделательной машины состоит из вращающейс на подшипниках 1 внешней оболочки 2 и неподвижной внутренней оболочки 3; в кольцевом зазоре между оболочками вдоль оси вращени цилиндра расположен неподвижный теплообменный элемент, состо щий из отдельных кольцевых труб 4, соединенных в верхней своей части с паропровод щим коллектором 5, а в нижней части - с конденсатоотвод щим коллектором 6 при помощи патрубков, проход щих сквозь неподвижную оболочку 3. Промежуток между оболочками заполнен высокотемпературным теплоносителем 1. Все упом нутые элементы смонтированы на пеподвижном валу 8, разделенном перегородкой 9. Пространство между оболочками соединено с атмосферой трубкой 10 дл обеспечени давлени внутри цилиндра не выше атмосферного . Цилиндр заполн етс высокотемпературным теплоносителем через пробку 11, выполненную в боковой крышке 12. Вал конструкции крепитс неподвижно на опорах 13.

При работе сушильного цилиндра пар через паропровод ш;ий коллектор 5, расположенный в верхней части неподвижной оболочки 3, подаетс в трубы 4 теплообменного элемента, которые передают тепло теплоносителю 7. Отвод пара и конденсата осуш;ествл етс через конденсатоотвод ш:ий коллектор 6, расположенный в нижней части цилиндра. При вращении внешней оболочки 2 с расположенным на ней полотном бумаги тепло передаетс от теплоносител 7 полотну через внешнюю оболочку .

Размеш;ение паропровод шего коллектора в верхней, а конденсатоотвод ш,его - в нижней части неподвижной оболочки цилиндра обеспечивает равномерный нагрев стенки сушильного цилиндра и беспреп тственное удаление конденсата, а выполнение теплообменного элемента из кольцевых труб, расположенных между подвижной и неподвижной оболочками , позвол ет увеличить поверхность теплообмена и повысить эффективность процесса сушки.

Кроме того, отсутствие сварных швов большой прот женности значительно упрощает конструкцию и снижает трудоемкость ее изготовлени .

Claims

Формула изобретени

Сушильный цилиндр бумагоделательной машины , содержащий внутреннюю неподвижную и внешнюю вращающуюс оболочки, высокотемпературный теплоноситель заполн ющий пространство между оболочками, теплообменный элемент и соединенные с ним паропровод щий н конденсатоотвод щий коллекторы, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса сушки, теплообменный элемент выполнен из кольцеобразных труб, расположенных между оболочками, а кажда труба соединена с коллекторами пара и конденсата, при этом последние размещены внутри неподвижной оболочки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

I. Патент США № 2837833, кл. 34-18 1958.

Пао