SU608759A1 - Method of regenerating ammonia from ammonium chloride - Google Patents
Method of regenerating ammonia from ammonium chlorideInfo
- Publication number
- SU608759A1 SU608759A1 SU752098630A SU2098630A SU608759A1 SU 608759 A1 SU608759 A1 SU 608759A1 SU 752098630 A SU752098630 A SU 752098630A SU 2098630 A SU2098630 A SU 2098630A SU 608759 A1 SU608759 A1 SU 608759A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonium chloride
- ammonia
- calcium carbonate
- solution
- regenerating ammonia
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии неорганических веществ и может быть использовано на предпри ти х содовой промышленности .This invention relates to the technology of inorganic substances and can be used in the soda industry.
Известен способ регенерации аммиака из раствора хлористого аммони с помощью известкового молока.There is a method of regeneration of ammonia from a solution of ammonium chloride using milk of lime.
Недостатками этого способа вл ютс большие расходы окиси кальци , большое количество отходов, сбрасываемых на «белое море.The disadvantages of this method are the high consumption of calcium oxide, a large amount of waste discharged into the White Sea.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ регенерации аммиака из раствора хлористого аммони с помощью карбоната кальци - отходом производства каустической соды известковым способом. Регенерацию ведут в сосуде с мешалкой, в который загрзжают раствор хлористого аммони и карбонат кальци в 100%-ном количестве от стехиометрии по отношению к NH4C1 при температуре 103-106°С. Выдел ющиес газы отдувают вод ным паром.The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of ammonia regeneration from ammonium chloride solution using calcium carbonate - a waste product of the production of caustic soda by lime process. Regeneration is carried out in a vessel with a stirrer, into which ammonium chloride solution and calcium carbonate are loaded in 100% of stoichiometry with respect to NH4C1 at a temperature of 103-106 ° C. The emitted gases are blown away with water vapor.
Основным недостатком указанного способа вл етс невысока степень регенерации аммиака- 42%, обусловленна накоплением в системе СаСЬ, который замедл ет процесс регенерации.The main disadvantage of this method is the low degree of ammonia regeneration - 42%, due to accumulation of CaClS in the system, which slows down the regeneration process.
Цель изобретеип - повышение степени регеперации аммиака.The purpose of the invention is to increase the degree of reheperative ammonia.
Это достигаетс тем, что регенерацию аммиака ведзт путем взаимодействи раствора хлористого аммони с карбонатом кальци и водорастворимой солью сульфата, преимущественно сульфатом натри , при мольном соотношении хлористого аммони , карбоната кальци и сзльфата, равном 2,0:1 -1,1:1 - -1,1, при нагревании до температуры кипени раствора.This is achieved by regenerating ammonia wedzt by reacting an ammonium chloride solution with calcium carbonate and a water-soluble sulfate salt, mainly sodium sulfate, at a molar ratio of ammonium chloride, calcium carbonate and slfate equal to 2.0: 1 -1.1: 1 - - 1.1 when heated to the boiling point of the solution.
Технологи способа состоит в следующем.The technology of the method is as follows.
В сосуд с мешалкой загружают растворIn a vessel with a mixer load solution
хлористого аммони , в который приливаютammonium chloride, which is poured
приготовленную пульпу карбоната кальци иprepared calcium carbonate pulp and
сульфата натри . Мольное соотношениеsodium sulfate. Molar ratio
NH4CI : СаСОз: Na2SO4 равно 2,0:1,0-1,1: : 1,0-1,1. Темнературу в сосуде поддерживают 105-106°С. Длительность процесса регенерации 2-3 ч. Способ позвол ет достичь практически полного разложени хлорида аммони .NH4CI: CAS02: Na2SO4 is 2.0: 1.0-1.1:: 1.0-1.1. The temperature in the vessel is maintained at 105-106 ° C. The duration of the regeneration process is 2-3 hours. The method allows to achieve almost complete decomposition of ammonium chloride.
Пример. 200 мл раствора с содержанием хлористого аммони 140 г/л помешают в стакан с мешалкой и нагревают до температуры 05°С. В отдельном стакане готов т пульпуExample. 200 ml of a solution containing 140 g / l of ammonium chloride is placed in a beaker with stirrer and heated to a temperature of 05 ° C. Pulp is prepared in a separate glass.
карбоната кальци и сульфата натри , нагревают до 105°С и приливают к раствору хлористого аммони . Мольное соотношение в смеси NH4C1 :СаСОз: Na2SO4 равно 2,0-1,0:1,0. В стакан с реакционной смесью подают вод нойcalcium carbonate and sodium sulfate, heated to 105 ° C and poured into a solution of ammonium chloride. The molar ratio in the mixture NH4C1: CaCO3: Na2SO4 is 2.0-1.0: 1.0. In a glass with the reaction mixture serves water
пар из кип тильника дл отгонки образующихс газов. Степень регенерации аммиака из хлористого аммони 97%.steam from the boiler for distilling the resulting gases. The degree of regeneration of ammonia from ammonium chloride is 97%.
Данный снособ позвол ет практически полностью регенерировать аммиак из хлористого аммони .This method allows the ammonia to be almost completely regenerated from ammonium chloride.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752098630A SU608759A1 (en) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | Method of regenerating ammonia from ammonium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752098630A SU608759A1 (en) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | Method of regenerating ammonia from ammonium chloride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU608759A1 true SU608759A1 (en) | 1978-05-30 |
Family
ID=20608029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752098630A SU608759A1 (en) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | Method of regenerating ammonia from ammonium chloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU608759A1 (en) |
-
1975
- 1975-01-14 SU SU752098630A patent/SU608759A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU799638A3 (en) | Method of preparing aluminium basic salt solution | |
PT851839E (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF HIGH PURITY CALCIUM CARBONATE | |
US5312609A (en) | Method of sulfur dioxide removal from gaseous streams with α-hemihydrate gypsum product formation | |
GB1496664A (en) | Method for removing sulphur dioxide from stack gases | |
SK3352001A3 (en) | Improved bayer causticisation | |
DE69114102D1 (en) | Removal of sulfur dioxide with a modified lime. | |
SU608759A1 (en) | Method of regenerating ammonia from ammonium chloride | |
SU1279954A1 (en) | Method of producing sodium thiosulfate | |
CN1088548A (en) | Preparation method of activaed magnesium hydroxide | |
US2845337A (en) | Method of altering crystallizing characteristics of calcium sulfate | |
US1802806A (en) | Process for treating alkaline liquors | |
SU718373A1 (en) | Method of preparing magnesium oxide | |
GB2019826A (en) | Process of Removing Oxides of Sulfur from Gases; Sludge Resulting from Process: and Product Comprising Lime or Limestone | |
SU125192A1 (en) | The method of obtaining coagulant | |
SU1102780A1 (en) | Method for producing lime | |
US3890431A (en) | SO{HD 2 {L removal from gases | |
SU423754A1 (en) | A METHOD FOR CLEANING SOLUTIONS CONTAINING CHLORINE MAGNESIUM FROM SULFATE-IONS | |
SU409960A1 (en) | ||
SU760723A1 (en) | Method of producing bipolar electrode | |
RU2040468C1 (en) | Method of preparing boron-magnesium concentrate from the natural sulfate-containing mother liquors | |
SU408535A1 (en) | ||
JPS6272518A (en) | Production of sodium sulfite | |
SU33139A1 (en) | Calcium hypochlorite production method | |
RU2209768C2 (en) | Method for preparing potassium sulfate | |
SU952317A1 (en) | Method of extracting manganese out of manganese catalyst for producing synthetic fatty acids |