SU60830A1

SU60830A1 - The method of obtaining protective coatings on translucent and opaque mirrors with an outer reflective layer

Info

Publication number: SU60830A1
Application number: SU1055D
Authority: SU
Inventors: М.Г. Батищева
Original assignee: М.Г. Батищева
Priority date: 1940-09-21
Filing date: 1940-09-21
Publication date: 1941-11-30

Description

Хот защитные прозрачные лаки дл предохранени поверхностей от механических повреждений широко известны, применение их дл защиты поверхностей оптических деталей, например зеркал, не находило применени вследствие того, что известные способы получени лаковых покрытий не обеспечивали получени достаточно тонких и оптически однородных защитных слоев.Although protective transparent lacquers for protecting surfaces from mechanical damage are widely known, their use for protecting surfaces of optical components, such as mirrors, has not been applied due to the fact that known methods for producing lacquer coatings did not provide sufficiently thin and optically uniform protective layers.

Предметом изобретени вл етс способ получени защитных покрытий на полупрозрачных и непрозрачных зеркалах с наружным отражающим слоем, по которому на зеркало нанос т смесь, состо щую примерно из 1/S ч. бакелитового лака и /s ч. винилитового лака, после чего изделие сущат в термостате в течение 6-7 час при температуре полимеризации .The subject of the invention is a method for producing protective coatings on translucent and opaque mirrors with an outer reflective layer, on which a mixture consisting of approximately 1 / S hours of bakelite varnish and / s parts of vinyl varnish is applied to the mirror, after which the product thermostat for 6-7 hours at polymerization temperature.

Лак приготовл ют путем растворени при комнатной температуре в растворителе бакелита и винилитового лака в указанной пропорции и выдерживают его не менее суток.The lacquer is prepared by dissolving at room temperature in a solvent bakelite and vinyl lilac in the indicated proportion and is kept for at least one day.

Поверхности оптических деталей могут быть покрыты лаком различными способами, например, путем опускани поверхности в лак, обливани или опрыскивани ее лаком и т. п.The surfaces of optical components can be varnished in various ways, for example, by lowering the surface into a varnish, drenching or spraying it with varnish, etc.

Толщина пленки покрыти может быть подобрана желаема путем изменени содержани растворител в «таке. Слой толщиною в один микрон уже достаточно прочен.The thickness of the coating film can be chosen as desired by varying the content of solvent in Tak. One micron thick layer is already strong enough.

Покрытые лаком детали помещают в пространство, содержащее пары растворител винилитового лака, например, ацетона, амилацетата и т. п., в котором их выдерживают 40-60 мин, после чего выдерживают детали на воздухе в течение 5-6 час. После этого покрытые лаком детали помещают в термостат и выдерживают их в нем в течение 6-7 час при температуре, полимиризации 120-170°. На этом обработка покрыти кончаетс .Lacquered parts are placed in a space containing vapors of a solvent of vinylite lacquer, for example, acetone, amylacetate, etc., in which they are kept for 40-60 minutes, after which they are kept in air for 5-6 hours. After that, the varnished parts are placed in a thermostat and kept in it for 6-7 hours at a temperature polymerization of 120-170 °. This is where the coating treatment ends.

Такое покрытие обладает значительной механической прочностью, термической устойчивостью в диапазоне от +170 до - 60°, стойкостьюThis coating has significant mechanical strength, thermal stability in the range from +170 to - 60 °, resistance

Ло 60830Lo 60830

в отношении воздействи на него воды и обыкновенной и морской, спирта , бензина и эфира, равной толщиной но всей поверхности покрыти , оптической однородностью и прозрачностью не менее 95%.in relation to exposure to water and ordinary and sea, alcohol, gasoline and ether, equal to the thickness but the entire surface of the coating, optical uniformity and transparency of at least 95%.

Покрытие может быть применено, кроме того, и дл защиты зеркальнь1Х слоев на металле, а также поверхностей кристаллов.The coating can also be used to protect the mirror layers on the metal, as well as the surfaces of the crystals.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени защитных покрытий на полупрозрачных и непрозрачных зеркалах с наружным отражающим слоем, отличающийс тем, что на зеркала нанос т смесь, состо щую примерно из Vs бакелитового лака .и 7/8 ;винилитового лака, после чего изделие сущат в термостате -в течение 6-7 час при температуре полимеризации.A method for producing protective coatings on translucent and opaque mirrors with an outer reflective layer, characterized in that a mixture consisting of approximately Vs of bakelite lacquer and 7/8; vinyl lithic varnish is applied to the mirrors; -7 hours at polymerization temperature.