тельно контактирует с каждой кольцевой аоно поверхности заготовки I, в резуль тате чег;э торцовое биение рабочей кромки кольца 2 непрерывно устран етс , чем ti оОеспечиваетс требуема точность формы обрабатынаамо оптической поверхности 1 . П р и.м е р. Дл асфернэации вогнутого зеркала диайетрсм 600 мм до параболоида с п раметрсм 4800 мм берут стальное кольцо о наружным диаметром 304 мм, толщиной 4 мм и высотой 30 мм. Укладываю его на исходную сферическую поверхность с радиусом кривизны 4800 мм так, «тобы. серединой своей рабочей. кромки кольцо располагалось над осью вращени заготовки. Ролики на жесткой крестовине, диаметр которых около . 40 мм, ввод т попарно в контакт с внутренней и наруркной поверхност ми кольца - На обрабатываемую поверзснасть Гза.готовки подают образивную суспензию и заготовку припод т во вращение Ър скоростью 1-5 об/мин. По мере приработки рабочей кромки кольца, о чем будет свидетельствовать стабильность скорости еговращени , два внутренних ролика развод т или два наружных ролика сближают так, чтобы разность двух взаимно пе пеИ31Икул рн 1х диаметров (осей элипса) кольца достигала в конце обработ1 «. 0,28 мм. В результате асфернэацииМ рвд оженньи способом отступление парвболонда указанного параметр от вершинной сферы составило примерно 9 мкм. . Предлагаемым, способом при шлифовке всФеризаци может бытьосупествлена с точностью 10,5 мкм, а при полировке. (увеличением ширины рабо.чей кромк кольца до 15-20 мм н нанесением на нее смол ного покрова) - с точностью t 0,05 мкм. Формула иэобр(етени Способ асферизации оптических поверхностей деталей, при котором используют упругий кнструмект с замкнутой рабочей кромкой и деформируют его в врог цессе обработки в радиальном направлении , отличающийс тем, что/ с целью получени заданной формы ри еских-.-поверхностей различного энак.а кривизны, инструмент выполн ют в виде кольца, свободно укладывают его с возможностью вращени вокруг своей оси на деталь, перекрыва половину ее диаметра . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 192650, В 24 В 13/02, 1965.It is in contact with each ring on the surface of the workpiece I, as a result of which the working edge of the ring 2 is eliminated at an end, thereby ensuring the required accuracy in the processing of the optical surface 1 itself. PRI EMER. For aspherneration of a concave mirror with a dieter of 600 mm to a paraboloid with a parameter of 4800 mm, a steel ring with an outer diameter of 304 mm, a thickness of 4 mm and a height of 30 mm is taken. I put it on the original spherical surface with a radius of curvature of 4800 mm so, “toby. middle of your work. the edges of the ring were located above the axis of rotation of the workpiece. Rollers on a rigid cross, whose diameter is about. 40 mm, are brought in pairs into contact with the inner and outer surface of the ring. The machined suspension is fed to the machined surface of the billet and the billet is brought into rotation of Zp at a speed of 1-5 rpm. As the working edge of the ring grows in, which will be evidenced by the stability of its growing speed, the two inner rollers are diluted or two outer rollers are brought together so that the difference of two mutually peI31Ikul pH 1x diameters (axes of the ellipse) of the ring reaches at the end of processing1 ". 0.28 mm. As a result of the aspherneation of the microorganism by the aging method, the parvolond retreat of the indicated parameter from the vertex sphere was approximately 9 μm. . The proposed method for grinding can be used with an accuracy of 10.5 microns, and when polished. (by increasing the width of the working ring edge to 15–20 mm n by applying a resin cover on it) - with an accuracy of t 0.05 μm. Equivalent formula (etheny) A method of aspherizing optical surfaces of parts using an elastic instrument with a closed working edge and deforming it in a radial direction during the treatment process, characterized in that / in order to obtain a predetermined shape of the ir -.- surfaces of different enac curvature, the tool is made in the form of a ring, freely placed with the possibility of rotation around its axis on the part, covering half of its diameter. Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's etelstvo USSR 192650, B 24 13/02, 1965.
УТТГРТ - хх UTTGRT - xx
тt
фц.1fts.1